本發(fā)明涉及一種噴丸清理設(shè)備，具體涉及一種噴丸機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國鐵路運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展，以及城市地鐵的快速建設(shè)，對火車機(jī)車（特別是動車機(jī)車）以及地鐵機(jī)車的發(fā)動機(jī)要求越來越高，對發(fā)動機(jī)內(nèi)的傳動齒輪要求更是近乎苛刻。決定齒輪質(zhì)量的因素包括內(nèi)在質(zhì)量、表面質(zhì)量及精度，精度可通過精加工保證，內(nèi)在質(zhì)量可通過材料配方、鍛造等方式來保證，但是怎樣更好的提高表面質(zhì)量一直是齒輪生產(chǎn)企業(yè)尋求解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效、節(jié)能、可靠的新型噴丸機(jī)，該機(jī)是專門對齒輪表面進(jìn)行噴丸清理強(qiáng)化的專用設(shè)備。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括噴丸室、噴丸系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述噴丸系統(tǒng)安裝自吸式噴槍和噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)，所述噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)臂調(diào)節(jié)器、機(jī)構(gòu)腕調(diào)節(jié)器和機(jī)構(gòu)頭調(diào)節(jié)器。

所述噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整噴槍和噴嘴到工件的距離及其到工件的角度；

所述機(jī)構(gòu)臂調(diào)節(jié)器能夠調(diào)整噴槍和噴嘴到工件的距離及其到工件的角度。

所述機(jī)構(gòu)腕調(diào)節(jié)器能夠調(diào)整噴槍和噴嘴到工件的距離及其到工件的角度。

所述機(jī)構(gòu)頭調(diào)節(jié)器能夠調(diào)整噴槍和噴嘴到工件的距離及其到工件的角度。

所述磨料循環(huán)系統(tǒng)包括振動輸送器、提升機(jī)、分離器、儲丸斗和螺旋選丸裝置，所述螺旋選丸裝置從所述提升機(jī)流入的丸砂混合物，送進(jìn)所述螺旋選丸裝置，使丸砂混合物沿螺旋選丸裝置的葉片螺旋流下，完整的大顆粒的彈丸旋轉(zhuǎn)速度快,在離心力的作用下,跑到最外層葉片上的彈丸流回提升機(jī)重新利用，不完整的彈丸、小丸料、粉塵運(yùn)動速度慢，在里層葉片上流下從廢料口流出。

本發(fā)明所涉及的螺旋選丸裝置是根據(jù)螺旋重力、離心力分選原理設(shè)計(jì)的一種新型丸料分離裝置，是在同類設(shè)備分離器的基礎(chǔ)上增加的一種精選丸料分離裝置。同類設(shè)備的風(fēng)選滿幕簾式分離器，是利用除塵器的高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過除塵管道將分離器中的灰塵吸走，這種分離器分離效果差，大顆粒雜料無法與彈丸進(jìn)行有效的分離，而螺旋選丸裝置正可以解決這一難題，它是利用丸料的重力、離心力使其沿螺旋選丸裝置的螺旋葉片螺旋流下，形成丸砂流幕，大顆粒雜料沿內(nèi)螺旋葉片流出，干凈的彈丸沿外螺旋葉片流進(jìn)提升機(jī)循環(huán)使用。它利用高壓氣流在高速流過噴丸槍內(nèi)特殊結(jié)構(gòu)的過程中，氣流速度變化而產(chǎn)生的負(fù)壓，將磨料從料斗吸引到噴槍內(nèi)腔，與高速高壓氣體混合后噴射到室體內(nèi)旋轉(zhuǎn)臺車的工件（齒輪）上，達(dá)到噴丸清理、強(qiáng)化的目的。

本發(fā)明與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有以下4方面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；

（2）本裝置噴槍的噴嘴至工件的距離和角度均可調(diào)整；

（3）本裝置采用螺旋選丸裝置，能有效的將丸料分離；

（4）本裝置的噴丸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，節(jié)省空間。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的螺旋選丸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖中, 1. 外層螺旋葉片；2. 廢料口；3. 提升機(jī)口；4. 內(nèi)層螺旋葉片；5. 機(jī)構(gòu)臂調(diào)節(jié)器；6. 機(jī)構(gòu)腕調(diào)節(jié)器； 7. 機(jī)構(gòu)頭調(diào)節(jié)器；8.臺車；9. 電控系統(tǒng)；10.噴丸室；11.提升機(jī)；12.分離器；13.儲丸斗；14. 維修平臺；15. 噴丸系統(tǒng)；16. 螺旋選丸裝置；17.密封大門；18. 磨料循環(huán)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

參閱圖1所示，本發(fā)明主要包括噴丸室10、噴丸系統(tǒng)15、磨料循環(huán)系統(tǒng)18和電控系統(tǒng)9；所述噴丸系統(tǒng)15安裝自吸式噴槍和噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)，磨料循環(huán)系統(tǒng)18包括了振動輸送器、提升機(jī)11、分離器12、儲丸斗13和螺旋選丸裝置16等。該設(shè)備的工作原理是：工件（齒輪）由人工或機(jī)械裝置到運(yùn)載臺車8上，由驅(qū)動裝置驅(qū)動臺車駛?cè)雵娡枋?0內(nèi)，關(guān)閉室體密封大門17，打開磨料循環(huán)系統(tǒng)18各部件的動力驅(qū)動裝置，打開噴丸系統(tǒng)15對工件進(jìn)行清理，經(jīng)過高壓加速的彈丸流通過噴槍的噴嘴噴射到工件（齒輪）表面，高速的彈丸流將工件表面的氧化皮、污物、粘砂等附著物打掉，清理過程中通過噴槍升降及夾緊裝置改變噴槍的位置及角度對工件進(jìn)行不同方位的清理。清理完畢的工件由臺車8運(yùn)出噴丸室10，完成一次清理任務(wù)，再裝入下一批工件進(jìn)行新一輪的清理工作。清理完的彈丸與灰塵、清理掉的雜質(zhì)、鐵渣的混合物進(jìn)入磨料循環(huán)系統(tǒng)18，灰塵由除塵器吸走，雜質(zhì)、鐵渣由螺旋選丸裝置16分離出來，干凈的彈丸進(jìn)入提升機(jī)再重復(fù)利用。維修平臺14是為了維修和更換部件而設(shè)立的專門平臺，為設(shè)備的故障處理提供了保障。

參閱圖2所示，本發(fā)明的螺旋選丸裝置結(jié)構(gòu)，包括外層螺旋葉片1、廢料口2、 提升機(jī)口3和內(nèi)層螺旋葉片4，該結(jié)構(gòu)能保證鋼丸在經(jīng)過時能將彈丸與廢料有效分離，保證高純度彈丸進(jìn)入自吸式噴槍。該新型螺旋選丸裝置利用重心、離心力分選原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，然后直接送進(jìn)螺旋選丸裝置中，使其沿分選器的外層螺旋葉片1和內(nèi)層螺旋葉片2螺旋流下，形成丸砂流幕，完整的大顆粒的彈丸旋轉(zhuǎn)速度快,在離心力的作用下,跑到外層螺旋葉片1上的彈丸流到提升機(jī)口3重新利用，不完整的彈丸、小丸料、粉塵運(yùn)動速度慢，在里層葉片上流下從廢料口2流出。分選效率可達(dá)到百分之九十。

參閱圖3所示，本發(fā)明所涉及的噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整噴槍、噴嘴到工件的距離和角度。所述噴槍升降及夾緊機(jī)構(gòu)利用高壓空氣帶動彈丸沖擊工件表面使工件降低內(nèi)應(yīng)力，表面得到強(qiáng)化，提高使用壽命，從而達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。噴丸系統(tǒng)在噴槍升降裝置的帶動下可上下勻速運(yùn)動，使工件表面強(qiáng)化均勻一致。四把噴槍可同時開啟，也可單獨(dú)開啟，在工作時具有可靠的穩(wěn)定性，噴射量均勻一致；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臂調(diào)節(jié)器5、機(jī)構(gòu)腕調(diào)節(jié)器6、或機(jī)構(gòu)頭調(diào)節(jié)器7，噴槍可在橫向、縱向做各種角度的調(diào)整，以適用不同規(guī)格齒輪的噴丸清理、強(qiáng)化工作。