本實用新型涉及一種壓合裝置，尤其涉及一種木工板自動壓合裝置。

背景技術(shù)：

木工板是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成，在木板涂膠粘接單板后，需要操作人員將該木板搬運到壓機內(nèi)并手動定位，手動搬運、定位木板不僅效率低，而且誤差大。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種木工板自動壓合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種木工板自動壓合裝置，來解決手動搬運、定位木板效率低且誤差大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種木工板自動壓合裝置，包括工作臺、載板臺、沿載板臺對稱布置的支撐塊、木工板放置箱、門架、壓合氣缸、上壓板、下壓板、推料氣缸、推料板，所述的載板臺位于工作臺上端，所述的載板臺與工作臺螺紋相連，所述的支撐塊位于載板臺上端，所述的支撐塊與載板臺螺紋相連，所述的木工板放置箱位于支撐塊內(nèi)側(cè)，所述的木工板放置箱與支撐塊螺紋相連，所述的門架位于工作臺上端且位于載板臺左側(cè)，所述的門架與工作臺螺紋相連且與載板臺活動相連，所述的壓合氣缸位于門架上端中心處，所述的壓合氣缸與門架螺紋相連，所述的上壓板位于壓合氣缸下端，所述的上壓板與壓合氣缸螺紋相連，所述的下壓板位于工作臺上端，所述的下壓板與工作臺螺紋相連，所述的推料氣缸位于工作臺上端右側(cè)，所述的推料氣缸與工作臺螺紋相連，所述的推料板位于推料氣缸左側(cè)且位于載板臺上端，所述的推料板與推料氣缸螺紋相連且與載板臺活動相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的上壓板軸線和下壓板軸線重合。

進一步的，所述的載板臺還設(shè)有限位條，所述的限位條位于載板臺上端，所述的限位條與載板臺螺紋相連。

進一步的，所述的限位條數(shù)量為2件，對稱布置于載板臺。

進一步的，所述的載板臺還設(shè)有避讓槽，所述的避讓槽不貫穿載板臺主體。

進一步的，所述的門架還設(shè)有導桿，所述的導桿貫穿門架且位于上壓板上端，所述的導桿與門架間隙相連且與上壓板螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該木工板自動壓合裝置，工作時，將待壓合的木工板放置于木工板放置箱內(nèi)，木工板由于重力作用落在載板臺上端，推料氣缸推動推料板前移，在限位條的限位作用下，最下層的木工板推送到下壓板上端，推料氣缸工作，使得下壓板沿導桿下移，在上壓板和下壓板的共同作用下，完成木工板的壓合，同時，由于推料板的阻擋作用，倒數(shù)第二層的木工板落在推料板上端，隨著推料氣缸回程，倒數(shù)第二層的木工板落在載板臺上端,重復以上動作，直到完成全部木工板的壓合。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過手動放料，自動進行送料、壓合，無需人工手動定位，極大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型載板臺俯視圖

工作臺 1 載板臺 2

支撐塊 3 木工板放置箱 4

門架 5 壓合氣缸 6

上壓板 7 下壓板 8

推料氣缸 9 推料板 10

限位條 201 避讓槽 202

導桿 501

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種木工板自動壓合裝置，包括工作臺、載板臺、沿載板臺對稱布置的支撐塊、木工板放置箱、門架、壓合氣缸、上壓板、下壓板、推料氣缸、推料板，所述的載板臺2位于工作臺1上端，所述的載板臺2與工作臺1螺紋相連，所述的支撐塊3位于載板臺2上端，所述的支撐塊3與載板臺2螺紋相連，所述的木工板放置箱4位于支撐塊3內(nèi)側(cè)，所述的木工板放置箱4與支撐塊3螺紋相連，所述的門架5位于工作臺1上端且位于載板臺2左側(cè)，所述的門架5與工作臺1螺紋相連且與載板臺2活動相連，所述的壓合氣缸6位于門架5上端中心處，所述的壓合氣缸6與門架5螺紋相連，所述的上壓板7位于壓合氣缸6下端，所述的上壓板7與壓合氣缸6螺紋相連，所述的下壓板8位于工作臺1上端，所述的下壓板8與工作臺1螺紋相連，所述的推料氣缸9位于工作臺1上端右側(cè)，所述的推料氣缸9與工作臺1螺紋相連，所述的推料板10位于推料氣缸9左側(cè)且位于載板臺2上端，所述的推料板10與推料氣缸9螺紋相連且與載板臺2活動相連，所述的上壓板7軸線和下壓板8軸線重合，所述的載板臺2還設(shè)有限位條201，所述的限位條201位于載板臺2上端，所述的限位條201與載板臺2螺紋相連，所述的限位條201數(shù)量為2件，對稱布置于載板臺2，所述的載板臺2還設(shè)有避讓槽202，所述的避讓槽202不貫穿載板臺2主體，所述的門架5還設(shè)有導桿501，所述的導桿501貫穿門架5且位于上壓板7上端，所述的導桿501與門架5間隙相連且與上壓板7螺紋相連，該木工板自動壓合裝置，工作時，將待壓合的木工板放置于木工板放置箱4內(nèi)，木工板由于重力作用落在載板臺2上端，推料氣缸9推動推料板10前移，在限位條201的限位作用下，最下層的木工板推送到下壓板8上端，推料氣缸9工作，使得下壓板8沿導桿501下移，在上壓板7和下壓板8的共同作用下，完成木工板的壓合，同時，由于推料板10的阻擋作用，倒數(shù)第二層的木工板落在推料板10上端，隨著推料氣缸9回程，倒數(shù)第二層的木工板落在載板臺2上端，重復以上動作，直到完成全部木工板的壓合。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過手動放料，自動進行送料、壓合，無需人工手動定位，極大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。