一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，順次包括放料架、活套、高速滾剪設(shè)備、在線檢測裝置、轉(zhuǎn)向輪座、排料機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)；其中高速滾剪設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用使鋼芯滾壓時(shí)不產(chǎn)生廢料，材料利用率從75％提高至99.3％。
【專利說明】一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]原來密封條鋼芯成型采用沖切成型工藝。沖切成型工藝的鋼芯產(chǎn)生大量廢料，材料利用率低，不超過75%，浪費(fèi)大量原料；而且生產(chǎn)效率低，沖切速度僅10-15米/分鐘，每天生產(chǎn)1.2萬米-2萬米。
[0003]這樣的生產(chǎn)方式，原材料利用率低，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，必須采取措施對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，以便解決原料利用率低和生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，順次包括放料架、活套、高速滾剪設(shè)備、在線檢測裝置、轉(zhuǎn)向輪座、排料機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)；
[0007]所述高速滾剪設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有一個(gè)滾刀裝置、多個(gè)輥輪裝置和一個(gè)平整輥裝置，
[0008]所述滾刀裝置包括滾刀支架、豎向設(shè)于滾刀支架上的一對(duì)滾刀傳動(dòng)軸、設(shè)于滾刀傳動(dòng)軸上的滾刀和用于提供驅(qū)動(dòng)力的滾刀變頻電機(jī)，上下設(shè)置的滾刀可在滾刀變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相互嚙合；
[0009]所述輥輪裝置包括輥輪支架、豎向設(shè)于輥輪支架上的一對(duì)輥輪傳動(dòng)軸、設(shè)于輥輪傳動(dòng)軸上的輥輪和用于提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)；
[0010]所述平整輥裝置包括平整輥支架、豎向設(shè)于平整輥支架上的一對(duì)平整輥傳動(dòng)軸、設(shè)于平整輥傳動(dòng)軸上的平整輥和用于提供驅(qū)動(dòng)力的平整輥?zhàn)冾l電機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述輥輪裝置的數(shù)量為三個(gè)。
[0012]優(yōu)選的，三個(gè)輥輪裝置上的不同伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度不同，從而使相鄰的輥輪裝置之間的張力產(chǎn)生差異，達(dá)到張力控制的目的。
[0013]利用上述的流水線進(jìn)行的滾剪鋼芯加工工藝，步驟如下:
[0014]選用強(qiáng)度高的韌性好的冷軋帶鋼；
[0015]將鋼帶卷固定在放料架上，鋼帶從活套穿過，此時(shí)利用氣壓輪上下位置帶動(dòng)直線位移傳感器控制放料機(jī)的放料速度；
[0016]鋼帶從相互嚙合的一對(duì)滾刀中間穿過后，被滾刀切開，經(jīng)過三對(duì)輥輪裝置，通過張力把鋼帶拉伸，從而形成縫隙，最后再使用平整輥將整個(gè)鋼芯表面壓平；
[0017]通過在線檢測裝置來檢測鋼芯是否合格，若不合格則自動(dòng)停機(jī)，重新調(diào)整尺寸；
[0018]合格的鋼芯成品通過轉(zhuǎn)向輪座，用排料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向排在收卷輪上，收卷機(jī)的速度由氣壓輪上下位置帶動(dòng)直線位移傳感器控制。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]滾剪鋼芯基本無廢料產(chǎn)生，材料利用率高，材料利用率從以75%提高至99.3% ；
[0021]加工速度快，生產(chǎn)效率高，原來沖切速度10-15米/分鐘，每天生產(chǎn)1.2萬米-2萬米，而現(xiàn)在滾剪速度80-200米/分鐘，每天生產(chǎn)10萬-20萬米。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中的放大圖。
[0025]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0026]1.放料架2.活套4.在線檢測裝置5.轉(zhuǎn)向輪座6.排料機(jī)構(gòu)7.收卷機(jī)8.機(jī)架9.滾刀裝置10輥輪裝置11.平整輥裝置20.滾刀支架21.滾刀傳動(dòng)軸22.滾刀23.滾刀變頻電機(jī)30.輥輪支架31.輥輪傳動(dòng)軸32.輥輪33.伺服電機(jī)40.平整輥支架41.平整輥傳動(dòng)軸42.平整輥43.平整輥?zhàn)冾l電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例1.
[0030]如圖1和圖2所示，一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，順次包括放料架1、活套2、高速滾剪設(shè)備、在線檢測裝置4、轉(zhuǎn)向輪座5、排料機(jī)構(gòu)6和收卷機(jī)7 ；
[0031]所述高速滾剪設(shè)備，包括機(jī)架8，所述機(jī)架上依次設(shè)有一個(gè)滾刀裝置9、多個(gè)輥輪裝置10和一個(gè)平整輥裝置11，
[0032]所述滾刀裝置包括滾刀支架20、豎向設(shè)于滾刀支架上的一對(duì)滾刀傳動(dòng)軸21、設(shè)于滾刀傳動(dòng)軸上的滾刀22和用于提供驅(qū)動(dòng)力的滾刀變頻電機(jī)23，上下設(shè)置的滾刀可在滾刀變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相互嚙合；
[0033]所述輥輪裝置包括輥輪支架30、豎向設(shè)于輥輪支架上的一對(duì)輥輪傳動(dòng)軸31、設(shè)于輥輪傳動(dòng)軸上的輥輪32和用于提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)33 ；
[0034]所述平整輥裝置包括平整輥支架40、豎向設(shè)于平整輥支架上的一對(duì)平整輥傳動(dòng)軸41、設(shè)于平整輥傳動(dòng)軸上的平整輥42和用于提供驅(qū)動(dòng)力的平整輥?zhàn)冾l電機(jī)43。
[0035]所述輥輪裝置的數(shù)量為三個(gè)。
[0036]三個(gè)輥輪裝置上的不同伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度不同，從而使相鄰的輥輪裝置之間的張力產(chǎn)生差異，達(dá)到張力控制、拉伸鋼帶的目的。
[0037]以密封條鋼芯成型工藝為例，介紹滾剪鋼芯加工工藝，
[0038]首先要選用強(qiáng)度高的、韌性好的冷軋帶鋼作為生產(chǎn)原料；
[0039]將鋼帶卷固定在放料架上，鋼帶從活套穿過，此時(shí)利用氣壓輪上下位置帶動(dòng)直線位移傳感器控制放料機(jī)的放料速度；
[0040]鋼帶從相互嚙合的一對(duì)滾刀中間穿過后，被滾刀切開，經(jīng)過三對(duì)輥輪裝置，通過張力把鋼帶拉伸，從而形成縫隙，最后再使用平整輥將整個(gè)鋼芯表面壓平；
[0041]通過在線檢測裝置來檢測鋼芯是否合格，若不合格則自動(dòng)停機(jī)，重新調(diào)整尺寸；
[0042]合格的鋼芯成品通過轉(zhuǎn)向輪座，用排料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向排在收卷輪上，收卷機(jī)的速度由氣壓輪上下位置帶動(dòng)直線位移傳感器控制。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0044]滾剪鋼芯基本無廢料產(chǎn)生，材料利用率高，材料利用率從以75%提高至99.3% ；
[0045]加工速度快，生產(chǎn)效率高，原來沖切速度10-15米/分鐘，每天生產(chǎn)1.2萬米-2萬米，而現(xiàn)在滾剪速度80-200米/分鐘，每天生產(chǎn)10萬-20萬米。
[0046]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，其特征在于，順次包括放料架、活套、高速滾剪設(shè)備、在線檢測裝置、轉(zhuǎn)向輪座、排料機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)； 所述高速滾剪設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有一個(gè)滾刀裝置、多個(gè)輥輪裝置和一個(gè)平整輥裝置， 所述滾刀裝置包括滾刀支架、豎向設(shè)于滾刀支架上的一對(duì)滾刀傳動(dòng)軸、設(shè)于滾刀傳動(dòng)軸上的滾刀和用于提供驅(qū)動(dòng)力的滾刀變頻電機(jī)，上下設(shè)置的滾刀可在滾刀變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相互嚙合； 所述輥輪裝置包括輥輪支架、豎向設(shè)于輥輪支架上的一對(duì)輥輪傳動(dòng)軸、設(shè)于輥輪傳動(dòng)軸上的輥輪和用于提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)； 所述平整輥裝置包括平整輥支架、豎向設(shè)于平整輥支架上的一對(duì)平整輥傳動(dòng)軸、設(shè)于平整輥傳動(dòng)軸上的平整輥和用于提供驅(qū)動(dòng)力的平整輥?zhàn)冾l電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述輥輪裝置的數(shù)量為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾剪鋼芯生產(chǎn)流水線，其特征在于，三個(gè)輥輪裝置上的不同伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度不同，從而使相鄰的輥輪裝置之間的張力產(chǎn)生差異，達(dá)到張力控制的目的。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK204183219SQ201420491692
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】郭亞波 申請(qǐng)人:無錫愛西匹鋼芯有限公司