本發(fā)明涉及一種鋸鏈，特別涉及一種鋸鏈的切削刀片。

背景技術(shù)：

鏈鋸，也稱油鋸，以汽油機為動力的手提鋸，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠鋸鏈上的l形刀片橫向運動來進行剪切動作。鋸鏈是鏈鋸的關(guān)鍵部件，而刀片是鋸鏈的關(guān)鍵部件，鋸鏈是在使用一段時間后，刀刃因磨損而變鈍，會影響鋸切的效率，因此，須定期檢查，并及時修磨鋸鏈。但是現(xiàn)有的刀片均未l形刀片，如圖1所示，其包括頂刃11′和側(cè)刃12′，該頂刃11′和側(cè)刃12′配合形成刃口，對木材進行切割，這種刀片的刃口形成于下方，所以，只能采用圓銼單獨對每個刃口進行修磨，這種修磨方式費時費力，嚴重影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種修磨方便，且便于整體修磨的鋸鏈的切削刀片。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋸鏈的切削刀片，其包括基板，基板為平板，其上沿切削方向分別開設(shè)有兩個鉚釘孔，基板的上方設(shè)置有切削齒，切削齒通過螺旋板一體成型在基板的上方，切削齒的上方設(shè)置有上刀面，上刀面為沿切削方向不斷升高的傾斜平面，切削齒的一側(cè)面設(shè)置有側(cè)刀面，上刀面與側(cè)刀面相交形成切削刃，切削刃朝向切削方向。

其中，基板的上方還一體成型有限位齒，限位齒為平板，其上表面為弧形面，靠近切削齒的那端為高點，高點低于切削刃，遠離切削齒的那端為低點，并伸出基板外。

其中，切削齒與限位齒之間形成有往下陷的凹槽。

其中，上刀面與側(cè)刀面之間的第一夾角為46°。

其中，上刀面與水平面之間的第二夾角為3°，水平面h為平行于兩個鉚釘孔中軸線形成的平面。

其中，切削刃與垂直面之間的第三夾角為35°，垂直面垂直于切削方向。

一種鋸鏈，其為由若干片連接鏈片依次連接而成的封閉鏈條，相鄰兩個連接鏈片之間通過小連接片鉚接，每隔兩片連接鏈片之間設(shè)置有一片上述的切削刀片，切削刀片鉚接在兩片連接鏈片之間，相鄰兩片切削刀片呈交錯設(shè)置。

其中，未設(shè)置有切削刀片的兩片連接鏈片之間還鉚接有一大連接片。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需要磨削上刀面，就可以使刀刃變鋒利，修磨方便，而且可以同時對鋸鏈上的所有切削刀片進行修磨，效率得到提高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的鋸鏈的切削刀片的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鋸鏈的切削刀片的立體圖。

圖3是本發(fā)明的鋸鏈的切削刀片的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的鋸鏈的切削刀片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的鋸鏈的切削刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-基板；2-切削齒；3-螺旋板；4-限位齒；5-凹槽；11-鉚釘孔；21-上刀面；22-側(cè)刀面；23-切削刃；h-水平面；v-第二繞線槽；a-第一夾角；b-第二夾角；c-第三夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明鋸鏈的切削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2和圖3所示，該鋸鏈的切削刀片包括基板1，基板1為平板，其上沿切削方向分別開設(shè)有兩個鉚釘孔11，基板1的上方設(shè)置有切削齒2，切削齒2通過螺旋板3一體成型在基板1的上方，切削齒2的上方設(shè)置有上刀面21，上刀面21為沿切削方向不斷升高的傾斜平面，切削齒2的一側(cè)面設(shè)置有側(cè)刀面22，上刀面21與側(cè)刀面22相交形成切削刃23，切削刃23朝向切削方向，即切削刃與切削方向非平行。

上述的切削方向為鋸鏈工作時，刀片的運動方向。

上述基板1的上方還一體成型有限位齒4，限位齒4為平板，其上表面為弧形面，靠近切削齒2的那端為高點，高點低于切削刃23，遠離切削齒2的那端為低點，并伸出基板1外。

上述切削齒2與限位齒4之間形成有往下陷的凹槽5，為切削留出空間，有利于切削和排屑。

上述上刀面21與側(cè)刀面22之間的第一夾角a為46°，當然該第一夾角誤差范圍為±2°。

上刀面21與水平面h之間的第二夾角b為3°，水平面h為平行于兩個鉚釘孔中軸線形成的平面，且經(jīng)過切削刃的一點，當然該第一夾角誤差范圍為±0.5°。

上述切削刃23與垂直面v之間的第三夾角c為35°，垂直面v垂直于切削方向，且經(jīng)過切削刃的一點，當然該第三夾角的誤差范圍為±2°。

一種鋸鏈，該鋸鏈為由若干片連接鏈片依次連接而成的封閉鏈條，相鄰兩個連接鏈片之間通過小連接片鉚接，每隔兩片連接鏈片之間設(shè)置有一片上述切削刀片，切削刀片鉚接在兩片連接鏈片之間，相鄰兩片切削刀片呈交錯設(shè)置。

上述未設(shè)置有切削刀片的兩片連接鏈片之間還鉚接有一大連接片，該大連接片的高度比小連接片的高度高，且安裝在鋸鏈上時，不高于切削刃，該大連接片提高了鏈鋸的承載能力，使鏈鋸的穩(wěn)定性更高，使用壽命更長。

當?shù)镀p后，需要修磨時，不需將鋸鏈從鏈鋸上拆下，只要低速啟動鏈鋸，使刀片靠近磨砂輪，即可對上刀面進行磨削，這樣不僅修磨快速，而且可以同時對所有切削刀片進行修磨，工作效率高。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋸鏈的切削刀片，其包括基板，基板為平板，其上沿切削方向分別開設(shè)有兩個鉚釘孔，基板的上方設(shè)置有切削齒，切削齒通過螺旋板一體成型在基板的上方，切削齒的上方設(shè)置有上刀面，上刀面為沿切削方向不斷升高的傾斜平面，切削齒的一側(cè)面設(shè)置有側(cè)刀面，上刀面與側(cè)刀面相交形成切削刃，切削刃朝向切削方向。本發(fā)明只需要磨削上刀面，就可以使刀刃變鋒利，修磨方便，而且可以同時對鋸鏈上的所有切削刀片進行修磨，效率得到提高。

技術(shù)研發(fā)人員：張南征
受保護的技術(shù)使用者：張南征
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.07.14