本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式墻板的襯板的制造方法。

背景技術(shù)：

墻板在建筑行業(yè)已經(jīng)被應(yīng)用廣泛，現(xiàn)有的墻板通常厚度固定，如需使用不同厚度的墻板，則需要選擇不同規(guī)格的墻板，無(wú)法根據(jù)需要隨意調(diào)整厚度。

同時(shí)，現(xiàn)有的由于墻板的材質(zhì)多為木材板材，防腐性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式墻板，以解決現(xiàn)有墻板無(wú)法根據(jù)需要隨意調(diào)整厚度的問題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種組合式墻板的襯板及制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種組合式墻板包括：

多個(gè)彼此組裝的襯板單元，所述襯板單元的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，所述襯板單元的另一側(cè)設(shè)置有與所述兩個(gè)卡接槽相適配的卡接塊；

所述卡接塊包括與所述襯板單元的側(cè)壁連接的水平部以及與所述水平部連接的豎直部；

所述水平部連接于所述豎直部的中部；

所述卡接槽包括豎直槽以及與所述豎直槽連通的水平槽；

所述水平部與所述水平槽相適配；

所述豎直槽與所述豎直部相適配；

多個(gè)襯板單元通過所述卡接塊和所述卡接槽相互連接；

所述襯板單元端面對(duì)應(yīng)所述卡接槽的區(qū)域設(shè)置有限位組件；

所述限位組件包括設(shè)置于所述襯板單元端面的兩個(gè)套管以及設(shè)置于所述套管內(nèi)的插條；

所述插條包括端頭和與所述端頭連接的延伸部；

所述延伸部伸入所述套管內(nèi)。

所述卡接塊與所述襯板單元一體成型。

所述套管粘結(jié)于所述襯板單元的端面。

一種組合式墻板的襯板，一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，另一側(cè)設(shè)置有卡接塊，一塊襯板的卡接塊與另一塊襯板的卡接槽相配合；卡接塊包括與襯板的側(cè)壁連接的水平部以及與水平部連接的豎直部，水平部連接于豎直部的中部；卡接槽包括豎直槽以及與豎直槽連通的水平槽。

一種組合式墻板的襯板的制造方法，步驟如下：

①、襯板構(gòu)造及成型

襯板一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，另一側(cè)設(shè)置有卡接塊，一塊襯板的卡接塊與另一塊襯板的卡接槽相配合；卡接塊包括與襯板的側(cè)壁連接的水平部以及與水平部連接的豎直部，水平部連接于豎直部的中部；卡接槽包括豎直槽以及與豎直槽連通的水平槽；

襯板是由復(fù)合顆粒板切割而成，即在一塊長(zhǎng)方形復(fù)合顆粒板按照襯板構(gòu)造切割出卡接槽與卡接塊；

②、襯板防腐處理

在襯板的表面鍍膜，成膜組分為：氰胺樹脂5份、環(huán)氧樹脂9份、硫酸鋇3份、乙二醇5份、纈草酸7.5份和戊菌隆4.5份，通過常規(guī)攪拌工藝制備成膜液組分；

③、襯板烘干處理

將鍍膜防腐處理后的襯板送入立式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥溫度為75℃。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、本發(fā)明的一種組合式墻板包括：多個(gè)彼此組裝的襯板單元，襯板單元的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，襯板單元的另一側(cè)設(shè)置有與兩個(gè)卡接槽相適配的卡接塊；卡接塊包括與襯板單元的側(cè)壁連接的水平部以及與水平部連接的豎直部；水平部連接于豎直部的中部；卡接槽包括豎直槽以及與豎直槽連通的水平槽；水平部與水平槽相適配；豎直槽與豎直部相適配；多個(gè)襯板單元通過卡接塊和卡接槽相互連接；襯板單元端面對(duì)應(yīng)卡接槽的區(qū)域設(shè)置有限位組件；限位組件包括設(shè)置于襯板單元端面的兩個(gè)套管以及設(shè)置于套管內(nèi)的插條；插條包括端頭和與端頭連接的延伸部；延伸部伸入套管內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合強(qiáng)度高，且安裝拆卸方便。

2)、一種組合式墻板的襯板及制造方法，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品適應(yīng)性較廣。制造方法較為新穎，特別添加了鍍膜工藝，從而使襯板的耐防腐及耐潮濕性能得到提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的一種組合式墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的限位組件的意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種組合式墻板，包括：多個(gè)彼此組裝的襯板單元1，所述襯板單元1的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，所述襯板單元1的另一側(cè)設(shè)置有與所述兩個(gè)卡接槽相適配的卡接塊；所述卡接塊包括與所述襯板單元1的側(cè)壁連接的水平部2以及與所述水平部2連接的豎直部3；所述水平部2連接于所述豎直部3的中部；所述卡接槽包括豎直槽4以及與所述豎直槽4連通的水平槽5；所述水平部2與所述水平槽5相適配；所述豎直槽4與所述豎直部3相適配；多個(gè)襯板單元1通過所述卡接塊和所述卡接槽相互連接；所述襯板單元1端面對(duì)應(yīng)所述卡接槽的區(qū)域設(shè)置有限位組件6；所述限位組件6包括設(shè)置于所述襯板單元1端面的兩個(gè)套管7以及設(shè)置于所述套管7內(nèi)的插條8；所述插條8包括端頭9和與所述端頭9連接的延伸部10；所述延伸部10伸入所述套管7內(nèi)。所述卡接塊與所述襯板單元1一體成型。所述套管7粘結(jié)于所述襯板單元1的端面。

本發(fā)明提供的一種組合式墻板，可通過卡接槽和卡接塊任意拼接，得到理想厚度的組合式墻板，且設(shè)置有限位組件，可避免相鄰襯板單元之間產(chǎn)生位移。

實(shí)施例2

一種組合式墻板的襯板的制造方法，步驟如下：

①、襯板構(gòu)造及成型

襯板一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡接槽，另一側(cè)設(shè)置有卡接塊，一塊襯板的卡接塊與另一塊襯板的卡接槽相配合；卡接塊包括與襯板的側(cè)壁連接的水平部以及與水平部連接的豎直部，水平部連接于豎直部的中部；卡接槽包括豎直槽以及與豎直槽連通的水平槽；

襯板是由復(fù)合顆粒板切割而成，即在一塊長(zhǎng)方形復(fù)合顆粒板按照襯板構(gòu)造切割出卡接槽與卡接塊；

②、襯板防腐處理

在襯板的表面鍍膜，成膜組分為：氰胺樹脂5份、環(huán)氧樹脂9份、硫酸鋇3份、乙二醇5份、纈草酸7.5份和戊菌隆4.5份，通過常規(guī)攪拌工藝制備成膜液組分；

③、襯板烘干處理

將鍍膜防腐處理后的襯板送入立式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥溫度為75℃。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式墻板的襯板的制造方法。步驟如下：襯板是由復(fù)合顆粒板切割而成，即在一塊長(zhǎng)方形復(fù)合顆粒板按照襯板構(gòu)造切割出卡接槽與卡接塊；在襯板的表面鍍膜，成膜組分為：氰胺樹脂5份、環(huán)氧樹脂9份、硫酸鋇3份、乙二醇5份、纈草酸7.5份和戊菌隆4.5份，通過常規(guī)攪拌工藝制備成膜液組分；將鍍膜防腐處理后的襯板送入立式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥溫度為75℃。一種組合式墻板的襯板及制造方法，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品適應(yīng)性較廣。制造方法較為新穎，特別添加了鍍膜工藝，從而使襯板的耐防腐及耐潮濕性能得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.10.13