本發(fā)明涉及一種竹膠板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：竹膠板，是以竹材料作主要架構(gòu)和充填料經(jīng)高壓成坯的板材，由于竹膠板硬度高，抗折、抗壓強(qiáng)度大，耐酸堿而被廣泛應(yīng)用于建筑架模，車箱箱體、大型機(jī)械包裝，礦井門等多個(gè)領(lǐng)域。又由于竹是易培養(yǎng)，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替換木材，因此，林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板，已經(jīng)在很多地方替換了木材類板材的使用。目前竹膠板生產(chǎn)方法較多，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朿n200610121114.7公開的一種竹膠板及其制造方法，其步驟為選擇4年以上毛竹的第二層和第三層竹篾并編成竹簾，在竹簾上涂膠后干燥至含水量13%，組坯后先冷壓至180mpa然后卸壓，再升溫至150℃保溫45min后，整理四周而成。又如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朿n93118042.2公開的竹席硬雜木膠合板的生產(chǎn)方法，其先將楠竹加工成竹席，將硬雜木加工成木板塊，然后再在竹席上涂酚醛樹脂膠，干燥后，將木板兩面貼上竹席熱壓成型。現(xiàn)有技術(shù)通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經(jīng)烘干-浸膠-再烘干-組坯-熱壓固化成板。但這些方法所生產(chǎn)的竹膠板的膠合強(qiáng)度較差，使用后易翹曲變形和脫膠。因此，開發(fā)一種膠合強(qiáng)度好的竹膠板具有必要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)傳統(tǒng)竹膠板膠合強(qiáng)度較差，使用后易翹曲變形和脫膠的弊端，提供了一種竹膠板及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：一種竹膠板，包括以下重量份數(shù)的原料：40～50份酚醛樹脂2124、3～5份聚乙烯醇、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、20～30份稀釋劑和180～200份濾餅；所述的濾餅是由以下步驟得到的：（1）將1～2kg竹子劈成寬度為10～20mm、厚度為1.0～1.5mm的竹篾后用沼液浸泡5～8天，浸泡結(jié)束后，將竹篾取出并干燥，得到預(yù)處理竹篾；（2）將200～300g預(yù)處理竹篾、150～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硝酸溶液和400～500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%硫酸溶液，在80～90℃反應(yīng)3～4h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌后，得到洗凈濾渣；（3）將洗凈濾渣、400～500ml環(huán)氧氯丙烷和10～15g對(duì)苯二酚混合后，再加入1～3g催化劑，并在110～120℃反應(yīng)3～4h后過濾，得到濾餅。所述的稀釋劑為丙三醇、乙二醇中的一種或兩種。所述的催化劑為三乙基芐基氯化銨、四丁基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種。所述的竹膠板的制備方法，具體制備步驟為：（1）按重量份數(shù)配比，進(jìn)行取原料；（2）將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑攪拌混合后，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機(jī)中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在4～5mpa下浸膠1～2h，將浸膠后的濾餅干燥，得到浸膠后的竹篾；（3）將浸膠后的竹篾放入以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)中，控制壓制溫度為75～85℃，壓力為3～4mpa，壓制20～30min，得到坯料，將坯料冷卻，得到竹膠板。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：本發(fā)明首先將竹篾用沼液進(jìn)行處理，經(jīng)沼液中的微生物作用可使竹篾表面形成凹凸不平的坑洼，增大了竹篾與膠黏劑粘合的物理界面，為后續(xù)浸膠提高粘結(jié)強(qiáng)度創(chuàng)造條件，再用混合酸對(duì)竹篾進(jìn)行處理，在處理過程中混合酸釋放出的自由氧原子與竹篾上的碳原子結(jié)合形成-c=o，進(jìn)而與水中的氫離子、氫氧根離子結(jié)合形成羥基、羧基，從而在竹篾表面形成羥基和羧基，利用羧基與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，向竹篾表面接枝環(huán)氧基團(tuán)，環(huán)氧基團(tuán)有利于膠黏劑在竹篾表面的鋪展和滲透，并使膠黏劑中的酚醛樹脂與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而增強(qiáng)界面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高竹膠板的膠合強(qiáng)度。具體實(shí)施方式取1～2kg竹子用刀劈成寬度為10～20mm、厚度為1.0～1.5mm的竹篾，將竹篾用沼液浸泡5～8天，待浸泡結(jié)束后，將竹篾取出，并置于烘箱中，在105～115℃干燥40～50min后升溫至150～160℃繼續(xù)干燥30～40min，再自然冷卻至室溫，得到預(yù)處理竹篾，取200～300g預(yù)處理竹篾、150～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硝酸溶液和400～500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%硫酸溶液加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為80～90℃，攪拌反應(yīng)3～4h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌至洗滌液ph為5.8～6.0后，得到洗凈濾渣，將洗凈濾渣、400～500ml環(huán)氧氯丙烷和10～15g對(duì)苯二酚加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為110～120℃，攪拌混合3～5min后，再向三口燒瓶中加入1～3g催化劑，攪拌反應(yīng)3～4h后過濾，得到濾餅，最后按重量份數(shù)計(jì)，取40～50份酚醛樹脂2124、3～5份聚乙烯醇、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、20～30份稀釋劑和180～200份濾餅，將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑加入到燒杯中，攪拌混合15～20min，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機(jī)中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在4～5mpa下浸膠1～2h，將浸膠后的濾餅自然風(fēng)干40～50min后移入烘箱中，在105～110℃下干燥3～4h，得到浸膠后的竹篾，將浸膠后的竹篾置于以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)中，控制壓制溫度為75～85℃，壓力為3～4mpa，壓制20～30min，得到坯料，將坯料自然冷卻至室溫，得到竹膠板。所述的催化劑為三乙基芐基氯化銨、四丁基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種。所述的稀釋劑為丙三醇、乙二醇中的一種或兩種。實(shí)例1取1kg竹子用刀劈成寬度為10mm、厚度為1.0mm的竹篾，將竹篾用沼液浸泡5天，待浸泡結(jié)束后，將竹篾取出，并置于烘箱中，在105℃干燥40min后升溫至150℃繼續(xù)干燥30min，再自然冷卻至室溫，得到預(yù)處理竹篾，取200g預(yù)處理竹篾、150ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硝酸溶液和400ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%硫酸溶液加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為80℃，攪拌反應(yīng)3h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌至洗滌液ph為5.8后，得到洗凈濾渣，將洗凈濾渣、400ml環(huán)氧氯丙烷和10g對(duì)苯二酚加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為110℃，攪拌混合3min后，再向三口燒瓶中加入1g催化劑，攪拌反應(yīng)3h后過濾，得到濾餅，最后按重量份數(shù)計(jì)，取40份酚醛樹脂2124、3份聚乙烯醇、1份壬基酚聚氧乙烯醚、20份稀釋劑和180份濾餅，將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑加入到燒杯中，攪拌混合15min，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機(jī)中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在4mpa下浸膠1h，將浸膠后的濾餅自然風(fēng)干40min后移入烘箱中，在105℃下干燥3h，得到浸膠后的竹篾，將浸膠后的竹篾置于以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)中，控制壓制溫度為75℃，壓力為3mpa，壓制20min，得到坯料，將坯料自然冷卻至室溫，得到竹膠板。所述的催化劑為三乙基芐基氯化銨。所述的稀釋劑為丙三醇。實(shí)例2取2kg竹子用刀劈成寬度為15mm、厚度為1.3mm的竹篾，將竹篾用沼液浸泡7天，待浸泡結(jié)束后，將竹篾取出，并置于烘箱中，在110℃干燥45min后升溫至155℃繼續(xù)干燥35min，再自然冷卻至室溫，得到預(yù)處理竹篾，取250g預(yù)處理竹篾、180ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硝酸溶液和450ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%硫酸溶液加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為85℃，攪拌反應(yīng)4h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌至洗滌液ph為5.9后，得到洗凈濾渣，將洗凈濾渣、450ml環(huán)氧氯丙烷和13g對(duì)苯二酚加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為115℃，攪拌混合4min后，再向三口燒瓶中加入2g催化劑，攪拌反應(yīng)4h后過濾，得到濾餅，最后按重量份數(shù)計(jì)，取45份酚醛樹脂2124、4份聚乙烯醇、2份壬基酚聚氧乙烯醚、25份稀釋劑和190份濾餅，將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑加入到燒杯中，攪拌混合18min，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機(jī)中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在5mpa下浸膠2h，將浸膠后的濾餅自然風(fēng)干45min后移入烘箱中，在108℃下干燥4h，得到浸膠后的竹篾，將浸膠后的竹篾置于以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)中，控制壓制溫度為80℃，壓力為4mpa，壓制25min，得到坯料，將坯料自然冷卻至室溫，得到竹膠板。所述的催化劑為四丁基氯化銨。所述的稀釋劑為乙二醇。實(shí)例3取2kg竹子用刀劈成寬度為20mm、厚度為1.5mm的竹篾，將竹篾用沼液浸泡8天，待浸泡結(jié)束后，將竹篾取出，并置于烘箱中，在115℃干燥50min后升溫至160℃繼續(xù)干燥40min，再自然冷卻至室溫，得到預(yù)處理竹篾，取300g預(yù)處理竹篾、200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硝酸溶液和500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%硫酸溶液加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為90℃，攪拌反應(yīng)4h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌至洗滌液ph為6.0后，得到洗凈濾渣，將洗凈濾渣、500ml環(huán)氧氯丙烷和15g對(duì)苯二酚加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為120℃，攪拌混合5min后，再向三口燒瓶中加入3g催化劑，攪拌反應(yīng)4h后過濾，得到濾餅，最后按重量份數(shù)計(jì)，取50份酚醛樹脂2124、5份聚乙烯醇、3份壬基酚聚氧乙烯醚、30份稀釋劑和200份濾餅，將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑加入到燒杯中，攪拌混合20min，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機(jī)中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在5mpa下浸膠2h，將浸膠后的濾餅自然風(fēng)干50min后移入烘箱中，在110℃下干燥4h，得到浸膠后的竹篾，將浸膠后的竹篾置于以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)中，控制壓制溫度為85℃，壓力為4mpa，壓制30min，得到坯料，將坯料自然冷卻至室溫，得到竹膠板。所述的催化劑為十二烷基三甲基氯化銨。所述的稀釋劑為丙三醇。對(duì)照例：宜興市某公司生產(chǎn)的竹膠板。將上述實(shí)施例所得竹膠板與對(duì)照例的竹膠板進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)如下：膠合強(qiáng)度：按照jc/t2124-2012中的產(chǎn)品膠合性能測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果如表一所示。表一：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)照例膠合強(qiáng)度/mpa1.41.72.11.0由上表可知，本發(fā)明竹膠板具有較好的膠合強(qiáng)度，使用后不易翹曲變形和脫膠，值得推廣與使用。當(dāng)前第1頁(yè)12