本發(fā)明涉及防腐木制品制備，特別是涉及一種長(zhǎng)效緩釋型防腐木材及其制備方法。

背景技術(shù)：

木材由于具有生態(tài)環(huán)保、適宜的彈性和硬度，以及良好的表現(xiàn)效果而廣泛應(yīng)用于人們的生活和學(xué)習(xí)等各個(gè)方面，其在我國(guó)的消耗量逐年提高。上個(gè)世紀(jì)建國(guó)初期，大量基礎(chǔ)設(shè)施的興建等原因，再加上木材的無(wú)序利用，我國(guó)木材資源一直供不應(yīng)求，目前我國(guó)的木材資源進(jìn)口依存度接近50％。隨著森林問(wèn)題政治化、國(guó)際化趨勢(shì)的加強(qiáng)，木材安全問(wèn)題已由一般的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題演變?yōu)橘Y源戰(zhàn)略問(wèn)題和國(guó)際政治問(wèn)題。目前全球80多個(gè)國(guó)家限制或禁止原木出口，主要木材出口國(guó)調(diào)整政策限制初級(jí)產(chǎn)品出口；美日歐等對(duì)我國(guó)在國(guó)際上大量獲得木材資源施加政治、外交和經(jīng)濟(jì)壓力。這些因素增加了我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)上獲取木材資源的壓力和難度。自2001年2月我國(guó)實(shí)施重點(diǎn)地區(qū)速生豐產(chǎn)用材林建設(shè)工程，我國(guó)森林蓄積量30％的速生材，供給了近一半的木材用量，國(guó)產(chǎn)速生木材已成為我國(guó)木材工業(yè)用材的主要力量。2015年，中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)了《國(guó)有林場(chǎng)改革方案》和《國(guó)有林區(qū)改革指導(dǎo)意見(jiàn)》，表明我國(guó)的林業(yè)經(jīng)營(yíng)理念將由利用森林向保護(hù)森林轉(zhuǎn)變。2017年將實(shí)現(xiàn)全面停止全國(guó)天然林商業(yè)性采伐，標(biāo)志著由采伐天然林向采伐人工林的歷史性轉(zhuǎn)變。隨著天然林禁伐政策的全面實(shí)施，以及我國(guó)對(duì)木材資源需求的逐年增高，人工林木材已成為滿足木材市場(chǎng)需求的主渠道，量大面廣的人工林木材在平衡我國(guó)木材市場(chǎng)中的作用還會(huì)繼續(xù)增大。國(guó)內(nèi)的主要人工林木材為楊木、桉木、杉木和馬尾松等，以量大面廣的速生楊木為例，人工林楊木具有節(jié)子多、密度低、材質(zhì)松軟、易腐朽、多應(yīng)力木、易變形等多種缺陷，直接影響到其品質(zhì)和價(jià)格，只能用于低附加值產(chǎn)品。為高效利用國(guó)產(chǎn)速生材，考慮到大尺寸實(shí)木速生材生產(chǎn)和使用過(guò)程中變形開(kāi)裂嚴(yán)重，通常將其制備成木質(zhì)復(fù)合材料加以利用，如刨花板、纖維板或膠合板。結(jié)合目前人們對(duì)木材的需求多定位于，實(shí)木類的木材制品表現(xiàn)力，且應(yīng)環(huán)保，由于纖維板和刨花板的木材構(gòu)成單元過(guò)于細(xì)小，所需膠粘劑使用量過(guò)大，為降低膠量過(guò)大的材料成本問(wèn)題，多采用脲醛樹(shù)脂等低耐候性膠粘劑生產(chǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品環(huán)保不過(guò)關(guān)等難題，同時(shí)以木材纖維為構(gòu)成單元的纖維板，以及以木材刨花為構(gòu)成單元的刨花板，雖均屬于木質(zhì)材料，但其木材構(gòu)成單元細(xì)小導(dǎo)致的外觀效果與實(shí)木類材料有較大差距。相比較，以整張化木材單板為構(gòu)成單元的膠合板或單板層積材，能夠體現(xiàn)出實(shí)木的裝飾效果，更受人們認(rèn)可和市場(chǎng)歡迎，符合人們對(duì)木材的需求。

考慮到速生木材較差的天然防腐性，在其使用前，通常對(duì)其進(jìn)行防腐處理，目前通用的木材防腐劑有油類防腐劑、油溶性防腐劑和水溶性防腐劑三類。油類和油溶性防腐劑處理的木材，雖然防腐效力強(qiáng)且持久，但處理材表面受該類防腐劑污染嚴(yán)重，使用過(guò)程中常有冒油現(xiàn)象，無(wú)法使用在與人經(jīng)常接觸的場(chǎng)合，因此目前水溶性防腐劑占有絕對(duì)的使用比例。但水溶性防腐劑中防腐效果最佳的重鉻砷酸銅中含有的鉻離子、砷離子等對(duì)環(huán)境和人有嚴(yán)重不良影響的重金屬問(wèn)題的日益突出，越來(lái)越多的國(guó)家禁止或限制其使用。因此，與銅鉻砷類的木材防腐劑價(jià)格接近的氨溶季胺銅防腐劑，對(duì)于常見(jiàn)的木腐菌有出色的防治效能，對(duì)環(huán)境影響較小，同時(shí)處理后的木材外觀和加工性能與未處理材相似，因而在木材防腐市場(chǎng)逐漸占據(jù)更大的市場(chǎng)份額；但氨溶季銨銅防腐劑的抗流失效力差，在使用過(guò)程中，常會(huì)隨著雨水侵蝕等環(huán)境作用而析出木材表面被沖刷排除，導(dǎo)致木材防腐效力降低，最終木材外觀下降、強(qiáng)度降低直至喪失，尤其是作為承載型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，帶來(lái)安全隱患。因此，對(duì)氨溶季胺銅防腐劑處理的木材的防腐效果的持久改善具有重要的價(jià)值和意義。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)提高防腐劑浸漬后采用變溫度處理、或改變防腐劑溶液的ph值、或提高環(huán)境濕度、或延長(zhǎng)后處理時(shí)間、或改變防腐劑溶液中的配體種類等方式改善氨溶季銨銅處理木材后防腐劑的抗流失性問(wèn)題。

任世學(xué)和方桂珍在2002年第16卷第5期《木材工業(yè)》中發(fā)表的“三種銅-季銨鹽防腐劑的抗流失性及對(duì)木材材色的影響”，其研究結(jié)果表明，氨溶季胺銅防腐劑溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為0.1％、0.5％和1.0％時(shí)，其藥劑流失率分別達(dá)到了30.0％、17.4％和12.7％，當(dāng)木材防腐處理后再置于4℃環(huán)境中時(shí)，其藥劑流失率分別降至約25％、17％和10％。蔣明亮和張穎在2008年第22卷第3期《木材工業(yè)》中發(fā)表的“含銅木材防腐劑的流失性能”，其研究結(jié)果表明，氨溶季胺銅防腐液中有效殺菌成份銅離子的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為0.5％和1.25％時(shí)，以乙醇胺和十二烷基甲基二甲基氯化銨為配體，防腐木材中銅離子的藥劑流失率分別為11.4％和32％，以氨水和十二烷基甲基二甲基氯化銨為配體，防腐木材中銅離子的藥劑流失率分別為3.2％和0.9％；以乙醇胺和二癸基二甲基氯化銨為配體，防腐木材中銅離子的藥劑流失率分別為8.6％和32.4％，以氨水和二癸基二甲基氯化銨為配體，防腐木材中銅離子的藥劑流失率分別為1.2％和1.4％。于麗麗等在2009年第31卷第6期《北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》中發(fā)表的“微波后處理對(duì)acq-d處理杉木抗水流失性的影響”，其研究結(jié)果表明，后處理時(shí)間分別為0、4和8天的acq-d防腐杉木，其銅離子的流失率分別為59.4％、43.5％和30％，當(dāng)采用功率分別為85或160w的微波處理10分鐘包覆的防腐材，其銅離子的流失率降至40％和35％左右。

經(jīng)后處理工藝復(fù)合改性，氨溶季胺銅防腐劑處理木材的藥劑抗流失性有一定提高，但改善效果有限，仍無(wú)法完全避免防腐劑的流失。

最重要的是，無(wú)論采用何種防腐浸漬處理方式，防腐劑均是自木材外部而進(jìn)入木材內(nèi)部，因此防腐木外層的防腐劑載藥量最高，越往心層，防腐劑載藥量越低，而高載藥量防腐劑的木材，其藥劑流失性也越大，因此常規(guī)防腐劑溶液浸漬后的防腐木材，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，與環(huán)境接觸的外層中的防腐劑逐漸流失，其耐久性逐漸降低，防腐木材耐久性的持續(xù)時(shí)間難以滿足實(shí)際工程的使用需求。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410537547.5公開(kāi)了一種活體防腐木材的制備方法，該制備方法包括在生長(zhǎng)期的活體木材主干底部及中部鉆孔道，利用高差原理將防腐改性劑從樹(shù)干孔道注入活體木材內(nèi)部；利用樹(shù)木蒸騰作用，使其隨樹(shù)液流動(dòng)方向在樹(shù)干內(nèi)部滲透和擴(kuò)散，固化4周～8周，將活體木材砍伐進(jìn)行加工處理。本發(fā)明在活體階段使用高度差，不僅需要大規(guī)模人力及相關(guān)配套設(shè)施的投入，周期比較長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，而且在隨后的木材生長(zhǎng)過(guò)程中的蒸騰作用，以及木材干燥，導(dǎo)致防腐劑在木材內(nèi)的不均勻和濃度降低，反而起不到防腐的效果，也沒(méi)有解決防腐木材耐久性，和防腐劑流失的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氨溶季胺銅防腐木材使用過(guò)程中防腐劑流失，導(dǎo)致的服役質(zhì)量降低和使用壽命縮短，以及現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)防腐劑抗流失方案存在的諸多問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)效緩釋型防腐木材及其制備方法，該制備方法綜合考慮了木質(zhì)層板初始含水率和使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的木材平衡含水率，以及氨溶季胺銅防腐劑的流失規(guī)律三個(gè)參數(shù)，通過(guò)防腐木自表層到心層配置不同防腐劑載藥量的木材層板，制備具有初始防腐劑含量梯度的防腐木材，通過(guò)心層較高含量防腐劑持續(xù)向外層的擴(kuò)散作用，有效地保證了防腐木外層始終具有足夠載藥量的防腐劑，確保了材料的服役質(zhì)量和使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

發(fā)明原理：

根據(jù)結(jié)合木質(zhì)層板初始含水率和使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的木材平衡含水率，以及氨溶季胺銅防腐劑的流失規(guī)律，預(yù)設(shè)具有初始防腐劑含量梯度的防腐木材，通過(guò)心層較高含量防腐劑持續(xù)向外層的擴(kuò)散作用，有效地保證了防腐木外層始終具有足夠載藥量的防腐劑，確保了材料的服役質(zhì)量和使用壽命。

2.技術(shù)方案

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材，包括外層層板、次外層層板和心層層板，次外層層板配置在外層層板和心層層板之間，心層層板的上下表面通過(guò)膠黏層、金屬連接件或木質(zhì)銷栓連接次外層層板的內(nèi)表面，次外層層板的外表面通過(guò)膠黏層、金屬連接件或木質(zhì)銷栓連接外層層板的內(nèi)表面，外層層板的外表面涂裝防護(hù)涂層。

所述外層層板為2層木質(zhì)層板疊加而成，次外層層板為2層木質(zhì)層板疊加而成，心層層板為1層木質(zhì)層板；所述心層層板的木材紋理方向與與次外層層板的木材紋理方向垂直，外層層板的木材紋理方向與與次外層層板的木材紋理方向垂直。

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材的制備方法，其步驟為：

(1)木質(zhì)層板初始含水率控制；

(2)木質(zhì)層板差異性浸漬防腐劑，所述防腐劑為易流失的水溶性氨溶季胺銅木材防腐劑，對(duì)外層層板、次外層層板和心層層板層板，分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8-1.4％、1.1-1.7％和1.4-2.0％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到4.0-7.0kg/m³、5.5-8.5kg/m³和7.0-10.0kg/m³；

(3)木質(zhì)層板含水率控制；

(4)木質(zhì)層板組坯；

(5)木質(zhì)層板連接。

所述木質(zhì)層板為天然耐腐性差、液體可滲透性強(qiáng)的木材。

所述木質(zhì)層板為速生楊木木材層板。

所述步驟(1)中木質(zhì)層板初始含水率控制，即將木質(zhì)層板初始含水率調(diào)整至20～25％范圍，以避免初始含水率過(guò)高帶來(lái)下一步防腐劑溶液浸漬過(guò)程中對(duì)防腐劑溶液的稀釋和木材層板浸漬困難，同時(shí)又避免初始含水率過(guò)低帶來(lái)排除過(guò)多水分帶來(lái)的過(guò)多能源消耗和處理周期延長(zhǎng)導(dǎo)致的材料成本增加。

所述步驟(3)中木質(zhì)層板含水率控制，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(2)處理過(guò)外層層板、次外層層板和心層層板進(jìn)行水分的排除，使得外層層板、次外層層板和心層層板的含水率控制在比最終木制品使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的木材平均含水率低2-4％，以避免含水率過(guò)低或過(guò)高與周圍環(huán)境條件不匹配導(dǎo)致的木制品變形和開(kāi)裂。

所述步驟(4)中木質(zhì)層板組坯，是指外層層板用作木制品的面層，心層層板用作木制品的心部，次外層層板配置在外層層板和心層層板之間；所述步驟(5)中所述木質(zhì)層板連接，是指通過(guò)膠粘劑、金屬連接件或木質(zhì)銷栓方式將外層層板、次外層層板和心層層板的木質(zhì)層板連接為整體，從而達(dá)到規(guī)定的尺寸，且連接后相鄰層層板間的界面不影響防腐劑的擴(kuò)散遷移。

所述步驟(5)中的膠粘劑為開(kāi)孔發(fā)泡型膠粘劑，當(dāng)采用膠粘劑膠合連接時(shí)，選用開(kāi)孔發(fā)泡型膠粘劑，以保證相鄰層層板間防腐劑擴(kuò)散遷移的通道暢通。

作為優(yōu)選的是，防腐木在投入使用前，對(duì)其表面進(jìn)行常規(guī)的防護(hù)涂料涂裝工作，即在外層層板的外表面覆有防護(hù)涂層，以進(jìn)一步降低防腐木外層防腐劑的流失速度，保證防腐材防腐性能的長(zhǎng)效性。

3.有益效果

本發(fā)明考慮了氨溶季胺銅防腐劑的流失規(guī)律，通過(guò)在防腐木材內(nèi)部預(yù)先設(shè)置初始梯度防腐劑，通過(guò)心層較高含量防腐劑持續(xù)向外層的擴(kuò)散作用，有效地保證了防腐木外層始終具有足夠載藥量的防腐劑，確保了材料的服役質(zhì)量和使用壽命，填補(bǔ)了現(xiàn)有水性木材防腐劑處理后防腐木效力持久性性問(wèn)題，較好地保證了防腐木的防腐效力的耐久性。

通過(guò)對(duì)木質(zhì)層板初始含水率調(diào)整至20～25％范圍內(nèi)，以避免初始含水率過(guò)高帶來(lái)下一步防腐劑溶液浸漬過(guò)程中對(duì)防腐劑溶液的稀釋和木材層板浸漬困難，同時(shí)又避免初始含水率過(guò)低帶來(lái)排除過(guò)多水分帶來(lái)的過(guò)多能源消耗和處理周期延長(zhǎng)導(dǎo)致的材料成本增加。

通過(guò)步驟(3)中木質(zhì)層板含水率控制，使得外層層板、次外層層板和心層層板的含水率控制在比最終木制品使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的木材平均含水率低2-4％范圍內(nèi)，以避免含水率過(guò)低或過(guò)高與周圍環(huán)境條件不匹配導(dǎo)致的木制品變形和開(kāi)裂。

附圖說(shuō)明

圖1為防腐木中防腐木材層板組坯示意圖。

1-外層層板，2-次外層層板，3-內(nèi)層層板。

圖2為最終制備完成的防腐木示意圖。

1-外層層板，2-的次外層層板，3-內(nèi)層層板，4-外層表層涂裝的防護(hù)涂層，5-木材層板之間膠黏層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

如圖2所示，長(zhǎng)效緩釋型防腐木材，包括外層層板1、次外層層板2和心層層板3，次外層層板2配置在外層層板1和心層層板3之間，心層層板3的上下表面通過(guò)膠黏層5、金屬連接件或木質(zhì)銷栓連接次外層層板2的內(nèi)表面，次外層層板2的外表面通過(guò)膠黏層5、金屬連接件或木質(zhì)銷栓連接外層層板1的內(nèi)表面，外層層板的外表面涂裝防護(hù)涂層4。

所述外層層板為2層木質(zhì)層板疊加而成，次外層層板為2層木質(zhì)層板疊加而成，心層層板為1層木質(zhì)層板；所述心層層板的木材紋理方向與與次外層層板的木材紋理方向垂直，外層層板的木材紋理方向與與次外層層板的木材紋理方向垂直。

使用木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木質(zhì)層板厚度1.5mm，根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c1，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為4.0kg/m3。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在南京，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為14.9％。長(zhǎng)效緩釋型防腐木材的制備方法，其步驟為：

(1)木質(zhì)層板初始含水率控制，即將木質(zhì)層板初始含水率調(diào)整至20％范圍，以避免初始含水率過(guò)高帶來(lái)下一步防腐劑溶液浸漬過(guò)程中對(duì)防腐劑溶液的稀釋和木材層板浸漬困難，同時(shí)又避免初始含水率過(guò)低帶來(lái)排除過(guò)多水分帶來(lái)的過(guò)多能源消耗和處理周期延長(zhǎng)導(dǎo)致的材料成本增加。；

(2)木質(zhì)層板差異性浸漬防腐劑，所述防腐劑為易流失的水溶性氨溶季胺銅木材防腐劑，對(duì)外層層板、次外層層板和心層層板層板，分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8％、1.1％和1.4％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到4.0kg/m³、5.5kg/m³和7.0kg/m³；

(3)木質(zhì)層板含水率控制，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(2)處理過(guò)外層層板、次外層層板和心層層板進(jìn)行水分的排除，使得外層層板、次外層層板和心層層板的含水率控制在比最終木制品使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的木材平均含水率低2-4％，以避免含水率過(guò)低或過(guò)高與周圍環(huán)境條件不匹配導(dǎo)致的木制品變形和開(kāi)裂，本實(shí)施例使其含水率為12.9％；

(4)木質(zhì)層板組坯，如圖1所示，外層層板用作木制品的面層，心層層板用作木制品的心部，次外層層板配置在外層層板和心層層板之間；；

(5)木質(zhì)層板連接，通過(guò)膠粘劑、金屬連接件或木質(zhì)銷栓方式將外層層板、次外層層板和心層層板的木質(zhì)層板連接為整體，從而達(dá)到規(guī)定的尺寸，且連接后相鄰層層板間的界面不影響防腐劑的擴(kuò)散遷移。

所述步驟(5)中的膠粘劑為開(kāi)孔發(fā)泡型膠粘劑，當(dāng)采用膠粘劑膠合連接時(shí)，選用開(kāi)孔發(fā)泡型膠粘劑，以保證相鄰層層板間防腐劑擴(kuò)散遷移的通道暢通。

防腐木在投入使用前，對(duì)其表面進(jìn)行常規(guī)的防護(hù)涂料涂裝工作，即在外層層板的外表面覆有防護(hù)涂層，以進(jìn)一步降低防腐木外層防腐劑的流失速度，保證防腐材防腐性能的長(zhǎng)效性。

實(shí)施例2

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材制備方法，步驟同實(shí)施例1，包括木質(zhì)層板初始含水率控制、木質(zhì)層板差異性防腐、木質(zhì)層板含水率控制、木質(zhì)層板組坯和木質(zhì)層板連接。

木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木材層板厚度3mm，木材層板數(shù)量7層，從外到內(nèi)分別為外層層板、次外層層板和心層層板，其中外層層板為2層，次外層層板為4層，心層層板為1層。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c2，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為4.0kg/m³。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在南京，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為14.9％。

(1)將所有速生楊木木材層板均通過(guò)干燥處理，使其含水率達(dá)到25％。

(2)通過(guò)添加蒸餾水稀釋的方法，將氨溶季胺銅防腐液調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.9％、1.2％和1.5％三種。

(3)對(duì)外層、次外層和心層速生楊木木材層板，采用加壓壓力1.0mpa的方式分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％、1.2％和1.5％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到4.5kg/m³、6.0kg/m³和7.5kg/m³。

(4)對(duì)所有防腐木材層板進(jìn)行干燥處理，使其含水率為10.9％；

(5)將防腐木材層板按照內(nèi)部防腐劑載藥量從高到低，依次作為外層、次外層和心層，再通過(guò)金屬連接的連接作用成型。

(6)最后按照常規(guī)木材防護(hù)涂料的涂裝工藝和要求，進(jìn)行防護(hù)涂料的涂裝工作。

實(shí)施例3

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材制備方法，步驟同實(shí)施例1，包括木質(zhì)層板初始含水率控制、木質(zhì)層板差異性防腐、木質(zhì)層板含水率控制、木質(zhì)層板組坯和木質(zhì)層板連接。

木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木材層板厚度2mm，木材層板數(shù)量7層，從外到內(nèi)分別為外層層板、次外層層板和心層層板，其中外層層板為2層，次外層層板為4層，心層層板為1層。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c3，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為4.0kg/m³。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在上海，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為16％。

(1)將所有速生楊木木材層板均通過(guò)干燥處理，使其含水率達(dá)到25％。

(2)通過(guò)添加蒸餾水稀釋的方法，將氨溶季胺銅防腐液調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.85％、1.15％和1.45％三種。

(3)對(duì)外層、次外層和心層速生楊木木材層板，采用加壓壓力1.0mpa的方式分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.85％、1.15％和1.45％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到425kg/m³、5.75kg/m³和7.25kg/m³。

(4)對(duì)所有防腐木材層板進(jìn)行干燥處理，使其含水率為12％；

(5)將防腐木材層板按照內(nèi)部防腐劑載藥量從高到低，依次作為外層、次外層和心層，再通過(guò)金屬連接的連接作用成型。

(6)最后按照常規(guī)木材防護(hù)涂料的涂裝工藝和要求，進(jìn)行防護(hù)涂料的涂裝工作。

實(shí)施例4

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材制備方法，步驟同實(shí)施例1，包括木質(zhì)層板初始含水率控制、木質(zhì)層板差異性防腐、木質(zhì)層板含水率控制、木質(zhì)層板組坯和木質(zhì)層板連接。

木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木材層板厚度2.5mm，木材層板數(shù)量5層，從外到內(nèi)分別為外層層板、次外層層板和心層層板，其中外層層板為2層，次外層層板為2層，心層層板為1層。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c3，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為6.0kg/m³。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在廈門，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為15.2％。

(1)將所有速生楊木木材層板均通過(guò)干燥處理，使其含水率達(dá)到20％。

(2)通過(guò)添加蒸餾水稀釋的方法，將氨溶季胺銅防腐液調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.3％、1.6％和1.9％三種。

(3)對(duì)外層、次外層和心層速生楊木木材層板，采用加壓壓力1.0mpa的方式分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3％、1.6％和1.9％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到6.5kg/m³、8.0kg/m³和9.5kg/m³。

(4)對(duì)所有防腐木材層板進(jìn)行干燥處理，使其含水率為11.2％；

(5)將防腐木材層板按照內(nèi)部防腐劑載藥量從高到低，依次作為外層、次外層和心層，再通過(guò)金屬連接的連接作用成型。

(6)最后按照常規(guī)木材防護(hù)涂料的涂裝工藝和要求，進(jìn)行防護(hù)涂料的涂裝工作。

實(shí)施例5

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材制備方法，步驟同實(shí)施例1，包括木質(zhì)層板初始含水率控制、木質(zhì)層板差異性防腐、木質(zhì)層板含水率控制、木質(zhì)層板組坯和木質(zhì)層板連接。

木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木材層板厚度2.5mm，木材層板數(shù)量7層，從外到內(nèi)分別為外層層板、次外層層板和心層層板，其中外層層板為2層，次外層層板為4層，心層層板為1層。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c1，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為4.0kg/m³。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在廈門，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為15.2％。

(1)將所有速生楊木木材層板均通過(guò)干燥處理，使其含水率達(dá)到22％。

(2)通過(guò)添加蒸餾水稀釋的方法，將氨溶季胺銅防腐液調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.4％、1.7％和1.9％三種。

(3)對(duì)外層、次外層和心層速生楊木木材層板，采用加壓壓力1.0mpa的方式分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4％、1.7％和1.9％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到7.0kg/m³、8.5kg/m³和9.5kg/m³。

(4)對(duì)所有防腐木材層板進(jìn)行干燥處理，使其含水率為12.2％；

(5)將防腐木材層板按照內(nèi)部防腐劑載藥量從高到低，依次作為外層、次外層和心層，再通過(guò)金屬連接的連接作用成型。

(6)最后按照常規(guī)木材防護(hù)涂料的涂裝工藝和要求，進(jìn)行防護(hù)涂料的涂裝工作。

實(shí)施例6

長(zhǎng)效緩釋型防腐木材制備方法，步驟同實(shí)施例1，包括木質(zhì)層板初始含水率控制、木質(zhì)層板差異性防腐、木質(zhì)層板含水率控制、木質(zhì)層板組坯和木質(zhì)層板連接。

木材樹(shù)種為速生楊木，防腐劑種類為氨溶季胺銅，其有效殺菌成份為銅離子和季銨鹽；木材層板厚度2.5mm，木材層板數(shù)量5層，從外到內(nèi)分別為外層層板、次外層層板和心層層板，其中外層層板為2層，次外層層板為2層，心層層板為1層。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50206-2012)確定防腐木材使用環(huán)境為c4a，防腐木材內(nèi)防腐劑的最低載藥量為6.4kg/m³。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gbt50329-2012)，防腐木材應(yīng)用在鄭州，其對(duì)應(yīng)的木材年平均含水率為12.4％。

(1)將所有速生楊木木材層板均通過(guò)干燥處理，使其含水率達(dá)到20％。

(2)通過(guò)添加蒸餾水稀釋的方法，將氨溶季胺銅防腐液調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.3％、1.7％和2.0％三種。

(3)對(duì)外層、次外層和心層速生楊木木材層板，采用加壓壓力1.0mpa的方式分別浸漬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3％、1.7％和2.0％的氨溶季胺銅防腐液，使其防腐劑載藥量分別達(dá)到6.5kg/m³、8.5kg/m³和108.0kg/m³。

(4)對(duì)所有防腐木材層板進(jìn)行干燥處理，使其含水率為11.2％；

(5)將防腐木材層板按照內(nèi)部防腐劑載藥量從高到低，依次作為外層、次外層和心層，再通過(guò)木質(zhì)銷栓的連接作用成型。

(6)最后按照常規(guī)木材防護(hù)涂料的涂裝工藝和要求，進(jìn)行防護(hù)涂料的涂裝工作。