本發(fā)明屬于平面砂布輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，用于打磨拋光各類金屬和非金屬零件的焊縫、毛刺、倒角、表面除銹、拋光等。

背景技術(shù)：

平面砂布輪一般由砂頁片、背托盤、粘結(jié)劑三大類組成，其中砂頁片主要起到打磨、拋光和研磨的作用，砂頁片自身質(zhì)量(磨粒粒度、磨料種類、基材質(zhì)量、膠粘劑種類等)、砂頁片密度(數(shù)量)、砂頁片形狀、砂頁片在背托盤上的置片角度等參數(shù)是影響平面砂布輪磨削性能的關(guān)鍵因素；背托盤起支撐、承載砂頁片的作用；粘結(jié)劑主要是提供強(qiáng)而有力的粘結(jié)性，使砂頁片與背托盤間粘結(jié)牢固；背托盤及粘結(jié)劑能夠?qū)ζ矫嫔安驾喌陌踩阅芷饹Q定性作用，同時(shí)也能夠影響砂布輪磨削性能。

目前背托盤主要分為紙蓋產(chǎn)品、膠蓋產(chǎn)品和網(wǎng)蓋產(chǎn)品；而紙蓋產(chǎn)品雖然有韌性但是強(qiáng)度不夠，膠蓋產(chǎn)品無韌性在使用過程中易爆裂傷人。

目前背托盤均設(shè)置有凸起的凸包結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致砂布輪的整體厚度較厚，使得使用范圍較小，尤其不能滿足較小焊縫及溝槽的打磨。

同時(shí)現(xiàn)有的平面砂布輪的砂頁片數(shù)量較多，導(dǎo)致砂布輪的整體厚度較厚。以目前市場(chǎng)上外徑為4英寸的網(wǎng)蓋型平面砂布輪為例：用同規(guī)格的砂布為保證磨削效率及磨削量，其砂頁片的數(shù)量一般在45-90片，為保證砂布輪的安全性能，只有用外徑較大的背托盤，一般在75-98mm以確保有較充分的粘結(jié)面積，從而保證粘結(jié)劑的粘結(jié)性能；因此，現(xiàn)有的外徑4英寸的平面砂布輪的整體厚度在12-22mm，使得砂布輪使用范圍小，尤其不能滿足較小焊縫及溝槽的打磨。

同時(shí)由于砂頁片數(shù)量較多，背托蓋直徑大，導(dǎo)致砂布的利用率低進(jìn)行提高了磨削成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有平面砂布輪存在的砂頁片利用率低以及因砂布輪的厚度較厚導(dǎo)致的使用范圍小的問題，而提供一種超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，改變了背托蓋的形狀、降低了砂頁片的數(shù)量，從而使得砂布輪的厚度降低，擴(kuò)大了砂布輪的使用范圍，滿足狹小焊縫及溝槽的打磨使用；同時(shí)在保證背托盤支撐砂頁片的前提下，降低了背托蓋的直徑，從而提高提高砂頁片的利用率，降低磨削的成本。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤，所述背托盤上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片，各個(gè)砂頁片均勻的粘結(jié)在背托盤上，其特征在于，所述背托盤的兩面均為平面，所述砂頁片的數(shù)量為32-38片。

所述背托盤為由玻璃纖維網(wǎng)布和樹脂制作而成的纖維網(wǎng)蓋。

所述砂頁片的數(shù)量為36片。

所述背托盤的外徑為64-70mm。

所述砂頁片呈平行四邊形，并且平行四邊形的銳角R3角度范圍在45°-90°之間。

所述砂頁片在背托盤上的偏心距R2向右偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤，所述背托盤上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片，各個(gè)砂頁片均勻的粘結(jié)在背托盤上，所述背托盤的兩面均為平面，所述砂頁片的數(shù)量為32-38片。本發(fā)明通過將背托盤設(shè)計(jì)為平面結(jié)構(gòu)，消除了現(xiàn)有技術(shù)中背托盤中的凸起結(jié)構(gòu)，加上降低了砂頁片布置的數(shù)量，從而整體上降低了砂布輪的厚度，能夠達(dá)到3.5-5mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)中整體厚度達(dá)到12-22mm的砂布輪降低了70-80％，提高了砂布輪的使用范圍，能夠滿足狹小焊縫及溝槽的打磨需求。同時(shí)平面的背托盤結(jié)構(gòu)還能夠降低制造成本。

本發(fā)明的背托盤采用玻璃纖維網(wǎng)布浸漬樹脂制作而成，相比于現(xiàn)有技術(shù)中背托盤采用的紅鋼紙或塑料，在保證支撐強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度的前提下，能夠降低背托盤的外徑，從而提高砂頁片的利用率，降低打磨拋光的成本。同時(shí)本發(fā)明的背托盤與紙蓋產(chǎn)品相比既保證了紙蓋的彈性又規(guī)避了紙蓋的強(qiáng)度不夠，與膠蓋相比規(guī)避了膠蓋的脆性易爆裂。

本發(fā)明通過改變砂頁片的形狀，以及砂頁片在背托盤上的偏心距方向的改進(jìn)，能夠提高平面砂布輪的磨削效率30％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的砂頁片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的砂頁片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的砂布輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、背托盤，2、砂頁片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本發(fā)明提供的超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤1，所述背托盤1上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片2，各個(gè)砂頁片2均勻的粘結(jié)在背托盤1上，所述背托盤1的兩面均為平面，所述砂頁片2的數(shù)量為32-38片。本發(fā)明通過將背托盤設(shè)計(jì)為平面結(jié)構(gòu)，消除了現(xiàn)有技術(shù)中背托盤中的凸起結(jié)構(gòu)，加上降低了砂頁片布置的數(shù)量，從而整體上降低了砂布輪的厚度，能夠達(dá)到3.5-5mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)中整體厚度達(dá)到12-22mm的砂布輪降低了70-80％，提高了砂布輪的使用范圍，能夠滿足狹小焊縫及溝槽的打磨需求。同時(shí)平面的背托盤結(jié)構(gòu)還能夠降低制造成本。

所述背托盤為由玻璃纖維網(wǎng)布和樹脂制作而成的纖維網(wǎng)蓋，與紙蓋產(chǎn)品相比既保證了紙蓋的彈性又規(guī)避了紙蓋的強(qiáng)度不夠，與膠蓋相比規(guī)避了膠蓋的脆性易爆裂；背托盤采用玻璃纖維網(wǎng)布浸漬樹脂制作而成，在保證支撐強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度的前提下，能夠降低背托盤的外徑，從而提高砂頁片的利用率，降低打磨拋光的成本。

本發(fā)明的粘結(jié)劑為高強(qiáng)度粘結(jié)劑，能夠保證砂頁片與背托盤的粘結(jié)強(qiáng)度。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述砂頁片的數(shù)量為36片。

本發(fā)明的背托盤的外徑為64-70mm，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述背托盤的外徑為68mm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述砂頁片呈平行四邊形，并且平行四邊形的銳角R3角度范圍在45°-90°之間；所述砂頁片在背托盤上的偏心距R2向右偏移。結(jié)合附圖3和4，現(xiàn)有技術(shù)中的砂頁片呈矩形形狀，并且砂頁片在背托盤上的偏心距R1向左偏移。本發(fā)明通過改變砂頁片的形狀，以及砂頁片在背托盤上的偏心距方向的改進(jìn)，能夠提高平面砂布輪的磨削效率30％以上。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤，所述背托盤上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片，各個(gè)砂頁片均勻的粘結(jié)在背托盤上，所述背托盤的兩面均為平面，所述砂頁片的數(shù)量為32-38片。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤，所述背托盤上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片，各個(gè)砂頁片均勻的粘結(jié)在背托盤上，所述背托盤的兩面均為平面，所述砂頁片的數(shù)量為32-38片；所述背托盤為由玻璃纖維網(wǎng)布和樹脂制作而成的纖維網(wǎng)蓋。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的超薄網(wǎng)蓋型平面砂布輪，包括背托盤，所述背托盤上經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)有多個(gè)砂頁片，各個(gè)砂頁片均勻的粘結(jié)在背托盤上，所述背托盤的兩面均為平面，所述砂頁片的數(shù)量為36片；所述背托盤為由玻璃纖維網(wǎng)布和樹脂制作而成的纖維網(wǎng)蓋。

實(shí)施例四

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述背托盤的外徑為64-70mm。

實(shí)施例五

在實(shí)施例四的基礎(chǔ)之上，所述背托盤的外徑為68mm。

實(shí)施例六

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述砂頁片呈平行四邊形，并且平行四邊形的銳角R3角度范圍在45°-90°之間。

實(shí)施例七

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述砂頁片在背托盤上的偏心距R2向右偏移。