本發(fā)明涉及染色產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及供一種木片染色方法。

背景技術(shù)：

木制工藝品以各種木頭為主要原料，有機(jī)器制作，有純手工制作，有半機(jī)器半手工制作，做工精細(xì)，設(shè)計簡單，風(fēng)格各異，色澤自然，新穎別致。市場上的木制品主要有木盒，首飾包裝，工藝品禮品加工設(shè)備，酒類包裝，木相框，相架，家用竹、木制品，木質(zhì)玩具，禮品盒，家居擺掛飾，廣告促銷禮品，茶葉包裝，保健品包裝，植物編織工藝品，掛鐘，紙巾盒，花盆容器，金屬工藝品，樺樹皮工藝品，木雕工藝品，木雕，雕刻工藝品，手工藝品，十二生肖等。隨著人們生活水平的不斷提高，對工藝品的美觀性要求越來越高，除制作工藝外，原料色澤對工藝品影響也是極為關(guān)鍵的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木片染色方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種木片染色方法，處理步驟如下：

（1）將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.2-1.3μm的脈沖激光處理木片，處理時間為10-12分鐘，處理期間，每隔1-1.5分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑500-550倍液；

（2）將木片浸入濃度為20-23%的雙氧水中漂白處理；

（3）將油酸鉀300-320倍液均勻噴涂于木片表層，30-40分鐘后，將木片送入理順機(jī)內(nèi)，將木片表層絨毛沿同一方向理順并壓平；

（4）將硅酸鈉、硬脂酸鎂與水按5:0.1:80-90的體積比混合均勻，在0.02-0.05kpa、90-95℃的條件下濃縮至原體積的15-18%，所得到的濃縮液噴涂于木片表層；

（5）木片表面接受頻率在0.3-0.35ghz的微波輻射，至噴涂層全干；

（6）將染色劑均勻噴涂于木片表層，送入真空冷藏室內(nèi)，在-5~-6℃下冷藏60-63分鐘，在35-37℃的熱風(fēng)下烘干至含水量在13-15%，再次在木片表層噴涂一層濃縮液，木片表面接受頻率在0.3-0.35ghz的微波輻射，至噴涂層全干。

優(yōu)選的，脈沖激光頻率為14-16hz，輸出功率為20-22w；

優(yōu)選的，浸泡時向雙氧水中按1.6-1.65%的比例加入鐵鹽；

優(yōu)選的，油酸鉀噴涂厚度為0.03-0.04mm；

優(yōu)選的，濃縮液噴涂于木片表層，涂抹厚度為0.01-0.012mm；

優(yōu)選的，木片表面接受頻率在0.3-0.35ghz的微波輻射，輻射時間為1-1.6秒。

本發(fā)明根據(jù)木片性質(zhì)，專門設(shè)定一種木片染色方法，該染色方法操作簡單，染色劑能充分滲入木片內(nèi)層纖維組織，染色充分、均勻，且能保持恒久不變色；

本發(fā)明具體處理時，首先將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.2-1.3μm的脈沖激光處理木片，處理期間，每隔1-1.5分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑500-550倍液，處理后的木片表層纖維受到損傷，形成一層纖維絨毛層，利于后續(xù)漂白或染色時，處理劑能充分浸入木片內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)漂白或染色充分；

木片染色時，將木片浸入濃度為20-23%的雙氧水中，向雙氧水中按1.6-1.65%的比例加入鐵鹽，能加速漂白進(jìn)程，縮短漂白時間，降低雙氧水對木片產(chǎn)生的化學(xué)損傷，單因子驗證試驗中，將木片浸入濃度為20-23%的雙氧水中進(jìn)行漂白，漂白最大亮白度為78%，漂白至最大亮白度需要34-40分鐘，而向雙氧水中按1.6-1.65%的比例加入鐵鹽漂白木片，漂白最大亮度為95%，漂白至最大白度僅需要55-58秒；

木片經(jīng)漂白后，油酸鉀300-320倍液均勻噴涂于木片表層，實(shí)現(xiàn)軟化纖維絨毛層的作用，將纖維絨毛層軟化后的木片送入理順機(jī)內(nèi)，對纖維絨毛層進(jìn)行軟化并壓平，最大程度復(fù)原木片原有切面光滑度；

由硅酸鈉、硬脂酸鎂與水混合濃縮得到的濃縮液，能夠提高木片的強(qiáng)度，經(jīng)步驟（1）-（3）處理后的木片強(qiáng)度值降低至處理前的70-75%，經(jīng)步驟（4）-（5）復(fù)原處理后，木片強(qiáng)度值得到再次增強(qiáng)，為處理前的99.6-99.9%；

染色處理后，木片送入真空冷藏室內(nèi)在-5~-6℃下冷藏60-63分鐘，進(jìn)一步加強(qiáng)著色穩(wěn)定性；

染色后再在木片表層噴涂一層濃縮液，除能夠進(jìn)一步增強(qiáng)木片強(qiáng)度外，還有效行程一層染色保護(hù)層，使得染色得到的木片能保持恒久不變色。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種木片染色方法，處理步驟如下：

（1）將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.2μm的脈沖激光處理木片，脈沖頻率為14hz，輸出功率為20w，處理時間為10分鐘，處理期間，每隔1分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑500倍液；

（2）將木片浸入濃度為20%的雙氧水中漂白處理，浸泡時向雙氧水中按1.6%的比例加入鐵鹽；

（3）將油酸鉀300倍液均勻噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.03mm，30分鐘后，將木片送入理順機(jī)內(nèi)，將木片表層絨毛沿同一方向理順并壓平；

（4）將硅酸鈉、硬脂酸鎂與水按5:0.1:80的體積比混合均勻，在0.02kpa、90℃的條件下濃縮至原體積的15%，所得到的濃縮液噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.01mm；

（5）木片表面接受頻率在0.3ghz的微波輻射，至噴涂層全干；

（6）將染色劑均勻噴涂于木片表層，送入真空冷藏室內(nèi)，在-5℃下冷藏60分鐘，在35℃的熱風(fēng)下烘干至含水量在13%，再次在木片表層噴涂一層濃縮液，木片表面接受頻率在0.3ghz的微波輻射，輻射時間為1秒。

實(shí)施例2：一種木片染色方法，處理步驟如下：

（1）將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.3μm的脈沖激光處理木片，脈沖頻率為16hz，輸出功率為22w，處理時間為12分鐘，處理期間，每隔1.5分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑550倍液；

（2）將木片浸入濃度為23%的雙氧水中漂白處理，浸泡時向雙氧水中按1.65%的比例加入鐵鹽；

（3）將油酸鉀320倍液均勻噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.04mm，40分鐘后，將木片送入理順機(jī)內(nèi)，將木片表層絨毛沿同一方向理順并壓平；

（4）將硅酸鈉、硬脂酸鎂與水按5:0.1:90的體積比混合均勻，在0.05kpa、95℃的條件下濃縮至原體積的18%，所得到的濃縮液噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.012mm；

（5）木片表面接受頻率在0.35ghz的微波輻射，至噴涂層全干；

（6）將染色劑均勻噴涂于木片表層，送入真空冷藏室內(nèi)，在-6℃下冷藏63分鐘，在37℃的熱風(fēng)下烘干至含水量在15%，再次在木片表層噴涂一層濃縮液，木片表面接受頻率在0.35ghz的微波輻射，輻射時間為1.6秒。

實(shí)施例3：一種木片染色方法，處理步驟如下：

（1）將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.22μm的脈沖激光處理木片，脈沖頻率為15hz，輸出功率為21w，處理時間為11分鐘，處理期間，每隔1.2分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑520倍液；

（2）將木片浸入濃度為21%的雙氧水中漂白處理，浸泡時向雙氧水中按1.62%的比例加入鐵鹽；

（3）將油酸鉀310倍液均勻噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.033mm，32分鐘后，將木片送入理順機(jī)內(nèi)，將木片表層絨毛沿同一方向理順并壓平；

（4）將硅酸鈉、硬脂酸鎂與水按5:0.1:83的體積比混合均勻，在0.03kpa、90-95℃的條件下濃縮至原體積的16%，所得到的濃縮液噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.011mm；

（5）木片表面接受頻率在0.32ghz的微波輻射，至噴涂層全干；

（6）將染色劑均勻噴涂于木片表層，送入真空冷藏室內(nèi)，在-5.2℃下冷藏61分鐘，在36℃的熱風(fēng)下烘干至含水量在14%，再次在木片表層噴涂一層濃縮液，木片表面接受頻率在0.32ghz的微波輻射，輻射時間為1.4秒。

實(shí)施例4：一種木片染色方法，處理步驟如下：

（1）將木片單層平鋪于激光處理室，用波長為1.28μm的脈沖激光處理木片，脈沖頻率為15hz，輸出功率為21w，處理時間為11分鐘，處理期間，每隔1.4分鐘，在木片表層霧噴一薄層氟碳表面活性劑540倍液；

（2）將木片浸入濃度為22%的雙氧水中漂白處理，浸泡時向雙氧水中按1.64%的比例加入鐵鹽；

（3）將油酸鉀318倍液均勻噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.038mm，37分鐘后，將木片送入理順機(jī)內(nèi)，將木片表層絨毛沿同一方向理順并壓平；

（4）將硅酸鈉、硬脂酸鎂與水按5:0.1:86的體積比混合均勻，在0.04kpa、90-95℃的條件下濃縮至原體積的17%，所得到的濃縮液噴涂于木片表層，噴涂厚度為0.011mm；

（5）木片表面接受頻率在0.34ghz的微波輻射，至噴涂層全干；

（6）將染色劑均勻噴涂于木片表層，送入真空冷藏室內(nèi)，在-5.6℃下冷藏62分鐘，在36℃的熱風(fēng)下烘干至含水量在14%，再次在木片表層噴涂一層濃縮液，木片表面接受頻率在0.34ghz的微波輻射，輻射時間為1.5秒。