本發(fā)明涉及窗簾制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化空氣的窗簾的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市面上窗簾的材料，多用竹、紅松、白松、章子松、椴木等和塑膠條及魚絲(膠絲)編織而成。而用此制作的窗簾，在一定程度上具有以下弊端：(1)紅松、白松、章子松、椴木等木材受大氣溫度反映快、容易脹大、極難自然風(fēng)干等特性，且在光照的情況下容易變色影響美觀；(2)竹窗簾又極易吸潮發(fā)霉、變味，不利于室內(nèi)空氣；(3)使用魚絲(膠絲)編織，魚絲易老化，容易斷，不耐用。(4)不具有凈化空氣的功能。
因此，目前急需一種安全健康、不易發(fā)霉、耐用美觀的凈化空氣的窗簾的制作方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安全健康、不易發(fā)霉、耐用的凈化空氣的窗簾的制作方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種凈化空氣的窗簾的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選擇楊樹木材去樹皮后進行脫脂干燥處理；
(2)將楊樹木切割成若干個長條狀；
(3)對得到的若干個長條狀楊木使用刨邊機將兩側(cè)刨出圓弧；
(4)再使用砂光機磨平、拋光處理，并在長條狀楊木條相對的側(cè)面之間鉆孔；
(5)制備凈化劑：
①準(zhǔn)備以下重量份原料：括納米負(fù)離子粉8-12份、納米抗菌劑6-8份、改性聚丙烯酰胺8-10份、流平劑0.2-0.4份、稀土激活劑0.2-0.4份、植物香薰精油0.5-1.5份、茶多酚1-2份、消泡劑1-2份、去離子水160-180份；
②將上述重量份原料進行混合得到凈化劑；
(6)將步驟(4)處理過的若干楊木條侵染在步驟(5)中的凈化劑中；
(7)將浸染后的若干楊木條依次進行烘干和烘焙，并在其上面附上樹脂固化；
(8)將經(jīng)過烘干、烘培樹脂固化處理后的條狀木塊通過連接繩和連接帶編織成窗簾半成品；
(9)將窗簾半成品通過定型機定型，即完成本窗簾的制作。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(1)中選擇的楊樹為至少三年生的楊樹。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(1)中脫脂干燥處理的蒸煮壓力為0.01-0.02mpa，蒸煮時間為6-8h。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述蒸煮壓力為0.015mpa，蒸煮時間為7h。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(1)中脫脂干燥處理后的楊樹木為含水量4％-6％的楊樹木。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(5)中凈化劑具體包括以下重量份數(shù)的原料：括納米負(fù)離子粉10份、納米抗菌劑7份、改性聚丙烯酰胺9份、流平劑0.3份、稀土激活劑0.3份、植物香薰精油1份、茶多酚1.5份、消泡劑1.5份、去離子水170份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(6)中若干楊木條與凈化劑的質(zhì)量比為1:(6-8)，所述步驟(6)中浸染溫度為50-60℃，浸染時間30-40min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(7)中將浸染后的楊木條在80-90℃烘干2-4min，在110-120℃烘焙40-50s，樹脂固化的溫度為60-80℃持續(xù)20-40min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(6)中連接繩為纖維繩。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(6)中連接帶為包邊帶。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：
(1)工藝簡單，制作方便；
(2)采用楊木代替竹木、紅松、白松、章子松、椴木等，成本更低；
(3)使用楊木制作窗簾，不易吸潮、發(fā)霉，保存更方便；
(4)使用楊木，易拋光、且質(zhì)地較輕巧；
(5)克服普通木質(zhì)窗簾受潮時容易腫脹變形、光照時容易變色的缺陷，更加安全健康；
(6)采用纖維繩和包邊帶作輔料編織，使窗簾更加堅固耐用；
(7)本發(fā)明采用純生物凈化配方，綠色環(huán)保，制作的窗簾具有良好的凈化空氣效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
一種凈化空氣的窗簾的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選擇至少三年生楊樹木材去樹皮后進行脫脂干燥處理；
(2)將楊樹木切割成若干個長條狀；
(3)對得到的若干個長條狀楊木使用刨邊機將兩側(cè)刨出圓弧；
(4)再使用砂光機磨平、拋光處理，并在長條狀楊木條相對的側(cè)面之間鉆孔；
(5)制備凈化劑：
①準(zhǔn)備以下重量份原料：括納米負(fù)離子粉8份、納米抗菌劑6份、改性聚丙烯酰胺8份、流平劑0.2份、稀土激活劑0.2份、植物香薰精油0.5份、茶多酚1份、消泡劑1份、去離子水160份；
②將上述重量份原料進行混合得到凈化劑；
(6)將步驟(4)處理過的若干楊木條侵染在步驟(5)中的凈化劑中，若干楊木條與凈化劑的質(zhì)量比為1:6，浸染溫度為50℃，浸染時間30min；
(7)將浸染后的若干楊木條依次進行烘干和烘焙，并在其上面附上樹脂固化，在80℃烘干2min，在110℃烘焙40s，樹脂固化的溫度為60℃持續(xù)20min；
(8)將經(jīng)過烘干、烘培樹脂固化處理后的條狀木塊通過纖維繩和包邊帶編織成窗簾半成品；
(9)將窗簾半成品通過定型機定型，即完成本窗簾的制作。
實施例2
一種凈化空氣的窗簾的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選擇至少三年生楊樹木材去樹皮后進行脫脂干燥處理；
(2)將楊樹木切割成若干個長條狀；
(3)對得到的若干個長條狀楊木使用刨邊機將兩側(cè)刨出圓弧；
(4)再使用砂光機磨平、拋光處理，并在長條狀楊木條相對的側(cè)面之間鉆孔；
(5)制備凈化劑：
①準(zhǔn)備以下重量份原料：括納米負(fù)離子粉12份、納米抗菌劑8份、改性聚丙烯酰胺10份、流平劑0.4份、稀土激活劑0.4份、植物香薰精油1.5份、茶多酚2份、消泡劑2份、去離子水180份；
②將上述重量份原料進行混合得到凈化劑；
(6)將步驟(4)處理過的若干楊木條侵染在步驟(5)中的凈化劑中，若干楊木條與凈化劑的質(zhì)量比為1:8，浸染溫度為60℃，浸染時間40min；
(7)將浸染后的若干楊木條依次進行烘干和烘焙，并在其上面附上樹脂固化，在90℃烘干4min，在120℃烘焙50s，樹脂固化的溫度為80℃持續(xù)40min；
(8)將經(jīng)過烘干、烘培樹脂固化處理后的條狀木塊通過纖維繩和包邊帶編織成窗簾半成品；
(9)將窗簾半成品通過定型機定型，即完成本窗簾的制作。
實施例3
一種凈化空氣的窗簾的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選擇至少三年生楊樹木材去樹皮后進行脫脂干燥處理；
(2)將楊樹木切割成若干個長條狀；
(3)對得到的若干個長條狀楊木使用刨邊機將兩側(cè)刨出圓弧；
(4)再使用砂光機磨平、拋光處理，并在長條狀楊木條相對的側(cè)面之間鉆孔；
(5)制備凈化劑：
①準(zhǔn)備以下重量份原料：括納米負(fù)離子粉10份、納米抗菌劑7份、改性聚丙烯酰胺9份、流平劑0.3份、稀土激活劑0.3份、植物香薰精油1份、茶多酚1.5份、消泡劑1.5份、去離子水170份；
②將上述重量份原料進行混合得到凈化劑；
(6)將步驟(4)處理過的若干楊木條侵染在步驟(5)中的凈化劑中，若干楊木條與凈化劑的質(zhì)量比為1:7，浸染溫度為55℃，浸染時間35min；
(7)將浸染后的若干楊木條依次進行烘干和烘焙，并在其上面附上樹脂固化，在85℃烘干3min，在115℃烘焙45s，樹脂固化的溫度為70℃持續(xù)30min；
(8)將經(jīng)過烘干、烘培樹脂固化處理后的條狀木塊通過纖維繩和包邊帶編織成窗簾半成品；
(9)將窗簾半成品通過定型機定型，即完成本窗簾的制作。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：
(1)工藝簡單，制作方便；
(2)采用楊木代替竹木、紅松、白松、章子松、椴木等，成本更低；
(3)使用楊木制作窗簾，不易吸潮、發(fā)霉，保存更方便；
(4)使用楊木，易拋光、且質(zhì)地較輕巧；
(5)克服普通木質(zhì)窗簾受潮時容易腫脹變形、光照時容易變色的缺陷，更加安全健康；
(6)采用纖維繩和包邊帶作輔料編織，使窗簾更加堅固耐用；
(7)本發(fā)明采用純生物凈化配方，綠色環(huán)保，制作的窗簾具有良好的凈化空氣效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。