本發(fā)明屬于纖維板技術領域，涉及一種纖維板噴蒸板坯提速的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前纖維板生產(chǎn)大多在板坯未提前加熱的情況下直接熱壓壓制板材。纖維是熱的不良導體，板坯的傳熱速度較慢，所以熱壓周期較長，生產(chǎn)成本較高。部分廠家為縮短熱壓周期，在進行熱壓的同時對纖維噴散蒸汽，但這會增加板坯的含水率，從而導致產(chǎn)品分層。此外，使用的蒸汽是通過導熱油加熱水產(chǎn)生的，此類蒸汽溫度偏低且穩(wěn)定性有所不足，傳熱導熱速度不快。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術的上述缺點，提供一種纖維板噴蒸板坯提速的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種纖維板噴蒸板坯提速的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：
a)木質(zhì)纖維分離后，進行篩選、電加熱噴蒸，經(jīng)熱磨機磨室體處理制成纖維；
b)所述熱磨機磨室體產(chǎn)出的纖維，產(chǎn)出至與熱磨機相連的噴放管道；
c)將膠粘劑通過施膠螺桿泵泵入噴放管道內(nèi)的入口處，膠粘劑經(jīng)高壓噴嘴噴灑在纖維上，與所述產(chǎn)出的纖維進行混合并均勻；
d)所述纖維與所述膠粘劑混合均勻后進入干燥管道內(nèi)進行干燥；
e)干燥后，將施膠處理后的纖維再經(jīng)熱壓機上進行熱壓；
所述步驟a)電加熱噴蒸的蒸汽經(jīng)由網(wǎng)帶噴灑。
優(yōu)選的，所述步驟a)電加熱噴蒸時間為2-5min，噴蒸溫度為240-300℃，噴蒸流量100-600g/m2；
優(yōu)選的，所述步驟a)要經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為700-820kg/m3；
優(yōu)選的，所述步驟c)的膠粘劑的施膠量為18-21kg/m3；
優(yōu)選的，所述步驟e)熱壓時參數(shù)：壓力系數(shù)為5.4-7.6s/mm，熱壓壓力為28-390kg/cm2，熱壓速度330-1100mm/s，熱壓溫度180-230℃，熱壓時間0.58-1.95min。
本發(fā)明的有益效果為：
①本發(fā)明采用的是電加熱噴蒸，將蒸汽由網(wǎng)帶進行噴灑：由于電加熱噴蒸不會產(chǎn)生冷凝水，比導熱油加熱水產(chǎn)生的蒸汽溫度更高更穩(wěn)定；通過蒸汽的噴灑，熱量可以更快地進入纖維內(nèi)部，而且蒸汽經(jīng)由網(wǎng)帶噴灑，使得纖維受熱更加均勻，從而縮短后續(xù)熱壓時間與周期。
②前期加熱纖維，將熱量從纖維表面?zhèn)鬟f到纖維的中心層，使得后續(xù)膠粘劑能夠充分流動和固化均勻。
具體實施方式
以下對本發(fā)明作詳細地說明。
實施例1：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為2min，蒸煮溫度為240℃，噴蒸流量為100g/m2；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為700kg/m3，膠粘劑施膠量18kg/m3，壓力系數(shù)為5.4s/mm；熱壓壓力28kg/cm2，熱壓速度330mm/s，熱壓溫度185℃，熱壓時間為1.95min。
實施案例2：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為5min，蒸煮溫度為300℃，噴蒸流量為600g/m2；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為820kg/m3，膠粘劑施膠量21kg/m3，壓力系數(shù)為7.6s/mm；熱壓壓力390kg/cm2，熱壓速度1100mm/s，熱壓溫度250℃，熱壓時間為0.58min。
實施案例3：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為3min，蒸煮溫度為280℃，噴蒸流量為400g/m2；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為750kg/m3，膠粘劑施膠量19kg/m3，壓力系數(shù)為7.0s/mm熱壓壓力250kg/cm2，熱壓速度800mm/s，熱壓溫度230℃，熱壓時間為1.43min。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。