本發(fā)明涉及木門的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在木門的生產(chǎn)線作業(yè)中，包括下料、組框、熱壓、冷壓、齊邊精裁和銑門芯板等步驟，在熱壓步驟中，需將木門進(jìn)行熱壓成型?，F(xiàn)有熱壓技術(shù)包括熱壓機(jī)，通常將木門運(yùn)輸至熱壓機(jī)的上、下發(fā)熱的壓板之間進(jìn)行加熱加壓。

在熱壓過(guò)程中，由于對(duì)木門進(jìn)行突然加熱，使木門受熱不均勻，導(dǎo)致木門的形變明顯，因而使得木門表面起皺，影響木門的成型質(zhì)量，并且，木門在熱壓作用下會(huì)產(chǎn)生隨意的形變，木門的規(guī)格尺寸受到影響，使得木門形變明顯后的規(guī)格不符合廠商的要求，從而導(dǎo)致木門的廢棄率提高，生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種使木門受熱均勻，木門無(wú)明顯形變，且木門尺寸可調(diào)節(jié)的木門的生產(chǎn)方法。

本方案中的一種木門的生產(chǎn)方法，包括下料、組框、熱壓、冷壓和齊邊精裁過(guò)程，在所述熱壓過(guò)程中，使用一種木門運(yùn)輸?shù)臒釅簷C(jī)，包括熱壓機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，熱壓機(jī)構(gòu)包括上、下加熱壓板，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送帶，傳送帶上間隔豎直設(shè)有用于放置木門的若干通孔，通孔側(cè)壁上設(shè)有若干伸縮桿，伸縮桿上套設(shè)彈簧，伸縮桿遠(yuǎn)離傳送帶的一端設(shè)有吸盤，傳送帶上設(shè)有若干通氣孔；

在所述熱壓過(guò)程中，包括如下步驟：

（1）將木門放入熱壓機(jī)的通孔內(nèi)，再開(kāi)啟吸盤，并向通氣孔內(nèi)通入熱空氣；

（2）啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，傳送帶開(kāi)始傳輸運(yùn)動(dòng)，傳送帶將木門逐一運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處；

（3）熱壓機(jī)構(gòu)的上、下加熱壓板對(duì)木門的上、下表面進(jìn)行加熱加壓，木門表面受到擠壓后使得木門的四周伸展，并促使伸縮桿壓縮，設(shè)定伸縮桿的壓縮距離，木門伸展到伸縮桿設(shè)定的壓縮距離后，木門不能再繼續(xù)伸展，進(jìn)而對(duì)木門進(jìn)行熱壓成型；

（4）成型后的木門被運(yùn)輸至下一加工步驟處進(jìn)行加工處理。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、通過(guò)設(shè)置伸縮桿和彈簧，木門在進(jìn)行熱壓過(guò)程中，通過(guò)伸縮桿壓縮距離的調(diào)節(jié)，使得木門的伸展距離得到調(diào)節(jié)控制，進(jìn)而限制了木門的隨意延伸產(chǎn)生的明顯形變，從而木門的尺寸規(guī)格可根據(jù)要求被調(diào)節(jié)；2、通過(guò)設(shè)置通氣孔，熱空氣通入通氣孔內(nèi)并吹向木門的表面，使得木門在熱壓前進(jìn)行了預(yù)熱，當(dāng)木門被運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處時(shí)，木門在預(yù)熱作用下受熱均勻，使得木門在熱壓過(guò)程中表面光滑，無(wú)明顯形變；3、木門在傳送帶和木門受到的熱空氣的共同作用下，使得木門在傳送帶的運(yùn)作下可循序漸進(jìn)的進(jìn)行加熱，木門被運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處進(jìn)行熱壓時(shí)，木門得到了較好的預(yù)熱，提高了木門的熱壓成型質(zhì)量。

進(jìn)一步，在所述熱壓步驟中，伸縮桿均勻分布在通孔的側(cè)壁上。因而使伸縮桿上的吸盤也均勻分布，當(dāng)吸盤吸起木門經(jīng)傳送帶運(yùn)輸時(shí)，木門受力均勻，不易掉落。

進(jìn)一步，在所述熱壓步驟中，傳送帶采用內(nèi)層耐磨、外層絕熱耐高溫的復(fù)合材料。傳送帶在運(yùn)作時(shí)，采用內(nèi)層耐磨的材料，可增加傳送帶的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)傳送帶運(yùn)輸木門至熱壓機(jī)構(gòu)處進(jìn)行熱壓時(shí)，由于熱壓機(jī)構(gòu)的上、下加熱板具有高溫，傳送帶采用絕熱耐高溫的材料亦可增加傳送的使用壽命，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。

進(jìn)一步，在所述齊邊精裁步驟中，裁料誤差不超過(guò)0.2mm。保證裁剪后的木門成型更精準(zhǔn)，提高木門的美觀和木門的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種用于木門運(yùn)輸?shù)臒釅簷C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的伸縮桿、彈簧及吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：傳送帶1、上加熱壓板2、下加熱壓板3、伸縮桿4、吸盤5、通氣孔6、彈簧7。

本方案中一種木門的生產(chǎn)方法，包括以下過(guò)程：

（1）下料：粗裁時(shí)，木門的長(zhǎng)寬各加大10mm。

（2）組框：四角方正，木門的長(zhǎng)寬各加大10mm，中間填充邵爾蘭特中空刨花板，加鎖木，骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平。

（3）熱壓：每次放需熱壓的木門前，將上、下加熱壓板和木門清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力。

在熱壓過(guò)程中，使用一種用于木門運(yùn)輸?shù)臒釅簷C(jī)，將木門放入傳送帶1上的通孔內(nèi)，開(kāi)啟吸盤5，吸盤5將木門吸住并固定木門于通孔內(nèi)，并向通氣孔6內(nèi)通入熱空氣，熱空氣吹向木門的表面，啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)而傳送帶1開(kāi)始傳輸運(yùn)動(dòng)，傳送帶1將木門逐一運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處，熱壓機(jī)構(gòu)的上、下加熱壓板3對(duì)木門的上、下表面進(jìn)行加熱加壓，木門表面受到擠壓后使得木門的四周伸展，伸縮桿4在彈簧7的作用下，木門的伸展促使伸縮桿4壓縮，伸縮桿4設(shè)置的壓縮距離為0-30mm，使得木門伸展的最大距離達(dá)到30mm后，木門不能再繼續(xù)伸展，進(jìn)而對(duì)木門進(jìn)行熱壓成型，成型后的木門被運(yùn)輸至下一加工步驟進(jìn)行加工處理。

（4）冷壓：冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)熱壓后木門的溫度而定，保證木門上的膠層固化，膠合牢固；冷壓后，木門表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。

（5）齊邊精裁：裁料誤差不超過(guò)0.2mm切割標(biāo)準(zhǔn)；放入木門前，將壓板和木門清理干凈；放入的木門防止錯(cuò)位，木門的上下與門芯板對(duì)齊，防止崩渣；門扇兩邊傾斜2度，其余均鋸成直邊，防止劃傷碰缺。

本方案中的一種木門的生產(chǎn)方法使用的一種用于木門運(yùn)輸?shù)臒釅簷C(jī)，如附圖1所示，包括熱壓機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，熱壓機(jī)構(gòu)包括上加熱壓板2和下加熱壓板3，上加熱壓板2和下加熱壓板3正對(duì)，上加熱壓板2位于木門的上方，下加熱壓板3位于木門的下方，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送帶1，傳送帶1內(nèi)層采用石棉材料，外層采用金屬纖維增強(qiáng)石棉材料，傳送帶1上間隔豎直設(shè)有若干用于放置木門的方形通孔，傳送帶1的通孔側(cè)壁上均勻固接若干伸縮桿4，傳送帶1上均勻分布若干圓形通氣孔6。

如圖2所示，伸縮桿4上套設(shè)彈簧7，伸縮桿4遠(yuǎn)離傳送帶1的一端焊接吸盤5，吸盤5呈錐形狀。

本方案具體實(shí)施時(shí)，木門放入通孔內(nèi)，開(kāi)啟吸盤5，吸盤5將木門吸住并固定木門于通孔內(nèi)，向通氣孔6內(nèi)通入熱空氣，熱空氣均勻地吹向木門的表面，使木門受熱均勻，預(yù)熱充分；啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)而傳送帶1開(kāi)始傳輸運(yùn)動(dòng)，木門在吸盤5的作用下在傳送帶1上循序漸進(jìn)的穩(wěn)固運(yùn)輸，傳送帶1將木門逐一運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處，熱壓機(jī)構(gòu)的上、下加熱壓板對(duì)木門的上、下表面進(jìn)行加熱加壓，木門表面受到擠壓后使得木門的四周伸展，木門的伸展促使伸縮桿4壓縮，伸縮桿4壓縮距離的范圍可根據(jù)人為需要而設(shè)定，將伸縮桿4壓縮距離的范圍設(shè)定為0-30mm時(shí)，伸縮桿4設(shè)置的壓縮距離使得木門四邊伸展的長(zhǎng)度達(dá)到30mm后，木門的四邊不能再繼續(xù)伸展，進(jìn)而控制了木門在熱壓情況下的隨意形變，從而對(duì)木門進(jìn)行熱壓成型，成型后的木門被運(yùn)輸至下一加工步驟中進(jìn)行加工處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在上此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

本技術(shù)：
要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本專利屬于木門的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種木門的生產(chǎn)方法，包括下料、組框、熱壓、冷壓和齊邊精裁過(guò)程，在所述熱壓步驟中，開(kāi)啟吸盤，吸盤將木門吸住并固定木門于通孔內(nèi)，并向通氣孔內(nèi)通入熱空氣，啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，傳送帶將木門逐一運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)處，熱壓機(jī)構(gòu)的上、下加熱壓板對(duì)木門的上、下表面進(jìn)行加熱加壓，木門表面受到擠壓后使得木門的四周伸展，伸縮桿設(shè)置的壓縮距離使得木門伸展到一定尺寸后，不能再繼續(xù)伸展，進(jìn)而對(duì)木門進(jìn)行熱壓成型。本方案提供一種使木門受熱均勻，木門無(wú)明顯形變，且木門尺寸可調(diào)節(jié)的木門的生產(chǎn)方法。

技術(shù)研發(fā)人員：盧川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶坤秀門窗有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.21