本發(fā)明涉及木制品加工設備技術領域，具體為一種木制品模切壓痕機。

背景技術：

木制品是以木材原材料的，經(jīng)過加工制作，所形成的產(chǎn)品，木制品主要分為以下幾大類：家具木制品、辦公木制品、工藝木制品、園藝木制品、生活木制品、還有現(xiàn)在高科技木制品，木制品是工藝木制品。

對于木制品的模切與壓痕，是一種傳統(tǒng)工藝，其中木制品的雕花與彎折槽痕都需要利用鋼刀、鋼線排列成模板，在壓力作用下將木制品表面加工成易于折疊的痕跡，常規(guī)的模切壓痕設備，壓痕過程無法控制施加的壓力大小，容易影響壓痕后的使用質量，而且模切和壓痕工作過程較為復雜，浪費時間，復合性能太低，工作效率變慢，而且常規(guī)的壓痕往往會出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象，壓痕不均勻導致使用質量損壞，嚴重影響木制品品質和日后的使用質量，且送料較為困難，手動操作浪費大量的人力和物力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木制品模切壓痕機，具備了自動壓痕模切，自動調(diào)節(jié)壓痕壓力，以數(shù)控自動代替手動的優(yōu)點，解決模切復雜困難，復合性能低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種木制品模切壓痕機，包括工作支撐桿、輸送設備、工作機箱、動力裝置、傳送帶與壓痕滾筒，所述工作支撐桿的上端一側安裝有伺服電機，所述工作支撐桿的上端另一側設有控制面板，所述工作支撐桿的底端一側固定安裝有輸送設備，所述工作機箱的上端一側設有材料承載板，所述工作機箱的內(nèi)部底端一側設有動力裝置，所述工作機箱的外部中央上端固定安裝有傳送帶，所述工作支撐桿的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設備；

其中，所述滾筒壓痕設備通過固定架、拆卸軸承、轉動桿、壓痕滾筒與mpx壓力傳感器組成，所述滾筒壓痕設備通過上端的固定架固定在工作支撐桿的底端，所述固定架的底端設有轉動桿，所述固定架通過底端兩側的拆卸軸承與轉動桿活動連接，所述轉動桿的外部環(huán)繞著壓痕滾筒；

所述工作支撐桿的底端一側固定連接有模切設備；

其中，所述模切設備通過鑲嵌支架、拆卸架、模切刀具與連接桿組成，所述模切設備通過上端的鑲嵌支架固定在工作支撐桿的底端一側，所述鑲嵌支架的底端設有拆卸架，所述拆卸架通過上端兩側的連接桿與鑲嵌支架固定連接，所述拆卸架的底端固定連接有模切刀具。

優(yōu)選的，所述輸送設備通過連接支架與工作支撐桿相連接，所述連接支架的內(nèi)部設有動力執(zhí)行裝置，所述動力執(zhí)行裝置與底端一側的吸附嘴電性連接，所述動力執(zhí)行裝置與底端梁一側的轉動式分離嘴電性連接。

優(yōu)選的，所述工作機箱內(nèi)部的plc控制器、調(diào)速器、壓力調(diào)節(jié)器與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述動力裝置的一側固定連接有數(shù)控裝置，所述動力裝置通過一側上方的plc控制器與數(shù)控裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的內(nèi)部設有sca1000-d01速度傳感器。

優(yōu)選的，所述壓痕滾筒的上端設有mpx2050壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述工作機箱的內(nèi)部底端另一側設有壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的一側上方設有調(diào)速器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過plc控制器與數(shù)控裝置的設定，整個機器通過plc控制，數(shù)控全自動運行，滾筒壓痕設備的智能化設定，使壓痕工作不會出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象，不會影響木制品品質和日后的使用質量，而且壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)器的設定，使材料在壓痕工作中的施加壓力穩(wěn)定性得到保證，避免了木質品在壓痕過程中力度的施加不精準，模切設備中模切刀具可以根據(jù)拆卸支架自由更換，復合性能較強，輸送設備的安裝節(jié)省了人工運送的時間，使材料的運輸全程自動化，無需人工工作，節(jié)省了大量的人工工作時間，而且提高了工作質量和工作效率，而且機器使用起來方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸送設備主視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的模切設備主視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的滾筒壓痕設備主視結構示意圖。

圖中：1-伺服電機；2-工作支撐桿；3-輸送設備；4-材料承載板；5-工作機箱；6-動力裝置；7-plc控制器；8-數(shù)控裝置；9-調(diào)速器；10-壓力調(diào)節(jié)器；11-sca1000-d01速度傳感器；12-傳送帶；13-模切設備；14-控制面板；15-滾筒壓痕設備；16-動力執(zhí)行裝置；17-吸附嘴；18-轉動式分離嘴；19-連接架；20-鑲嵌支架；21-拆卸架；22-模切刀具；23-連接桿；24-固定架；25-拆卸軸承；26-轉動桿；27-壓痕滾筒；28-mpx2050壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種木制品模切壓痕機，包括工作支撐桿2、輸送設備3、工作機箱5、動力裝置6、傳送帶12與壓痕滾筒27，工作支撐桿2的上端一側安裝有伺服電機1，工作支撐桿2的上端另一側設有控制面板14，通過控制面板控制機器的加工流程，使用方便簡單，提高效率，工作支撐桿2的底端一側固定安裝有輸送設備3，工作機箱5的上端一側設有材料承載板4，工作機箱5的內(nèi)部底端一側設有動力裝置6，工作機箱5的外部中央上端固定安裝有傳送帶12，工作支撐桿2的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設備15，滾筒壓痕設備15通過固定架24、拆卸軸承25、轉動桿26、壓痕滾筒27與mpx2050壓力傳感器28組成，滾筒壓痕設備15通過上端的固定架24固定在工作支撐桿2的底端，固定架24的底端設有轉動桿26，固定架24通過底端兩側的拆卸軸承25與轉動桿26活動連接，轉動桿26的外部環(huán)繞著壓痕滾筒27，工作支撐桿2的底端一側固定連接有模切設備13，模切設備13通過鑲嵌支架20、拆卸架21、模切刀具22與連接桿23組成，模切設備13通過上端的鑲嵌支架20固定在工作支撐桿2的底端一側，鑲嵌支架20的底端設有拆卸架21，拆卸架21通過上端兩側的連接桿23與鑲嵌支架20固定連接，拆卸架21的底端固定連接有模切刀具22，使用者可以根據(jù)不同的木制品進行刀具的轉換，復合性能較強。

輸送設備3通過連接支架19與工作支撐桿2相連接，連接支架19的內(nèi)部設有動力執(zhí)行裝置16，動力執(zhí)行裝置16與底端一側的吸附嘴17電性連接，動力執(zhí)行裝置16與底端梁一側的轉動式分離嘴18電性連接，工作機箱5內(nèi)部的plc控制器、調(diào)速器9、壓力調(diào)節(jié)器10與控制面板14電性連接，使機器自動化，使用方便簡單，且提高工作效率，動力裝置6的一側固定連接有數(shù)控裝置8，動力裝置6通過一側上方的plc控制器7與數(shù)控裝置8電性連接，傳送帶12的內(nèi)部設有sca1000-d01速度傳感器11，可調(diào)節(jié)送料的速度，壓痕滾筒27的上端設有mpx2050壓力傳感器28，工作機箱5的內(nèi)部底端另一側設有壓力調(diào)節(jié)器10，壓力調(diào)節(jié)器10的一側上方設有調(diào)速器9，可以自動調(diào)節(jié)壓痕的壓力，避免木制品因為壓痕壓力的不精準而影響使用質量。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用者首先將需要模切壓痕加工的材料放置在材料承載板5上，然后通過控制器14對機器的程序和開關進行設定，接著伺服電機1給動力裝置6供電帶動設備運轉，輸送設備3開始工作，吸附嘴17把材料吸附起來，然后傳遞給轉動式分離嘴18，接著轉動式分離嘴18把材料放置在傳送帶12的左端。

然后材料在傳送帶12上運行的時候，滾筒壓痕設備15開始壓痕工作，壓痕滾筒27隨著轉動桿26的轉動對材料進行高效的壓痕處理，壓痕過程中，mpx2050壓力傳感器28對施加壓力進行感應，使用者可以根據(jù)壓力調(diào)節(jié)器10對壓痕滾筒的壓力進行調(diào)節(jié)，傳送帶12的運行速度也被sca1000-d01速度傳感器11感應，使用者也可以根據(jù)調(diào)速器11來調(diào)節(jié)工作速率，壓痕完成后，緊接著模切設備開始工作，模切刀具22對材料進行模切，使用者可以根據(jù)不同的加工方式來對拆卸支架21拆卸，來對模切刀具進行更換，模切結束，工作完成。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。