本發(fā)明涉及復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種無醛實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法。

背景技術(shù)：

實(shí)木復(fù)合地板是家庭、酒店、休閑娛樂等場所的主要地面裝修材料。目前，實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)大都采用脲醛膠黏劑、酚醛膠黏劑或三聚氰胺改性脲醛膠黏劑（以下簡稱“三醛膠”）熱壓膠合而成，這三種膠黏劑都存在游離甲醛，會(huì)污染環(huán)境、危害人們的身體健康?，F(xiàn)膠黏劑中大多添加面粉來增加黏度，填充性一般，不易填平木材表面凹凸不平處，膠液滲透性強(qiáng)，容易透過木材污染表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種無醛實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法，能夠有效解決膠水中有甲醛釋放，危害人體健康；膠水填充性不好，滲透性太強(qiáng)，易導(dǎo)致膠合不良、透膠；膠水涂布量較大，組柸鋪裝時(shí)間長、易出錯(cuò)；板坯冷壓時(shí)間較長，一般為50-90min，生產(chǎn)效率低；板坯熱壓壓力較大，溫度較高，熱壓時(shí)間和保壓時(shí)間較長，熱壓生產(chǎn)效率低，能耗大；平扣扣型，拼裝縫隙較大，易變形，易擠壓摩擦產(chǎn)生響聲等問題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種無醛實(shí)木復(fù)合地板，包括基材層、基材層上方設(shè)有的面層和基材層下方設(shè)有的底層，其中基材層由上層、中層和下層由上到下依次粘接組成，上層和下層均為兩層板，中層為三層板，兩層板為紋理垂直組柸的兩層單板，三層板為由上到下紋理垂直組柸的三層單板。

其中，基材層與面層和底層之間分別通過ysd851膠水粘接，上層、中層和下層由上到下依次通過ysd851膠水粘接，單板之間通過ysd851膠水粘接，ysd851膠水按以下重量比配制：

植物單寧：增強(qiáng)劑：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

進(jìn)一步，無醛實(shí)木復(fù)合地板的至少一對(duì)側(cè)壁上設(shè)置有連接部，連接部包括榫邊和槽邊，榫邊上的凸榫與槽邊的凹槽輪廓相吻合。

一種無醛實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、基材生產(chǎn)，基材生產(chǎn)的具體步驟包括：單板干燥→單板分選→單板拼接→單板涂膠組坯→冷壓1→修補(bǔ)→熱壓1→補(bǔ)膩?zhàn)?→養(yǎng)生1→修邊→定厚砂光→打包入庫；

步驟2、無醛實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)，無醛實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)的具體步驟包括：面層和底層分選→基材涂膠貼底→冷壓2→基材涂膠貼面→冷壓3→熱壓2→養(yǎng)生2→補(bǔ)膩?zhàn)?→開片→板面和板底砂光→板面做仿古→開槽→背漆→上底漆→面漆→封蠟→打包入庫。

其中，單板涂膠組坯采用ysd851膠水，ysd851膠水按以下重量比配制：

植物單寧：增強(qiáng)劑：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

進(jìn)一步，單板涂膠組坯包括以下步驟：

步驟101、二層板組柸：將紋理垂直的兩層單板涂膠組柸，兩層單板之間單面涂布量為160-170g/m²；

步驟102、三層板組柸：自上往下將紋理垂直的三層單板涂膠組柸，中間一層單板雙面涂膠，涂布量為320-340g/m²。

單板干燥，采用網(wǎng)帶式桉木單板干燥機(jī)，干燥溫度為150-160℃，干燥后單板含水率為5%-14%；

冷壓1的板面壓力為6-10kg/m²，冷壓1時(shí)間為20-40min，基材板坯冷壓1后，放置1-24h后進(jìn)行熱壓1，熱壓1的板面壓力為12kg/m²，加壓時(shí)間55s/mm，保壓12s/mm，泄壓10s，溫度為115-120℃；

單板修補(bǔ)包括以下步驟：

步驟111、使用膠水混合砂光的木粉對(duì)兩層板和三層板進(jìn)行缺陷修補(bǔ)；

步驟112、基材組柸：基材由上層、中層和下層由上到下依次粘接組成，上層和下層均為步驟111中修補(bǔ)后的兩層板，中層為步驟111中修補(bǔ)后的三層板；

步驟113：冷壓定型：板面壓力為8kg/m²，時(shí)間為30min；

定厚砂光使用240號(hào)砂帶，將基材上下表面各砂掉0.4mm，板面厚度誤差為±0.1mm。

基材涂膠貼底采用ysd851膠水將厚度為0.6mm的底層與基材粘接，單面涂布量為150-160g/m²；

基材涂膠貼面采用ysd851膠水將厚度為1.2mm的面層與基材粘接，單面涂布量為160-170g/m²，在基材長度方向使用滾輪刻出線框，線框?qū)挾缺让鎸訉?mm，面層沿基材長度方向貼，以一邊刻線對(duì)齊貼；

冷壓2和冷壓3的板面壓力為8kg/m²，時(shí)間30min；

熱壓2的板面壓力為12kg/m²，加壓時(shí)間為5min，保壓30s，泄壓10s，溫度為115-120℃；熱壓完畢后，將板坯立即從壓機(jī)中推出，碼垛，在板垛旁放置一臺(tái)吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)散熱；

開片使用多片鋸開片，上下各一組刀，上下兩組刀平行交錯(cuò)，開片板面長度比成品規(guī)格大15mm，寬度大12mm，碼垛每個(gè)方向板邊朝向一致；

開槽為將開片后的無醛實(shí)木復(fù)合地板的至少一對(duì)側(cè)壁上設(shè)置上連接部，連接部包括榫邊和槽邊，榫邊上的凸榫與槽邊的凹槽輪廓相吻合。

進(jìn)一步，背漆包括以下步驟：

步驟201、上第一道底漆：第一道上水性密著底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟202、上第二道膩?zhàn)樱旱诙郎蠌椥酝该髂佔(zhàn)樱坎剂繛?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟203、上第三道底漆：第三道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為15-20g/m²；

步驟204、上第四道膩?zhàn)樱旱谒牡郎蠌椥酝该髂佔(zhàn)樱坎剂繛?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟205、上第五道底漆：第五道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

步驟206、上第六道底漆：第六道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

上底漆包括以下步驟：

步驟211、第一道上水性封閉底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟212、第二道上水性密著底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟213、第三道上彈性透明膩?zhàn)?，涂布量?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟214、第四道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為15-20g/m²；

步驟215、第五道上高填充膩?zhàn)?，涂布量?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟216、第六道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

步驟217、第七道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

面漆包括以下步驟：

步驟221、第一道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟222、第二道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟223、第三道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為5-20g/m²；

步驟224、第四道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟225、第五道上凈味高光面漆，涂布量為7-8g/m²，固化能量為150mj/cm²；

步驟226、第六道上凈味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m²，固化能量控制在550mj/cm²。

進(jìn)一步，封蠟采用液體石蠟加固體石蠟混合通過噴涂至榫邊或槽邊上，噴蠟厚度為1mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明解決了膠水中有甲醛釋放，危害人體健康；膠水填充性不好，滲透性太強(qiáng)，易導(dǎo)致膠合不良、透膠；膠水涂布量較大，一般單面涂布量為180-200g/m²，成本較高；組坯采用上下層單板紋理縱橫交錯(cuò)垂直組坯，一次鋪裝成型，人工鋪裝時(shí)間長、易出錯(cuò)，里層單板缺陷不易發(fā)現(xiàn)；板坯冷壓時(shí)間較長，一般為50-90min，生產(chǎn)效率低；板坯熱壓壓力較大，溫度較高，熱壓時(shí)間和保壓時(shí)間較長，熱壓生產(chǎn)效率低，能耗大；平扣扣型，拼裝縫隙較大，易變形，易擠壓摩擦產(chǎn)生響聲等問題。

本發(fā)明制造出的實(shí)木復(fù)合地板對(duì)人體無甲醛危害，無毒、環(huán)保；膠水填充性強(qiáng)，不會(huì)透膠，做基材和貼底、貼面膠合性能好；膠水涂布量少，同比其它膠水可節(jié)省20g/m2涂布量；先組坯成2層板和3層板，方便修補(bǔ)、生產(chǎn)效率高，再組坯成7層結(jié)構(gòu)基材，可打鎖扣，保證扣型飽滿，拼裝后不易產(chǎn)生響聲；冷壓時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；熱壓時(shí)間、溫度和壓力同比其它膠水要求低，節(jié)省成本；膠水活性期長，可較長時(shí)間使用，方便生產(chǎn)安排。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的無醛實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的無醛實(shí)木復(fù)合地板的基材結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的無醛實(shí)木復(fù)合地板的榫邊結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的無醛實(shí)木復(fù)合地板的槽邊結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1：13.4mm實(shí)木復(fù)合地板用膠合板基材生產(chǎn)工藝

1）單板干燥：使用桉木單板，將不符合要求的挑出（如腐朽，樹皮，大節(jié)孔等），干燥后單板含水率控制在5%-14%。

2）單板分選：a、毛刺過大不允許，允許有一定量的毛刺，有樹皮不允許；b、腐朽、霉變不允許；c、厚度不均不允許。

3）單板拼接：a、將單板緊面（光滑少裂紋）或松面（粗糙多裂紋）統(tǒng)一向上或向下平放，用熱熔膠線拼連成所需規(guī)格。b、齊頭邊單板需端頭無弧形，拼縫嚴(yán)密，不允許重疊，問題單板（厚度不均、端頭弧形、長度不夠、腐朽等）拼接前需先挑出。

4）調(diào)膠：按照植物單寧：增強(qiáng)劑：面粉：木粉=100：30：14.25:0.75（kg）調(diào)膠，充分?jǐn)嚢杈鶆?，顏色為淡紅色，其中增強(qiáng)劑為yn600。

5）2層和3層板組坯：使用規(guī)格1270*1270*2.2mm桉木單板，單面涂布量160-170g/m2，上下層紋理垂直組坯，組坯成2層板，中間一層雙面涂膠320-340g/m2，組坯成3層板，生產(chǎn)效率高，不易出錯(cuò)，組坯好的2層板和3層板進(jìn)行冷壓后，方便修補(bǔ)。

6）2層和3層板冷壓：一次冷壓2層板280張，3層板180張，板面壓力8kg/cm2，時(shí)間：30min，溫度：不加溫。

7）修補(bǔ)：對(duì)冷壓后的2層板和3層板進(jìn)行人工修補(bǔ)，對(duì)板坯缺芯的地方進(jìn)行填充，用水膠帶粘補(bǔ)跟缺芯處相似形狀的修切的單板。其次就是對(duì)重疊部分的修割（為了板材厚度均勻）。

8）2層板和3層板組坯，如附圖2所示：將2層板和3層板組坯成7層板，3層板雙面涂膠，上下各一個(gè)2層板。

9）7層板冷壓：一次冷壓200張板，面壓力8kg/cm2，時(shí)間：30min，溫度：不加溫。

10）熱壓：熱壓溫度115-120℃左右，加壓時(shí)間14min，板面單位壓力12kg/cm2，保壓時(shí)間3min，泄壓時(shí)間10s。注意：a、面底板開裂超過2mm要用木條修補(bǔ)，重疊要割平，特別是櫸木面，不能留一點(diǎn)重疊。割重疊時(shí)，細(xì)縫不能超過1mm，超出1mm要拿櫸木木條修補(bǔ)。面底寬度不夠要補(bǔ)足，面底板垃圾必須清除干凈。拿出的板要及時(shí)修補(bǔ)，并放到相同規(guī)格的板中。b、根據(jù)當(dāng)日所壓基材的尺寸、厚度調(diào)好壓力，定期用測溫槍檢測鋼板溫度。c、熱壓要特別注意兩點(diǎn)：排氣和泄壓，排氣主要起排除水分的作用，泄壓要階梯次泄不可以太快，否則會(huì)影響板材的熱壓效果，會(huì)出現(xiàn)泡板現(xiàn)象。d、熱壓完畢的基材，放置4-5min后再收板。（晾板時(shí)間盡量延長些）收板要整齊，收板時(shí)要注意檢查，面板超過2mm沒有補(bǔ)木條的、壓壞或壓傷的板拿到前面重新修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)，需要補(bǔ)膠水，用相同厚度的木條修補(bǔ)）。15.4mm厚板坯熱壓后厚度14.2mm，熱壓好的基材，按每架150張碼架。

11）養(yǎng)生：碼架好的基材放置倉庫自然養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后含水率6%-8%。

12）刮灰：a、刮灰時(shí)注意基板有沒有脫膠現(xiàn)象，用木錘敲打四邊一芯即可。b、刮灰時(shí)必須將孔洞、毛刺、縫隙刮灰飽滿，略高于基板平面，以免下陷。c、調(diào)膩?zhàn)踊視r(shí)不能太稀，以免養(yǎng)生后膩?zhàn)訒?huì)下陷。

13）鋸邊：a、沿長度和寬度方向鋸切齊邊，每邊修35mm，鋸邊過程中要挑選出不良板。b、鋸邊要進(jìn)行長度、寬度、對(duì)角線的測量，保證鋸邊精度。修邊后規(guī)格1235*1235*14.2mm。

14）砂光：a、雙面砂光，每面砂光厚度0.4mm，雙面砂光厚度0.8mm，即14.2mm厚的基材，砂光后厚度13.4mm，每面厚度偏差不超過0.1mm且外觀達(dá)到要求。砂光后面板必須均勻、平整，不允許砂透或漏砂，底板允許局部砂透或漏砂。

15）碼放：碼放整齊，掛上跟蹤單：規(guī)格，品名，數(shù)量等。

實(shí)施例2：15mm厚實(shí)木復(fù)合地板成品生產(chǎn)工藝

1）面層分選：a、含水率控制在6%-8%。b、面層厚度要保證均勻、四邊平直、表面平整光滑無毛刺。c、面層不容許有腐朽、蛀孔、真菌變色、垃圾污染、裂縫、殘缺、面層變形等情況。d、分選好的面層要進(jìn)行裁邊，裁好的規(guī)格為1235*175*1.2mm。

2）底層分選：a、含水率控制在10%-14%。b、底層厚度要保證均勻、四邊平直、表面平整光滑無毛刺。c、底層不容許有腐朽、蛀孔、真菌變色、垃圾污染、裂縫、殘缺、變形等情況。d、分選好的底層規(guī)格1270*1270*0.6mm。

3）調(diào)膠：按照ysd851：yn600：面粉：木粉=100：30：14.25:0.75（kg）調(diào)膠，充分?jǐn)嚢杈鶆?，顏色為淡紅色。

4）貼底，如附圖1所示：a、基材規(guī)格1270*1270*13.4mm，含水率控制在6%-8%，剔除泡板（基材內(nèi)部膠合不良、脫膠，表面看不出，可用木槌敲打聽出是否空心），基材砂光要平整無毛刺，本身無污染（防止油污等影響膠合性能）。b、基材單面涂膠量150-160g/m2，將底層貼到基材上，注意底層不要起皺，撕裂，剔除開裂、破損、腐朽等底層。

5）貼底冷壓：一次冷壓80張板，冷壓時(shí)間30min，板面單位壓力8kg/cm2。

6）貼面：a、在基材上沿著長度方向畫線（帶齒滾輪緊壓板面刻出斷續(xù)小坑，連成一線），線長1235mm，兩線之間寬度176mm。b、基材單面涂膠量160-170g/m2，涂布必須均勻，在兩線之間的框內(nèi)貼7塊面層，面層要統(tǒng)一靠一邊畫線貼面，而不是兩線中間，為方便后續(xù)開片統(tǒng)一調(diào)整尺寸。

7）貼面冷壓：一次冷壓80張板，冷壓時(shí)間30min，板面單位壓力8kg/cm2。

8）熱壓：將已貼底和貼面并冷壓后的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度115℃-120℃，板面單位壓力8kg/cm2，熱壓時(shí)間5min，保壓時(shí)間30s，泄壓時(shí)間10s。熱壓要特別注意兩點(diǎn)：排氣和泄壓，排氣主要起排除水分的作用，泄壓要階梯次泄不可以太快，否則會(huì)影響貼底和貼面的熱壓效果，會(huì)出現(xiàn)爆板現(xiàn)象。熱壓出來的板要進(jìn)行檢測，看是否有脫膠、板坯嚴(yán)重變形等不良情況的發(fā)生，保證熱壓質(zhì)量。

9）板坯養(yǎng)生：養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后含水率6-8%。

10）補(bǔ)膩：養(yǎng)生后的板坯對(duì)底層有開裂、缺損、重疊、腐朽等缺陷進(jìn)行刮膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)，保證底層平整。

11）開片：開片前需先進(jìn)行修邊，長度和寬度各齊邊1mm，保證邊部平直，為開片做基準(zhǔn)面。使用多片鋸進(jìn)行開片，鋸出板條的寬度和長度，要比成品板面多出12mm，開片規(guī)格1235*175*15.2mm。

12）底層砂光：底層砂光0.1mm，保證平滑，方便后續(xù)打標(biāo)識(shí)和上背漆。

13）開槽，如附圖3和附圖4所示：將開片后的無醛實(shí)木復(fù)合地板的至少一對(duì)側(cè)壁上設(shè)置上連接部，連接部包括榫邊和槽邊，榫邊上的凸榫與槽邊的凹槽輪廓相吻合，注意榫槽是否飽滿，倒角是否明顯，要進(jìn)行扣型測量，保證榫和槽的尺寸符合工藝要求，現(xiàn)場進(jìn)行素板拼裝，檢測拼裝松緊度、拼裝離縫、拼裝高低差等。

14）板面砂光：砂出的素板要進(jìn)行厚度測量，砂光要保證板面平整、無偏砂、砂穿等現(xiàn)象。砂光厚度0.1mm。

15）仿古工藝：使用浮雕機(jī)、拉絲機(jī)、電刨機(jī)在板面做出凹凸不平效果，或人工通過刨、鑿、切等方式做出的凹凸不平效果，使板面有藝術(shù)美感。

16）上油漆：油漆分背漆、上底漆和面漆三種，做油漆要注意板面干凈，無雜物、環(huán)境要求比較干燥、潔凈。

其中背漆包括以下步驟：

步驟201、上第一道底漆：第一道上水性密著底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟202、上第二道膩?zhàn)樱旱诙郎蠌椥酝该髂佔(zhàn)?，涂布量?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟203、上第三道底漆：第三道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為15-20g/m²；

步驟204、上第四道膩?zhàn)樱旱谒牡郎蠌椥酝该髂佔(zhàn)樱坎剂繛?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟205、上第五道底漆：第五道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

步驟206、上第六道底漆：第六道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

上底漆包括以下步驟：

步驟211、第一道上水性封閉底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟212、第二道上水性密著底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用紅外線干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為45s；

步驟213、第三道上彈性透明膩?zhàn)?，涂布量?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟214、第四道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為15-20g/m²；

步驟215、第五道上高填充膩?zhàn)?，涂布量?0-40g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為250mj/cm²；

步驟216、第六道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

步驟217、第七道上質(zhì)透砂光底漆，涂布量為15-20g/m²；

面漆包括以下步驟：

步驟221、第一道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟222、第二道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟223、第三道上透明砂光底漆，透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度為（2000±300）mpa·s（25℃），涂布量為5-20g/m²；

步驟224、第四道上高硬度砂光底漆，加入紅黑黃水性色精著色，涂布量為10-15g/m²，使用uv燈干燥，固化能量為100mj/cm²；

步驟225、第五道上凈味高光面漆，涂布量為7-8g/m²，固化能量為150mj/cm²；

步驟226、第六道上凈味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m²，固化能量控制在550mj/cm²

油漆設(shè)備主要用放板輸送臺(tái)、油漆砂光機(jī)、毛刷吸塵機(jī)、雙輥涂布機(jī)、單輥涂布機(jī)、紅外線流平機(jī)（12米或8米）、uv燈干燥機(jī)、淋涂機(jī)。油漆全部使用無醛、無毒油漆。

17）分色：對(duì)照樣板進(jìn)行選色，樣板顏色有深、中、淺三種。選色過程中如果有板面堆漆、板面垃圾、漆面鼓包、鼓泡、榫槽破損等一系列的質(zhì)量問題要全部挑選出來，進(jìn)行后續(xù)再處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

18）封蠟：使用液體蠟密封榫槽，封蠟厚度0.2mm。

19）包裝：板面有蠟的要用布擦干凈，每包紙箱內(nèi)放入合格證、安裝工藝指導(dǎo)書等，紙箱兩端貼好標(biāo)簽。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本申請(qǐng)所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本申請(qǐng)型的保護(hù)范圍之中。