本發(fā)明屬于柳編制品染色領(lǐng)域，具體涉及一種柳編制品染色方法。
背景技術(shù)：
：柳編制品是傳統(tǒng)的民族工藝品，在許多國(guó)家樹(shù)立了天然、無(wú)污染、物美價(jià)廉的完美形象，日益顯示出經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。傳統(tǒng)的柳編制作工藝包括采柳條→剝皮(破條)→編織→整形→烘干→薰烤→縫塑里→產(chǎn)品分選→包裝步驟，隨著消費(fèi)者對(duì)柳編制品的要求越來(lái)越高，為了進(jìn)一步的提升柳編制品的價(jià)值，需要對(duì)柳編制品進(jìn)行染色處理，其中的直接、活性、陽(yáng)離子三大類(lèi)染料都可以作為混編產(chǎn)品的染色,但是現(xiàn)存染色工藝直接染料以?xún)r(jià)格低廉、使用方便而得到了廣大客戶(hù)的認(rèn)可，但是直接染料在使用的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題：（1）耐磨性能差，用手或者用布輕輕擦拭就會(huì)出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，有的甚至很?chē)?yán)重；（2）對(duì)柳編成品染色后,在柳條的縫隙里會(huì)出現(xiàn)不明淺色小顆粒或者是不溶物；（3）在偶爾出現(xiàn)斷折的柳條上發(fā)現(xiàn)，染色只是對(duì)柳條的外面結(jié)構(gòu)染色，顏色根本就沒(méi)有進(jìn)入到柳條的內(nèi)部；（4）染色后的柳編工藝品耐曬性能差。為了解決上述問(wèn)題，急需一種更加科學(xué)合理的柳編制品染色方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種柳編制品染色方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對(duì)柳編原材料采用新型直接耐曬染料進(jìn)行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括3-9%的納米氧化鋅和91-97%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括70-80%的常用直接染料與20-30%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉15-20份、松香酸8-12份、辛癸酸甘油酯9-13份、烯丙基磺酸鈉15-20份、硅酸乙酯18-24份、納米氧化鋅10-20份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當(dāng)年生嫩綠柳藤剪成長(zhǎng)為1-2cm長(zhǎng)的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時(shí)后，過(guò)濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉40-50份、氫氧化鈉7-10份、碳酸鈉20-30份、羧甲基纖維素4-7份、檸檬酸鈉2-5份。具體地，上述常用直接染料為直接橙s、直接大紅4be、直接深棕mm、直接黑ex、直接銅蘭2r、直接灰d中的任意一種。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用先染后編的染色工藝，并對(duì)現(xiàn)有的直接染料進(jìn)行改進(jìn)，使制得的柳編制品品質(zhì)更加優(yōu)異，顏色更加鮮明均勻，耐磨耐曬，極大地提升了柳編制品的品質(zhì)。其中，本發(fā)明提供的除油液，可以有效的除去柳編原材料上的油污，清除油污后，不需要再用清水對(duì)其清洗再次清洗，納米氧化鋅的添加，一方面可以提升清洗的清潔度，另一方面可以使得清洗后的柳編原材料表面的活性較高，使得涂抹在其表面的染料不易脫落，提升其掛壁性，進(jìn)而減少了染料的用量，提升了染色的效果；嫩綠柳藤的提取液可有效的避免清洗液在柳編原材料的表面殘留過(guò)多，進(jìn)而影響染色的效果；本發(fā)明提供的染料添加劑中乙二胺基丙磺酸鈉、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸鈉協(xié)同作用后，可有效的提升常用直接染料的耐曬性能，使染料分子在陽(yáng)光下不易分解，不會(huì)散發(fā)至空氣中，并且其還具有提升染料均勻性的功能，使得染料在存儲(chǔ)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)上稀下稠的現(xiàn)象；硅酸乙酯、納米氧化鋅可以有效的提升染料的耐磨性能和耐水洗性能，使得染料在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中，不會(huì)輕易脫落，不會(huì)出現(xiàn)掉色等影響產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)象。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對(duì)柳編原材料采用新型直接耐曬染料進(jìn)行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括3%的納米氧化鋅和91%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括70%的常用直接染料與20%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉15份、松香酸8份、辛癸酸甘油酯9份、烯丙基磺酸鈉15份、硅酸乙酯18份、納米氧化鋅10份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當(dāng)年生嫩綠柳藤剪成長(zhǎng)為1cm長(zhǎng)的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時(shí)后，過(guò)濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉40份、氫氧化鈉7份、碳酸鈉20份、羧甲基纖維素4份、檸檬酸鈉2份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。實(shí)施例2一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對(duì)柳編原材料采用新型直接耐曬染料進(jìn)行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括6%的納米氧化鋅和95%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括75%的常用直接染料與25%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉17份、松香酸10份、辛癸酸甘油酯11份、烯丙基磺酸鈉17份、硅酸乙酯22份、納米氧化鋅15份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當(dāng)年生嫩綠柳藤剪成長(zhǎng)為1cm長(zhǎng)的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時(shí)后，過(guò)濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉45份、氫氧化鈉8份、碳酸鈉25份、羧甲基纖維素6份、檸檬酸鈉3份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。實(shí)施例3一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對(duì)柳編原材料采用新型直接耐曬染料進(jìn)行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括9%的納米氧化鋅和97%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括80%的常用直接染料與30%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉20份、松香酸12份、辛癸酸甘油酯13份、烯丙基磺酸鈉20份、硅酸乙酯24份、納米氧化鋅20份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當(dāng)年生嫩綠柳藤剪成長(zhǎng)為2cm長(zhǎng)的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時(shí)后，過(guò)濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉50份、氫氧化鈉10份、碳酸鈉30份、羧甲基纖維素7份、檸檬酸鈉5份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。對(duì)比例1添加劑中不含有乙二胺基丙磺酸鈉、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸鈉成分，其余成分與步驟與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2添加劑中不含有硅酸乙酯、納米氧化鋅成分，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。對(duì)比例3常用直接染料中不添加添加劑，其余步驟與實(shí)施例3完全相同。分別用實(shí)施例和對(duì)比例中的方法對(duì)相同的柳編原材料進(jìn)行染色處理，等染料完全干燥后，對(duì)其進(jìn)行耐曬、耐水洗以及耐磨試驗(yàn)，其中耐曬測(cè)試為：將染色后的柳編原料采用100w白熾燈持續(xù)進(jìn)行照射7天后，查看柳編原料的脫色面積占總面積的比例；耐水洗：將染色后的柳編原料放置在水中浸泡5天后，查看柳編原料的脫色面積占總面積的比例；耐磨：將染色后的柳編原料采用橡皮在一個(gè)區(qū)域擦拭5min，擦拭的力度相同，查看擦拭區(qū)域的染料是否脫落，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1染色后柳編原料性能測(cè)試項(xiàng)目耐曬測(cè)試耐水洗測(cè)試耐磨測(cè)試實(shí)施例100無(wú)脫落對(duì)比例114.90少有脫落實(shí)施例200無(wú)脫落對(duì)比例20.517.5大量脫落實(shí)施例300無(wú)脫落對(duì)比例316.318.8大量脫落由表1可知，本發(fā)明提供的柳編制品染色方法，可以有效的提升染色后產(chǎn)品的耐曬、耐水洗以及耐磨性能，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，克服了現(xiàn)有染色技術(shù)中存在的各種問(wèn)題。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12