本發(fā)明涉及模壓托盤的制造方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)用的模壓托盤通常以廉價且容易獲得的廢舊材料為基礎(chǔ)材料制作，由于模壓托盤工作環(huán)境差，使用頻率高，極易損壞，屬于消耗類的工業(yè)用品，因此通常以批量生產(chǎn)、價格低廉為制造過程中追求的首要目標(biāo)，在這種情況下，往往會忽略產(chǎn)品的質(zhì)量，因此造成市面上經(jīng)常出現(xiàn)售價很低，但次品率及使用周期非常短的一些托盤產(chǎn)品，雖然單個托盤的成本低了，但實際上因為質(zhì)量不好造成的使用成本卻是大幅提高了，同時，頻繁更換托盤產(chǎn)品也給運(yùn)輸和倉儲帶來了極大的不便，例如很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中沒有注意控制好原料以及加工過程中的含水量，導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度和穩(wěn)定性很差，在受到一定壓力時，往往不具備所需的承壓性能，在倉儲和運(yùn)輸?shù)倪^程中表現(xiàn)不佳，現(xiàn)在市面上常見的托盤多以木質(zhì)廢料，主要是木屑為基礎(chǔ)材料，木屑材料的特點(diǎn)是成本低，容易獲得，但缺點(diǎn)是雜質(zhì)多，材料質(zhì)量參差不齊。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以棉花秸稈為基礎(chǔ)材質(zhì)的模壓托盤的加工方法，該加工方法以質(zhì)量穩(wěn)定且容易獲得的棉花秸稈為原材料，能夠加工出質(zhì)量可靠，性能優(yōu)越，持久耐用且成本低廉的托盤產(chǎn)品。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種以棉花秸稈為基礎(chǔ)材質(zhì)的模壓托盤的加工方法，包括以下步驟：
（1）提純：收集棉花秸稈，包括新鮮的棉花秸稈和干枯的棉花秸稈，剔除棉花秸稈以外的雜質(zhì)，新鮮的棉花秸稈需曬干，曬干后進(jìn)行過篩，篩除碎沙、細(xì)石和泥土，確保棉花秸稈原料的質(zhì)量純度大于90%，棉花秸稈原料相對來說雜質(zhì)較少，主要是一些泥沙和廢料，所以通過曬干后進(jìn)行過篩的方法，能夠篩除細(xì)碎砂石和干泥土，大塊的石子可以人工去除，因為原料也要保證很低的含水量，所以新鮮的棉花秸稈需要曬干，去除其中的水分；
（2）粉碎：將提純后的原料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后原料的長＜30mm，寬＜3mm，厚＜1.5mm；粉碎的最關(guān)鍵的問題是要盡量地削薄，這樣在后續(xù)的烘干和熱平衡等步驟中都能加快達(dá)到理想效果的時間；
（3）烘干：將粉碎后的棉花秸稈整理松散放入耐高溫且熱導(dǎo)通性差的托盤中，送入轉(zhuǎn)子烘干機(jī)進(jìn)行烘干，托盤在烘干機(jī)中按層擺放，相鄰兩層托盤之間的距離不小于38cm，每個托盤內(nèi)的棉花秸稈的堆積厚度不超過2.5cm，烘干溫度保持在160-170℃，烘干時間為25-30min，烘干后棉花秸稈的含水率不超過質(zhì)量百分比1.5%；只有從原料著手降低含水率，才能夠確保最終加工產(chǎn)品的含水率滿足要求；
（4）篩選：對烘干后的棉花秸稈進(jìn)行二次過篩，篩孔的孔徑不超過2mm，篩除其中的粉末狀原料，同時進(jìn)一步篩除雜質(zhì)，得到質(zhì)量純度大于98%的棉花秸稈原料；棉花秸稈原料的純度要高，否則在后續(xù)的拌膠和模壓的過程中都有可能造成氣泡鼓起等不合格的缺陷；
（5）熱平衡處理：將質(zhì)量純度大于98%的棉花秸稈原料按批次放入密閉空間內(nèi)，每批次的棉花秸稈原料的堆積厚度不超過5cm，每批次的棉花秸稈原料的堆積體積不超過0.5立方米，棉花秸稈原料盡量放置松散，每批次的棉花秸稈原料不超過0.03克/立方厘米，每批次棉花秸稈原料之間的間距不超過20cm，便于每批次棉花秸稈原料之間的熱量和水分的交換，通過密閉空間內(nèi)的空氣內(nèi)循環(huán)對常溫靜置的多個批次的棉花秸稈原料進(jìn)行熱平衡處理，每次熱平衡處理的時間為5-8分鐘，每次熱平衡處理的處理量不少于50個批次的棉花秸稈原料；熱平衡處理是本發(fā)明的加工方法中非常重要的一步，因為不同批次的棉花秸稈原料在分離過后，其含水量和基礎(chǔ)溫度都不同，如果不將所有的材料放到一起進(jìn)行熱平衡，那就會造成原材料本身在質(zhì)量上就有差別，也就無法保證成品的質(zhì)量了，通過熱平衡步驟，可以使同一批次甚至更多量的原料的含水量和基礎(chǔ)溫度相近，例如某一批原料的棉花秸稈在經(jīng)過上述步驟之后，得到半成品的基礎(chǔ)溫度使是25℃，含水量是2%，另一批次得到半成品的基礎(chǔ)溫度使是20℃，含水量是1%，經(jīng)過熱平衡處理后，能夠使兩批次的半成品的溫度都降至熱平衡處理空間的溫度（常溫15-20℃），由于空氣流通使得含水量得到平衡，通常來說，在靜置一段時間后，兩批次的半成品的含水量能夠達(dá)到平均值1.5%，如果含水量還是達(dá)不到要求，在必要時可以在靜置的空間內(nèi)進(jìn)行除濕操作，通常來說，放置一些具有吸附性能的物料或者采用抽濕設(shè)備進(jìn)行；
（6）拌膠：將棉花秸稈原料和膠水按1:0.22-0.25的體積比投入攪拌機(jī)中，攪拌速度為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3分鐘，每次3分鐘的攪拌量不超過60kg，攪拌完成的料放入桶中備用；
（7）鋪裝：根據(jù)托盤的大小和規(guī)格，計量稱重后放入模具內(nèi)進(jìn)行鋪裝，鋪裝要求至少要填滿模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，鋪裝過程要求快，膠過多地暴露在空氣中容易凝固導(dǎo)致鋪裝困難或者某些地方填不滿造成較大氣孔；
（8）熱壓：鋪裝完成后進(jìn)行熱壓，熱壓的上模溫度是150℃，下模溫度為130℃的熱壓，熱壓首先進(jìn)行初壓，初壓的壓力為10mpa/cm3，初壓的時間為150秒，初壓完成后進(jìn)行保壓，保壓的壓力為5mpa/cm3，保壓的時間為70秒，保壓結(jié)束后卸壓，卸壓是指由保壓壓力降到0的過程，卸壓的時間為90秒，在卸壓的過程中同時進(jìn)行降溫，待卸壓完成后，溫度降至100℃以下；
（9）冷卻：將卸壓完成后的工件從模具中取出，放入置物架上進(jìn)行冷卻，置物架置于常溫通風(fēng)室內(nèi)，避免淋水，室內(nèi)空氣濕度不超過35%，如空氣濕度過大應(yīng)先進(jìn)行除濕再放入工件，置物架為耐高溫的多層支架，每層支架之間的間距不少于48cm，相鄰置物架之間的間距不少于30cm，冷卻時間為1-2天；
（10）磨邊：冷卻完成后的工件用送入自動磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊，磨邊的要求是將邊緣的尖刺部分去除或磨平；
（11）檢驗：對磨邊完成后的工件進(jìn)行檢驗，檢驗包括硬度、含水量、邊緣粗糙度及形狀，根據(jù)成品要求剔除不合格產(chǎn)品；
（12）入庫：合格產(chǎn)品入庫，按需求數(shù)量分批堆疊放置。
本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明以棉花秸稈為原材料進(jìn)行托盤加工，棉花秸稈本身是一種容易獲得且獲取的時候雜質(zhì)就較少的原材料，因此在原料的提取和提純方面會有更大的優(yōu)勢，另外，棉花秸稈雖然原料本身較脆，但是經(jīng)過粉碎和拌膠之后，能夠達(dá)到不輸給木質(zhì)基礎(chǔ)材料的強(qiáng)度，另外，本發(fā)明對生產(chǎn)過程中的每個步驟都經(jīng)過精心的設(shè)計和調(diào)整，從原材料的提取和處理到原材料的加工過程，每一步都通過一些簡單的處理方式達(dá)到最佳的處理效果，整個加工過程不會明顯增加加工成本，但是極大提高了加工質(zhì)量，通過本發(fā)明的加工方法制成的工業(yè)托盤，承重量比普通托盤增加至少1.5倍，在正常使用的情況下（不泡水，不超壓），使用壽命能夠達(dá)到3-5年。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
參照附圖1。
本實施例的托盤加工方法包括以下步驟：
（1）提純：收集棉花秸稈，包括新鮮的棉花秸稈和干枯的棉花秸稈，剔除棉花秸稈以外的雜質(zhì)，新鮮的棉花秸稈需曬干，曬干后進(jìn)行過篩，篩除碎沙、細(xì)石和泥土，確保棉花秸稈原料的質(zhì)量純度大于90%；
（2）粉碎：將提純后的原料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后原料的長＜30mm，寬＜3mm，厚＜1.5mm；
（3）烘干：將粉碎后的棉花秸稈整理松散放入耐高溫且熱導(dǎo)通性差的托盤中，送入轉(zhuǎn)子烘干機(jī)進(jìn)行烘干，托盤在烘干機(jī)中按層擺放，相鄰兩層托盤之間的距離不小于38cm，每個托盤內(nèi)的棉花秸稈的堆積厚度不超過2.5cm，烘干溫度保持在160-170℃，烘干時間為25-30min，烘干后棉花秸稈的含水率不超過質(zhì)量百分比1.5%；
（4）篩選：對烘干后的棉花秸稈進(jìn)行二次過篩，篩孔的孔徑不超過2mm，篩除其中的粉末狀原料，同時進(jìn)一步篩除雜質(zhì)，得到質(zhì)量純度大于98%的棉花秸稈原料；
（5）熱平衡處理：將質(zhì)量純度大于98%的棉花秸稈原料按批次放入密閉空間內(nèi)，每批次的棉花秸稈原料的堆積厚度不超過5cm，每批次的棉花秸稈原料的堆積體積不超過0.5立方米，棉花秸稈原料盡量放置松散，每批次的棉花秸稈原料不超過0.03克/立方厘米，每批次棉花秸稈原料之間的間距不超過20cm，便于每批次棉花秸稈原料之間的熱量和水分的交換，通過密閉空間內(nèi)的空氣內(nèi)循環(huán)對常溫靜置的多個批次的棉花秸稈原料進(jìn)行熱平衡處理，每次熱平衡處理的時間為5-8分鐘，每次熱平衡處理的處理量不少于50個批次的棉花秸稈原料；
（6）拌膠：將棉花秸稈原料和膠水按1:0.22-0.25的體積比投入攪拌機(jī)中，攪拌速度為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3分鐘，每次3分鐘的攪拌量不超過60kg，攪拌完成的料放入桶中備用；
（7）鋪裝：根據(jù)托盤的大小和規(guī)格，計量稱重后放入模具內(nèi)進(jìn)行鋪裝，鋪裝要求至少要填滿模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，鋪裝過程要求快，膠過多地暴露在空氣中容易凝固導(dǎo)致鋪裝困難或者某些地方填不滿造成較大氣孔；
（8）熱壓：鋪裝完成后進(jìn)行熱壓，熱壓的上模溫度是150℃，下模溫度為130℃的熱壓，熱壓首先進(jìn)行初壓，初壓的壓力為10mpa/cm3，初壓的時間為150秒，初壓完成后進(jìn)行保壓，保壓的壓力為5mpa/cm3，保壓的時間為70秒，保壓結(jié)束后卸壓，卸壓是指由保壓壓力降到0的過程，卸壓的時間為90秒，在卸壓的過程中同時進(jìn)行降溫，待卸壓完成后，溫度降至100℃以下；
（9）冷卻：將卸壓完成后的工件從模具中取出，放入置物架上進(jìn)行冷卻，置物架置于常溫通風(fēng)室內(nèi)，避免淋水，室內(nèi)空氣濕度不超過35%，如空氣濕度過大應(yīng)先進(jìn)行除濕再放入工件，置物架為耐高溫的多層支架，每層支架之間的間距不少于48cm，相鄰置物架之間的間距不少于30cm，冷卻時間為1-2天；
（10）磨邊：冷卻完成后的工件用送入自動磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊，磨邊的要求是將邊緣的尖刺部分去除或磨平；
（11）檢驗：對磨邊完成后的工件進(jìn)行檢驗，檢驗包括硬度、含水量、邊緣粗糙度及形狀，根據(jù)成品要求剔除不合格產(chǎn)品；
（12）入庫：合格產(chǎn)品入庫，按需求數(shù)量分批堆疊放置。