本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速螺旋刨機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋刨機(jī)是一種對(duì)木材進(jìn)行表面加工的設(shè)備，其可對(duì)木材的表面進(jìn)行刨削處理，以除去木材表面不平整的突起、淺坑、氧化層和淺痕，通過(guò)其加工后的木板表面平整，在各種行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺旋刨機(jī)，通常由升降式刨削部件和固定的送料部件組成，送料部件常采用送料輥對(duì)木材進(jìn)行輸送，并在刨削作業(yè)中充當(dāng)?shù)撞繆A持部件，為木材提供支撐。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，鋼輥在輸送過(guò)程中存在著輸送速度不穩(wěn)定、木材易打滑和承重不均勻等諸多問題，不能有效的實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的運(yùn)輸和固定的作用，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；另外，升降式的刨削部件需要與之配合的升降機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)冗余且重心較高，維護(hù)和使用都不方便；最后，現(xiàn)有技術(shù)中的刀片式刀軸常采用閉孔螺絲固定刀片，不僅安裝繁瑣，且切削過(guò)程中由于刀片剛度不均一，很容易出現(xiàn)個(gè)別刀片損壞的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量也增加了維護(hù)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高速螺旋刨機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高速螺旋刨機(jī)，包括殼體、底座、刨削模塊和送料模塊；所述刨削模塊包括安裝座、刨削主軸和壓輥；所述刨削主軸通過(guò)其兩端的主軸座活動(dòng)安裝于底座的上部；所述壓輥包括兩個(gè)前壓輥和兩個(gè)后壓輥，前壓輥和后壓輥各自通過(guò)其兩端的彈簧支架安裝于兩端的壓輥?zhàn)希凰雠傧髦鬏S的一端安裝有皮帶輪，其通過(guò)皮帶輪和皮帶與設(shè)置于底座底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述送料模塊包括工作臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)和升降支架；所述工作臺(tái)通過(guò)升降支架活動(dòng)安裝于底座上；所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥安裝架、從動(dòng)輥安裝架、驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送帶和輸送帶減速電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)輥安裝架和從動(dòng)輥安裝架分別設(shè)置于工作臺(tái)的兩端；所述驅(qū)動(dòng)輥安裝于驅(qū)動(dòng)輥安裝架中，與輸送帶減速電機(jī)連接；所述從動(dòng)輥安裝于從動(dòng)輥安裝架中；所述輸送帶套裝與驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，其表面設(shè)置有條形防滑突起；所述殼體包括安裝于底座外部的多個(gè)側(cè)板和頂板。

優(yōu)選的，所述升降支架包括四個(gè)升降柱和升降減速機(jī)；所述升降柱頂部與工作臺(tái)底部連接，下部活動(dòng)安裝于設(shè)置于底座中的滑套中，升降柱的底部與螺紋升降桿連接；所述各螺紋升降桿通過(guò)傳動(dòng)鏈條與升降減速機(jī)連接，同步驅(qū)動(dòng)升降柱上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于殼體上的控制模塊，所述控制模塊分別通過(guò)線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送帶減速電機(jī)和升降減速機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述刨削主軸的一側(cè)設(shè)置有壓板、另一側(cè)設(shè)置有由10個(gè)相同結(jié)構(gòu)的壓腳單元組成的壓腳；所述壓板通過(guò)壓板支架安裝于主軸座上；所述壓腳通過(guò)壓腳支架固定于主軸座上。

優(yōu)選的，所述刨削主軸為一體式結(jié)構(gòu)，其外表面均勻設(shè)置有四條沿軸線方向的螺旋形溝槽；所述螺旋形溝槽的一個(gè)側(cè)壁與螺旋形溝槽的底部垂直，另一個(gè)側(cè)壁沿螺旋線方向向內(nèi)側(cè)反向傾斜，兩側(cè)側(cè)壁之間具有25°的夾角；所述螺旋形溝槽的底部設(shè)置有排料槽。

優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)置有與集塵器連接的吸塵罩；所述吸塵罩上設(shè)置有吸塵電機(jī)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輥安裝架上還設(shè)置有托料輥。

本實(shí)用新型中提供的高速螺旋刨機(jī)，采用可升降的工作臺(tái)設(shè)計(jì)配合安裝于工作臺(tái)上的輸送機(jī)構(gòu)，采用可升降的輸送帶代替了傳統(tǒng)設(shè)備中的鋼制送料輥，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，且輸送帶速度均勻，提高了制品的加工質(zhì)量；同時(shí)木材與輸送帶具有較大的摩擦力，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼制送料輥易打滑的技術(shù)問題；通過(guò)工作臺(tái)的升降式設(shè)計(jì)，其于主軸間距可調(diào)節(jié)，提高了通用性；此外，將升降模塊設(shè)置于底座下部降低了設(shè)備的重心，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中切削模塊可升降的設(shè)計(jì)，降低了升降部位的整體重量，同時(shí)也減少了升降電機(jī)的工作負(fù)荷，提高了使用壽命；升降模塊的設(shè)計(jì)，可以保證四個(gè)升降柱運(yùn)動(dòng)的同步性，保證工作臺(tái)的升降過(guò)程的水平程度，提高加工精度；通過(guò)進(jìn)一步的在刨削主軸兩側(cè)設(shè)置壓板和壓腳，提高了木板加工時(shí)在輸送帶上的牢固程度，保持木材與主軸的有效接觸，防止加工中出現(xiàn)啃頭掃尾的現(xiàn)象；通過(guò)進(jìn)一步的設(shè)置控制模塊，有效的提高數(shù)字化程度和生產(chǎn)效率；通過(guò)對(duì)切削主軸的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，螺旋形溝槽將切削主軸分成了多個(gè)螺旋形的螺旋形切割部，無(wú)需單獨(dú)安裝刀片，提高了切削速度的同時(shí)也解決了刀片易損耗的問題，提高了切割主軸的使用壽命，也降低了設(shè)備維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中高速螺旋刨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型中高速螺旋刨機(jī)中刨削主軸部分的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中高速螺旋刨機(jī)中刨削主軸的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種高速螺旋刨機(jī)，包括殼體、底座1、刨削模塊和送料模塊；所述刨削模塊包括安裝座2、刨削主軸3和壓輥；所述刨削主軸3通過(guò)其兩端的主軸座31活動(dòng)安裝于底座1的上部；所述壓輥包括兩個(gè)前壓輥4和兩個(gè)后壓輥5，前壓輥4和后壓輥5各自通過(guò)其兩端的彈簧支架41安裝于兩端的壓輥?zhàn)?2上；所述刨削主軸3的一端安裝有皮帶輪32，其通過(guò)皮帶輪32和皮帶33與設(shè)置于底座1底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)34連接；所述送料模塊包括工作臺(tái)6、輸送機(jī)構(gòu)和升降支架；所述工作臺(tái)6通過(guò)升降支架活動(dòng)安裝于底座1上；所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥安裝架71、從動(dòng)輥安裝架72、驅(qū)動(dòng)輥73、從動(dòng)輥74、輸送帶75和輸送帶減速電機(jī)76；所述驅(qū)動(dòng)輥安裝架72和從動(dòng)輥安裝架74分別設(shè)置于工作臺(tái)6的兩端；所述驅(qū)動(dòng)輥73安裝于驅(qū)動(dòng)輥安裝架72中，與輸送帶減速電機(jī)76連接；所述從動(dòng)輥73安裝于從動(dòng)輥安裝架74中；所述輸送帶75套裝與驅(qū)動(dòng)輥73和從動(dòng)輥74上，其表面設(shè)置有條形防滑突起；所述殼體包括安裝于底座1外部的多個(gè)側(cè)板和頂板。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種高速螺旋刨機(jī)，不同于實(shí)施例1的是，所述升降支架包括四個(gè)升降柱51和升降減速機(jī)52；所述升降柱51頂部與工作臺(tái)6底部連接，下部活動(dòng)安裝于設(shè)置于底座1中的滑套53中，升降柱51的底部與螺紋升降桿54連接；所述各螺紋升降桿54通過(guò)傳動(dòng)鏈條55與升降減速機(jī)52連接，同步驅(qū)動(dòng)升降柱51上下移動(dòng)；高速螺旋刨機(jī)還包括設(shè)置于殼體上的控制模塊，所述控制模塊分別通過(guò)線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)34、輸送帶減速電機(jī)76和升降減速機(jī)52連接。

實(shí)施例3

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種高速螺旋刨機(jī)，不同于實(shí)施例2的是，所述刨削主軸3的一側(cè)設(shè)置有壓板35、另一側(cè)設(shè)置有由10個(gè)相同結(jié)構(gòu)的壓腳單元36組成的壓腳；所述壓板35通過(guò)壓板支架37安裝于主軸座31上；所述壓腳通過(guò)壓腳支架38固定于主軸座31上；所述刨削主軸3為一體式結(jié)構(gòu)，其外表面均勻設(shè)置有四條沿軸線方向的螺旋形溝槽10；所述螺旋形溝槽的一個(gè)側(cè)壁與螺旋形溝槽的底部垂直，另一個(gè)側(cè)壁沿螺旋線方向向內(nèi)側(cè)反向傾斜，兩側(cè)側(cè)壁之間具有25°的夾角；所述螺旋形溝槽10的底部設(shè)置有排料槽11；所述殼體上設(shè)置有與集塵器連接的吸塵罩；所述吸塵罩上設(shè)置有吸塵電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)輥安裝架71上還設(shè)置有托料輥77。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。