技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種全自動化多片新型帶鋸機(jī)，屬于木工鋸床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：

帶鋸機(jī)以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續(xù)的直線運(yùn)動來鋸切木材的鋸機(jī)，它主要由床身、鋸輪、上鋸輪升降和仰俯裝置、帶鋸條張緊裝置、鋸條導(dǎo)向裝置、工作臺、導(dǎo)向板等組成，床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。

帶鋸機(jī)在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機(jī)型繁多，按工藝用途可分為：大帶據(jù)，再剖帶鋸機(jī)和細(xì)木工帶鋸機(jī)；按鋸輪安置方位分為立式、臥式和傾斜式，其中立式可分為右式和左式；按帶鋸機(jī)安裝方式分為固定式和移動式；按組合臺數(shù)分為普通帶鋸機(jī)和多聯(lián)帶鋸機(jī)等；一般的木工帶鋸機(jī)和木工跑車配套使用。目前，現(xiàn)有的帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理化，大多數(shù)采用半自動化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅操作復(fù)雜，而且比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且主動帶輪和被動帶輪上沒有設(shè)置耐磨圈，導(dǎo)致了鋸片的發(fā)熱，影響了生產(chǎn)效率，帶鋸機(jī)在使用過程中會產(chǎn)生大量的鋸末和灰塵，清理起來比較麻煩，滿足不了人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動化多片新型帶鋸機(jī)。

本發(fā)明的一種全自動化多片新型帶鋸機(jī)，它包含機(jī)架、電機(jī)、主 動多層帶輪、被動多層帶輪、前輸送裝置、后輸送裝置、傳送裝置、自動供料架、原木導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輪、除塵除鋸末裝置，機(jī)架的下方安裝有電機(jī)，機(jī)架的上方中部安裝有主動多層帶輪和被動多層帶輪，主動多層帶輪和被動多層帶輪之間通過皮帶鏈接，機(jī)架的上方兩側(cè)分別設(shè)置有前輸送裝置和后輸送裝置，其中前輸送裝置和后輸送裝置上均設(shè)置有傳送裝置，前輸送裝置上還設(shè)置有自動供料架，前輸送裝置與后輸送裝置之間設(shè)置有原木導(dǎo)向裝置，原木導(dǎo)向裝置上設(shè)置有導(dǎo)向輪，機(jī)架的下方一側(cè)鏈接有除塵除鋸末裝置。

作為優(yōu)選，所述的主動多層帶輪和被動多層帶輪上均設(shè)置有耐磨圈，不僅可以降低鋸片的發(fā)熱性，還可以提高耐磨度。

作為優(yōu)選，所述的被動多層帶輪由多片可獨(dú)立動轉(zhuǎn)和獨(dú)立張緊帶輪疊加而成，因此解決了鋸帶松緊問題。

作為優(yōu)選，所述的原木導(dǎo)向裝置可順圓木的自然彎曲導(dǎo)向切割，大大提高了木材的利用率，木材利用率可達(dá)到98％。

作為優(yōu)選，所述的除塵除鋸末裝置可對鋸割加工產(chǎn)生的鋸沫進(jìn)行收集處理，做到無塵環(huán)保。

本發(fā)明的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，不僅可以實(shí)現(xiàn)原木鋸切的全自動化，而且還可以實(shí)現(xiàn)無人化鋸切木材加工，加工效率極高，板材精度好，木材利用率高，無塵環(huán)保，滿足了人們的自動化使用需求。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中主動多層帶輪3和被動多層帶輪4的連接結(jié)構(gòu)示 意圖。

1-機(jī)架；2-電機(jī)；3-主動多層帶輪；4-被動多層帶輪；5-前輸送裝置；6-后輸送裝置；7-傳送裝置；8-自動供料架；9-原木導(dǎo)向裝置；10-導(dǎo)向輪；11-除塵除鋸末裝置。

具體實(shí)施方式：

如圖1，圖2所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含機(jī)架1、電機(jī)2、主動多層帶輪3、被動多層帶輪4、前輸送裝置5、后輸送裝置6、傳送裝置7、自動供料架8、原木導(dǎo)向裝置9、導(dǎo)向輪10、除塵除鋸末裝置11，機(jī)架1的下方安裝有電機(jī)2，機(jī)架1的上方中部安裝有主動多層帶輪3和被動多層帶輪4，主動多層帶輪3和被動多層帶輪4之間通過皮帶鏈接，機(jī)架1的上方兩側(cè)分別設(shè)置有前輸送裝置5和后輸送裝置6，其中前輸送裝置5和后輸送裝置6上均設(shè)置有傳送裝置7，前輸送裝置5上還設(shè)置有自動供料架8，前輸送裝置5與后輸送裝置6之間設(shè)置有原木導(dǎo)向裝置9，原木導(dǎo)向裝置9上設(shè)置有導(dǎo)向輪10，機(jī)架1的下方一側(cè)鏈接有除塵除鋸末裝置11。

其中，所述的主動多層帶輪3和被動多層帶輪4上均設(shè)置有耐磨圈，不僅可以降低鋸片的發(fā)熱性，還可以提高耐磨度；所述的被動多層帶輪4由多片可獨(dú)立動轉(zhuǎn)和獨(dú)立張緊帶輪疊加而成，因此解決了鋸帶松緊問題；所述的原木導(dǎo)向裝置9可順圓木的自然彎曲導(dǎo)向切割，大大提高了木材的利用率，木材利用率可達(dá)到98％；所述的除塵除鋸末裝置11可對鋸割加工產(chǎn)生的鋸沫進(jìn)行收集處理，做到無塵環(huán)保。

本具體實(shí)施方式的工作原理：由進(jìn)料裝置將事先擺放在自動供料架8上的原木輸送至輸送帶上，前輸送裝置5啟動，推進(jìn)原木至正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主動多層帶輪3和被動多層帶輪4，此時(shí)原木導(dǎo)向裝置9 的導(dǎo)向輪10向下擠壓，同時(shí)除塵除鋸末裝置11開始工作，前輸送裝置5連續(xù)推進(jìn)并通過主動多層帶輪3和被動多層帶輪4，原木在原木導(dǎo)向裝置9的擠壓下便可順著原木彎曲弧度推進(jìn)，原木通過主動多層帶輪3和被動多層帶輪4后，后輸送裝置6開始工作，接過通過帶鋸的原木至原木完全通過帶鋸，此時(shí)進(jìn)料裝置又開始第二根原木的工作，同時(shí)推疊裝置啟動將鋸切好的板材自動推疊在板材架上，如此依次循環(huán)。

本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，不僅可以實(shí)現(xiàn)原木鋸切的全自動化，而且還可以實(shí)現(xiàn)無人化鋸切木材加工，加工效率極高，板材精度好，木材利用率高，無塵環(huán)保，滿足了人們的自動化使用需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動化多片新型帶鋸機(jī)，它涉及木工鋸床設(shè)備領(lǐng)域，機(jī)架的下方安裝有電機(jī)，機(jī)架的上方中部安裝有主動多層帶輪和被動多層帶輪，主動多層帶輪和被動多層帶輪之間通過皮帶鏈接，機(jī)架的上方兩側(cè)分別設(shè)置有前輸送裝置和后輸送裝置，其中前輸送裝置和后輸送裝置上均設(shè)置有傳送裝置，前輸送裝置上還設(shè)置有自動供料架，前輸送裝置與后輸送裝置之間設(shè)置有原木導(dǎo)向裝置，原木導(dǎo)向裝置上設(shè)置有導(dǎo)向輪，機(jī)架的下方一側(cè)鏈接有除塵除鋸末裝置。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，不僅可以實(shí)現(xiàn)原木鋸切的全自動化，而且還可以實(shí)現(xiàn)無人化鋸切木材加工，加工效率極高，板材精度好，木材利用率高，無塵環(huán)保，滿足了人們的自動化使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳海勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳海勝
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.06
技術(shù)公布日：2017.07.14