本實(shí)用新型涉及一種無(wú)醛強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

據(jù)中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)地板專業(yè)委員會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，2015年我國(guó)具有一定規(guī)模的地板企業(yè)總銷量約3.8億m²，其中，強(qiáng)化木地板約2.1億m²，占總銷量的55％以上，是地板銷售的最主要產(chǎn)品。由于強(qiáng)化木地板經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)高溫高壓壓制下，受到強(qiáng)化木地板板材內(nèi)部溫度梯度和含水率梯度的不同，積聚了巨大的內(nèi)應(yīng)力，熱壓后的強(qiáng)化木地板冷卻到一定溫度后由自動(dòng)堆垛機(jī)堆垛，送至中間倉(cāng)庫(kù)貯存，素板板材的養(yǎng)生期達(dá)7天以上，造成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本高。另一方面，現(xiàn)有的熱壓工藝時(shí)間較長(zhǎng)，達(dá)到30-40秒(依板種厚度定)，制約了壓機(jī)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種無(wú)醛強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種無(wú)醛強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)裝置，包括按照基材運(yùn)動(dòng)方向從前至后依次設(shè)置的堆放架、皮帶運(yùn)輸機(jī)、熱壓機(jī)、出板輸送機(jī)、涼板機(jī)、冷壓滾壓機(jī)、抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)、堆垛機(jī)、加熱室、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)；堆放架的上方設(shè)有一集風(fēng)罩；所述加熱室具有一入風(fēng)口和一出風(fēng)口；

所述涼板機(jī)的正上方罩設(shè)有一引風(fēng)罩，所述引風(fēng)罩的頂端與第一風(fēng)機(jī)的一端連通，所述第一風(fēng)機(jī)的另一端通過(guò)管路與堆放架的底部、加熱室的入風(fēng)口分別連通；所述第二風(fēng)機(jī)的一端與集風(fēng)罩的頂端、加熱室的出風(fēng)口分別連通；該第二風(fēng)機(jī)的另一端通過(guò)管路連接至涼板機(jī)的底部。

優(yōu)選地，所述第一風(fēng)機(jī)與堆放架之間、第一風(fēng)機(jī)與加熱室的入風(fēng)口之間分別設(shè)有一第一閥門；所述第二風(fēng)機(jī)與集風(fēng)罩之間、第二風(fēng)機(jī)與加熱室的出風(fēng)口之間分別設(shè)有一第二閥門。

優(yōu)選地，所述抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)包括一第一滾筒運(yùn)輸機(jī)、一支架和至少一振動(dòng)電機(jī)，所述第一滾筒運(yùn)輸機(jī)位于支架的上方，且第一滾筒運(yùn)輸機(jī)與支架之間連接有復(fù)數(shù)個(gè)彈簧；所述振動(dòng)電機(jī)與第一滾筒運(yùn)輸機(jī)固定連接，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，第一滾筒運(yùn)輸機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下抖動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述冷壓滾壓機(jī)包括第二滾筒運(yùn)輸機(jī)、一壓力單元和一間隙控制單元；所述壓力單元位于第二滾筒運(yùn)輸機(jī)的上方，所述壓力單元包括兩支撐架、兩吊架、復(fù)數(shù)個(gè)下壓滾筒和復(fù)數(shù)個(gè)壓力控制單元；所述復(fù)數(shù)個(gè)下壓滾筒分別間隔設(shè)于兩支撐架之間，所述兩吊架一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩支撐架上方；所述復(fù)數(shù)個(gè)壓力控制單元間隔設(shè)于吊架與支撐架之間；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，基材在所述下壓滾筒和第二滾筒運(yùn)輸機(jī)的夾持下向前移動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)排放的熱能得到充分利用，能大幅度縮短熱壓加熱時(shí)間，并能快速消除板材內(nèi)應(yīng)力，減少板材的變形，減少板材的養(yǎng)生時(shí)間，大幅度提高了產(chǎn)量和產(chǎn)能；用于生產(chǎn)三聚氰胺改性脲醛膠的強(qiáng)化木地板也能降低一定量的游離甲醛。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型無(wú)醛強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中冷壓滾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2、圖3所示，一種無(wú)醛強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)裝置，包括按照基材運(yùn)動(dòng)方向從前至后依次設(shè)置的堆放架1、皮帶運(yùn)輸機(jī)2、熱壓機(jī)3、出板輸送機(jī)4、涼板機(jī)5、冷壓滾壓機(jī)6、抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)7、堆垛機(jī)8、加熱室9、第一風(fēng)機(jī)10和第二風(fēng)機(jī)11；堆放架1的上方設(shè)有一集風(fēng)罩12；所述加熱室9具有一入風(fēng)口91和一出風(fēng)口92。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，所述涼板機(jī)5的正上方罩設(shè)有一引風(fēng)罩51，所述引風(fēng)罩51的頂端與第一風(fēng)機(jī)10的一端連通，所述第一風(fēng)機(jī)10的另一端通過(guò)管路與堆放架1的底部、加熱室9的入風(fēng)口91分別連通；所述第一風(fēng)機(jī)10與堆放架1之間、第一風(fēng)機(jī)10與加熱室9的入風(fēng)口91之間分別設(shè)有一第一閥門(即第一閥門101、第一閥門102)。

所述第二風(fēng)機(jī)11的一端與集風(fēng)罩12的頂端、加熱室9的出風(fēng)口92分別連通；該第二風(fēng)機(jī)11的另一端通過(guò)管路連接至涼板機(jī)5的底部。所述第二風(fēng)機(jī)11與集風(fēng)罩12之間、第二風(fēng)機(jī)11與加熱室9的出風(fēng)口92之間分別設(shè)有一第二閥門(即第二閥門111、第二閥門112)。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，所述抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)7包括一第一滾筒運(yùn)輸機(jī)71、一支架72和至少一振動(dòng)電機(jī)73，所述第一滾筒運(yùn)輸機(jī)71位于支架72的上方，且第一滾筒運(yùn)輸機(jī)71與支架72之間連接有復(fù)數(shù)個(gè)彈簧74；所述振動(dòng)電機(jī)73與第一滾筒運(yùn)輸機(jī)71固定連接，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，第一滾筒運(yùn)輸機(jī)71在振動(dòng)電機(jī)73的驅(qū)動(dòng)下抖動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，所述冷壓滾壓機(jī)6包括第二滾筒運(yùn)輸機(jī)61、一壓力單元62和一間隙控制單元(未圖示)；所述壓力單元62位于第二滾筒運(yùn)輸機(jī)61的上方，所述壓力單元62包括兩支撐架621、兩吊架622、復(fù)數(shù)個(gè)下壓滾筒623和復(fù)數(shù)個(gè)壓力控制單元624；所述復(fù)數(shù)個(gè)下壓滾筒623分別間隔設(shè)于兩支撐架621之間，所述兩吊架622一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩支撐架621上方；所述復(fù)數(shù)個(gè)壓力控制單元624間隔設(shè)于吊架622與支撐架621之間；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，基材在所述下壓滾筒623和第二滾筒運(yùn)輸機(jī)61的夾持下向前移動(dòng)。所述復(fù)數(shù)個(gè)下壓滾筒623按設(shè)定的壓力壓在基材上，基材在所述下壓滾筒623和第二滾筒運(yùn)輸機(jī)61的上壓和下壓作用下，向前運(yùn)動(dòng)。所述間隙控制單元用于控制壓力單元62與第二滾筒運(yùn)輸機(jī)61之間的間距。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2、圖3，生產(chǎn)無(wú)醛強(qiáng)化木地板的方法，包括以下步驟：

(1)基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙置于加熱室9中，由涼板機(jī)5上方收集到的熱空氣通入加熱室9中，對(duì)基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙進(jìn)行預(yù)熱至40℃-60℃；基材是用異氰酸酯無(wú)甲醛膠黏劑生產(chǎn)制造的高密度纖維板，浸漬平衡紙、浸漬涂布木紋紙層的甲醛釋放量要求≤0.5mg/L。

(2)將已預(yù)熱好的基材、裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙從加熱室9中轉(zhuǎn)移至堆放架1上，堆放架1分不同的隔層分別放置基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙，由涼板機(jī)5上方收集到的熱空氣從堆放架1底部的兩邊往上吹，然后由集風(fēng)罩12收集通入涼板機(jī)5底部，使浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材溫度持續(xù)保持在40℃-60℃；在浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材預(yù)組坯壓貼之前，進(jìn)行預(yù)熱保溫，能夠降低板坯的熱壓加熱時(shí)間；各閥門用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

(3)將浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材組坯，由皮帶運(yùn)輸機(jī)2輸送進(jìn)熱壓機(jī)3中進(jìn)行熱壓，得到板材，熱壓參數(shù)為：溫度為180℃-220℃，壓力為14MPa-23MPa，時(shí)間為18-30秒；

(4)出板輸送機(jī)4將板材送入涼板機(jī)5冷卻，剛從熱壓機(jī)3出來(lái)的板材溫度達(dá)到200℃，因此板材對(duì)涼板機(jī)5周圍的空氣進(jìn)行加熱，然后熱空氣從涼板機(jī)5上方的引風(fēng)罩51吸出，同時(shí)由堆放架1和加熱室9的出風(fēng)口92收集的冷卻的空氣從涼板機(jī)5底部?jī)蛇呁洗担绱四軌蜃尶諝飧斓丶訜?，提高余熱的循環(huán)量；然后板材依次進(jìn)入冷壓滾壓機(jī)6滾壓，抖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)7抖動(dòng)，最后進(jìn)入堆垛機(jī)8進(jìn)行開料、開小板、養(yǎng)生、成型、封邊；其中，冷壓機(jī)6輥壓的壓力為1MPa-5MPa，速度為2.5m/min-5m/min；板材抖動(dòng)幅度為1-2mm，頻率為1-5HZ。

對(duì)板材進(jìn)行冷壓滾壓和抖動(dòng)是因?yàn)榘宀膹?00℃迅速降至室溫，溫差變化很大且很快，冷壓滾壓和抖動(dòng)能讓板材快速釋放內(nèi)應(yīng)力，使板材不易變形，同時(shí)能大大減少養(yǎng)生時(shí)間，養(yǎng)生時(shí)間只需1-2天，而現(xiàn)有技術(shù)則需要7天以上。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)排放的熱能得到充分利用，能大幅度縮短熱壓加熱時(shí)間，并能快速消除板材內(nèi)應(yīng)力，減少板材的變形，減少板材的養(yǎng)生時(shí)間，大幅度提高了產(chǎn)量和產(chǎn)能。以12毫米厚強(qiáng)化木地板為例：年產(chǎn)100萬(wàn)平方米，現(xiàn)有的工藝熱壓時(shí)間較長(zhǎng)，達(dá)到40秒，本實(shí)用新型的熱壓時(shí)間為30秒。熱壓機(jī)固有開閉合的時(shí)間為5秒，每一張大板(1.22米×2.44米)原有整個(gè)生產(chǎn)周期為40秒+5秒，合計(jì)45秒。本實(shí)用新型的工藝每一張大板整個(gè)生產(chǎn)周期為30秒+5秒，合計(jì)35秒。每張大板壓貼的時(shí)間減少45秒-35秒＝10秒。熱壓壓貼生產(chǎn)效率提高(45-35)/45×100％＝22.22％，年產(chǎn)量提高(1+22.22％)×100＝122.22萬(wàn)平方米。

采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置100即使生產(chǎn)三聚氰胺改性脲醛膠的強(qiáng)化木地板也能降低一定量的游離甲醛，因?yàn)樵诨暮脱b飾紙的預(yù)熱過(guò)程中，揮發(fā)了一定量的游離甲醛。