本發(fā)明涉及木工加工領(lǐng)域，尤其是新型數(shù)控木工加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前正在使用的數(shù)控木工加工設(shè)備上，送料口和出料口通常設(shè)置在加工設(shè)備相對的兩端，該情況增加設(shè)備的占用的空間面積，在使用過程中，需要操作人員站在送料口的一端監(jiān)控加工原料的數(shù)量情況，當工廠缺乏操作人員時，需要操作人員不停在送料口和出料口兩端來回行動，對送料口進行送料，并不停到出料口將已經(jīng)加工后的工件移到下一個加工工序上或者存儲區(qū)域上，同時又要觀察送料口的送料情況，大大增加操作人員的工作強度，影響設(shè)備的工作效率，當安排兩位操作人員分別在送料口和出料口的兩端時，雖然降低工作人員的工作強度，但浪費人力物力，增加設(shè)備的運行成本，降低生產(chǎn)效益。

升降組件是木工加工單元一種基礎(chǔ)調(diào)節(jié)部件，能準確調(diào)節(jié)鉆軸的高度，而調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以用電機或氣缸或其它動力裝置再配合絲桿導(dǎo)軌副等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動控制，也可以手動操作；但是，現(xiàn)有升降組件的結(jié)構(gòu)不夠簡單、緊湊，安裝比較復(fù)雜，制造成本高，而且占用面積較大，無法將多組的加工單元組合實用，實現(xiàn)一臺機的多功能加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的新型數(shù)控木工加工設(shè)備，能解決數(shù)控木工加工設(shè)備占用空間大，升降組件復(fù)雜等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

新型數(shù)控木工加工設(shè)備，包括機架，機架上安裝有送料和出料一體機構(gòu)；

送料和出料一體機構(gòu)包括設(shè)置在機架兩側(cè)的兩送料固定板，每側(cè)的送料固定板上通過兩端的鏈輪聯(lián)接有送料鏈條，送料固定板上固定有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上滑動安裝有與送料鏈條連接的送料架，所述送料架上方設(shè)置有壓料輸送帶，壓料輸送帶的一端安裝有儲存工件用的儲料架，壓料輸送帶的另一端安裝有升降轉(zhuǎn)移架，儲料架與升降轉(zhuǎn)移架之間的壓料輸送帶背后的機架上沿壓料輸送帶的輸送方向先后設(shè)置有鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置，送料固定板下方設(shè)置有出料返回輸送帶，經(jīng)過鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置加工后的工件由送料架推到升降轉(zhuǎn)移架上，由升降轉(zhuǎn)移架由上往下轉(zhuǎn)移至出料返回輸送帶上，并通過出料返回輸送帶輸送至與儲料架同一側(cè)的出料儲存架上，該結(jié)構(gòu)的木工加工設(shè)備實現(xiàn)全自動送料和出料工序，降低操作人員的勞動強度，減少操作人員，加快物料的生產(chǎn)速度，同時減少設(shè)備占用廠房的空間，降低生產(chǎn)成本，提高工作效益；

鋸削裝置包括移動座、劃線鋸片以及斷料鋸片，劃線鋸片安裝在移動座上并通過劃線鋸片電機驅(qū)接轉(zhuǎn)動，斷料鋸片安裝在劃線鋸片上方的移動座上并通過斷料鋸片電機驅(qū)接轉(zhuǎn)動，且劃線鋸片和斷料鋸片沿輸送帶的送料方向呈前后設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的鋸削裝置在切割木材時能避免木板底面的切口處出現(xiàn)木刺和缺口，影響木板的成品效果；

銑削裝置包括安裝在機架上的銑削基板，銑削基板上固定有電機底座，電機底座內(nèi)設(shè)置空腔，電機底座兩側(cè)分別安裝有銑刀電機和軸套，軸套內(nèi)安裝有主軸轉(zhuǎn)動組件，主軸轉(zhuǎn)動組件向上延伸出軸套并安裝有銑刀，軸套可調(diào)式垂直套設(shè)在電機底座上，銑刀電機的輸出軸與主軸轉(zhuǎn)動組件驅(qū)動連接，軸套一側(cè)的電機底座上轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，軸套上部連接有升降盤，升降盤固定有螺母，螺桿一端與螺母螺旋套接，螺桿另一端連接有從動鏈輪，靠近銑刀電機一側(cè)的電機底座上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)驅(qū)動桿，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪通過調(diào)節(jié)鏈條聯(lián)接，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，使調(diào)節(jié)鏈條帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使螺母連帶升降盤和軸套實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)；

鉆削裝置包括鉆削基板，鉆削基板由鉆削進給氣缸驅(qū)動進給，鉆削基板兩側(cè)固定有兩升降燕尾立板，兩升降燕尾立板的頂部聯(lián)接有固定安裝板，兩升降燕尾立板之間設(shè)置有升降燕尾座，升降燕尾座的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩升降燕尾立板呈升降式滑動配合，固定安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有升降絲桿，升降絲桿一端向下延伸并與升降燕尾座螺紋配合，升降燕尾座的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有鉆軸和驅(qū)動電機，升降燕尾座內(nèi)設(shè)置有聯(lián)接驅(qū)動電機的鉆削輸出軸與鉆軸的聯(lián)軸器，該結(jié)構(gòu)的銑削裝置和鉆削裝置的升降組件結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，容易安裝以及維修更換，同時減少升降組件的體積，使設(shè)備更加緊湊美觀；

鉆削裝置運作時，驅(qū)動電機通電運轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動鉆軸工作；而需要使鉆軸升降調(diào)節(jié)時，操作人員手動轉(zhuǎn)動升降絲桿，升降絲桿在輕微轉(zhuǎn)動時，升降絲桿的螺紋與升降燕尾座的螺紋孔螺紋配合，使升降燕尾座通過兩升降燕尾槽沿兩升降燕尾立板上升或下降，從而驅(qū)動鉆軸和驅(qū)動電機進行整體升降移動。

靠近鉆軸的送料固定板背面安裝有升降托板，升降托板的垂直上方安裝有升降壓板，當工件輸送至鉆軸前端時，先由升降托板托起工件，再由升降壓板壓緊工件，最后通過鉆軸對工件進行加工，提高木板鉆孔的穩(wěn)定性，保證轉(zhuǎn)軸的精度，結(jié)構(gòu)簡單易于控制。

銑刀電機的輸出軸延伸入空腔內(nèi)并連接有主動皮帶輪，主軸轉(zhuǎn)動組件向下延伸入空腔內(nèi)并連接有從動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪通過皮帶聯(lián)接，傳動結(jié)構(gòu)簡單，減少傳動故障率，采用皮帶驅(qū)動便于從動皮帶輪在垂直方向進行小幅度升降時，通過皮帶的韌性仍然可以將主動皮帶輪和從動皮帶輪聯(lián)接，不影響傳動效果，能減少復(fù)雜的升降結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備體積。

螺桿另一端延伸入空腔內(nèi)并連接有從動鏈輪，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿一端延伸入空腔內(nèi)并安裝有主動鏈輪，空腔內(nèi)的主動鏈輪與從動鏈輪通過調(diào)節(jié)鏈條聯(lián)接，通過該結(jié)構(gòu)使銑刀能夠進行極細微的升降移動，傳動方式簡單，便于操作，使工件加工更加精確。

銑削裝置運作時，銑刀電機通電運轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動輸出軸帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動銑刀工作；而需要使銑刀升降調(diào)節(jié)時，操作人員手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)驅(qū)動桿，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿在輕微轉(zhuǎn)動時，通過調(diào)節(jié)鏈條帶動從動鏈輪，從動鏈輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，由于螺母固定在升降盤上，而軸套垂直活動套設(shè)在電機底座上，所以螺桿的轉(zhuǎn)動使的螺母實現(xiàn)升降微調(diào)，從而帶動升降盤升降微調(diào)，從而帶動軸套以及主軸轉(zhuǎn)動組件升降微調(diào)，從而驅(qū)動銑刀進行升降移動。

機架上安裝有轉(zhuǎn)輪支架，轉(zhuǎn)輪支架上轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿的一端延伸入空腔內(nèi)并與電機底座驅(qū)動連接，絲桿的另一端安裝有轉(zhuǎn)輪，機架上對應(yīng)電機底座的進給方向安裝有適于銑削基板滑動配合的兩滑軌，通過轉(zhuǎn)輪驅(qū)動絲桿使電機底座沿兩滑軌實現(xiàn)前后調(diào)節(jié)，傳動結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。

所述送料導(dǎo)軌上滑動安裝有托料調(diào)整板，儲料架下方的托料調(diào)整板上橫向活動設(shè)置有后托料板，送料固定板上橫向固定有托料驅(qū)動氣缸，托料驅(qū)動氣缸與托料調(diào)整板驅(qū)動連接，驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單，在送料架輸送工件到鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置時，后托料板將儲料架內(nèi)下滑的工件承托，等待送料架復(fù)位，然后后托料板移動使工件再落入到送料板上。

所述送料架包括送料板聯(lián)接座和送料板，送料板聯(lián)接座滑動連接在送料導(dǎo)軌上，送料板沿送料方向延伸設(shè)置，送料板的一端設(shè)置有限位凸塊，送料板的另一端構(gòu)成推料端，推料端將被鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置加工后的工件推到升降轉(zhuǎn)移架上，使設(shè)備通過重力作用使工件實現(xiàn)自動化入料并送料，簡化入料設(shè)備，降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，減少設(shè)備的體積，便于運輸安裝。

出料儲存架設(shè)有向下傾斜的斜面，使工件出料時能夠自動堆疊整齊，方便操作人員將加工后的工件搬運移動。

兩側(cè)的兩送料固定板上其中一端的兩鏈輪通過聯(lián)接軸連接，聯(lián)接軸通過送料驅(qū)動裝置驅(qū)動，該結(jié)構(gòu)使工件在送料過程中，工件兩端的送料速度相同，使工件兩端加工更加穩(wěn)定準確，避免送料速度不相同影響工件的加工質(zhì)量或者使工件送料過程中由于出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致工件跌出送料架上。

所述升降燕尾座的左右兩側(cè)開設(shè)有兩升降燕尾槽，兩升降燕尾槽對應(yīng)與兩升降燕尾立板呈升降式滑動配合，使升降燕尾座與兩升降燕尾立板配合更加緊密，保持垂直運動的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)晃動等問題影響加工精度。

升降燕尾座為中空的箱體，箱體的頂板開設(shè)有與升降絲桿螺紋配合的螺紋孔，箱體的底板開設(shè)有與升降絲桿對應(yīng)的通孔，使升降組件結(jié)構(gòu)簡化，減少加工單元的體積。

升降燕尾座的前側(cè)通過法蘭安裝有鉆軸，使鉆軸可實現(xiàn)上下垂直調(diào)整，提高加工單元的可操作性，同時能便于加工單元更換維修鉆軸。

法蘭上固定有護罩安裝板，護罩安裝板上向前延伸有多個套設(shè)有彈簧的導(dǎo)向柱，一護罩與多個導(dǎo)向柱配合，使護罩與彈簧彈性配合，鉆軸通過刀套安裝在法蘭上，且鉆軸的一部分延伸出護罩，該結(jié)構(gòu)在鉆軸對工件進行加工后，鉆軸后退時護罩能壓抵工件，避免鉆軸拉動工件同時后退，造成后續(xù)加工失敗，而且護罩可以對鉆軸進行保護，避免觸碰損壞。

送料和出料一體機構(gòu)具體工作過程：

設(shè)備運作時，后托料板通過托料調(diào)整板驅(qū)動氣缸移動，使后托料板移動到儲料架下方的下方，然后操作人員將工件放入到儲料架內(nèi)，且后托料板承托工件，此時，送料驅(qū)動裝置驅(qū)動聯(lián)接軸，使鏈輪帶動送料鏈條轉(zhuǎn)動，從而帶動送料架往儲料架下方移動，由于限位凸塊的頂面低于或等于后托料板的頂面，使限位凸塊直接推開后托料板或由托料調(diào)整板驅(qū)動氣缸驅(qū)動后托料板，限位凸塊的頂面替代后托料板對工件進行承托，當限位凸塊繼續(xù)向后托料板方向繼續(xù)移動時，限位凸塊的頂面離開工件的底部，工件由于重力作用下滑到送料板上并與限位凸塊構(gòu)成限位配合，然后送料驅(qū)動裝置驅(qū)動相對剛才反向轉(zhuǎn)動聯(lián)接軸，通過鏈輪驅(qū)動送料鏈條轉(zhuǎn)動并帶動送料架往升降轉(zhuǎn)移架方向移動，工件由鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置加工的同時，送料板可以繼續(xù)重復(fù)下一工件的送料動作，當送料板將下一工件準備轉(zhuǎn)移至鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置加工時，送料板的推料端將被鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置加工完畢的工件推向升降轉(zhuǎn)移架上，同時也將送料板上的工件輸送至鋸削裝置、銑削裝置以及鉆削裝置上進行加工，該結(jié)構(gòu)和方式的好處使送料板無需在前一工件加工時等待，直接將節(jié)省的等待時間來完成輸送下一工件，形成無縫銜接，大大提高加工效率，然后送料板將加工后的工件送到升降轉(zhuǎn)移架上，升降轉(zhuǎn)移架將工件送至出料返回輸送帶上，通過出料返回輸送帶輸送至與儲料架同一側(cè)的出料儲存架上，完成一個工件的加工過程并循環(huán)以上過程。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的新型數(shù)控木工加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，該結(jié)構(gòu)的木工加工設(shè)備實現(xiàn)全自動送料和出料工序，降低操作人員的勞動強度，減少操作人員，加快物料的生產(chǎn)速度，同時減少設(shè)備占用廠房的空間，降低生產(chǎn)成本，提高工作效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的鋸削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5是本發(fā)明的銑削裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖7是本發(fā)明的鉆削裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖8是本發(fā)明的鉆削裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的升降燕尾座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的送料固定板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明的送料固定板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的送料架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明的工作過程示意圖一。

圖14是本發(fā)明的工作過程示意圖二。

圖15是本發(fā)明的工作過程示意圖二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1至圖4所示，新型數(shù)控木工加工設(shè)備，包括機架1，機架1上安裝有送料和出料一體機構(gòu)2；

送料和出料一體機構(gòu)2包括設(shè)置在機架1兩側(cè)的兩送料固定板3，每側(cè)的送料固定板3上通過兩端的鏈輪4聯(lián)接有送料鏈條5，送料固定板3上固定有送料導(dǎo)軌6，送料導(dǎo)軌6上滑動安裝有與送料鏈條5連接的送料架7，所述送料架7上方設(shè)置有壓料輸送帶8，壓料輸送帶8的一端安裝有儲存工件51用的儲料架9，壓料輸送帶8的另一端安裝有升降轉(zhuǎn)移架10，儲料架9與升降轉(zhuǎn)移架10之間的壓料輸送帶8背后的機架1上沿壓料輸送帶8的輸送方向先后設(shè)置有鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13，送料固定板3下方設(shè)置有出料返回輸送帶14，經(jīng)過鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13加工后的工件51由送料架7推到升降轉(zhuǎn)移架10上，由升降轉(zhuǎn)移架10由上往下轉(zhuǎn)移至出料返回輸送帶14上，并通過出料返回輸送帶14輸送至與儲料架9同一側(cè)的出料儲存架15上，該結(jié)構(gòu)的木工加工設(shè)備實現(xiàn)全自動送料和出料工序，降低操作人員的勞動強度，減少操作人員，加快物料的生產(chǎn)速度，同時減少設(shè)備占用廠房的空間，降低生產(chǎn)成本，提高工作效益；

鋸削裝置11包括移動座1101、劃線鋸片1102以及斷料鋸片1103，劃線鋸片1102安裝在移動座1101上并通過劃線鋸片電機1104驅(qū)接轉(zhuǎn)動，斷料鋸片1103安裝在劃線鋸片1104上方的移動座1101上并通過斷料鋸片電機1105驅(qū)接轉(zhuǎn)動，且劃線鋸片1102和斷料鋸片1103沿輸送帶的送料方向呈前后設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的鋸削裝置11在切割木材時能避免木板底面的切口處出現(xiàn)木刺和缺口，影響木板的成品效果；

銑削裝置12包括安裝在機架1上的銑削基板13，銑削基板13上固定有電機底座14，電機底座14內(nèi)設(shè)置空腔1401，電機底座14兩側(cè)分別安裝有銑刀電機15和軸套16，軸套16內(nèi)安裝有主軸轉(zhuǎn)動組件1601，主軸轉(zhuǎn)動組件1601向上延伸出軸套16并安裝有銑刀1602，軸套16可調(diào)式垂直套設(shè)在電機底座14上，銑刀電機15的輸出軸1501與主軸轉(zhuǎn)動組件1601驅(qū)動連接，軸套16一側(cè)的電機底座14上轉(zhuǎn)動安裝有螺桿17，軸套16上部連接有升降盤18，升降盤18固定有螺母19，螺桿17一端與螺母19螺旋套接，螺桿17另一端連接有從動鏈輪20，靠近銑刀電機15一側(cè)的電機底座14上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21上安裝有主動鏈輪22，主動鏈輪22與從動鏈輪20通過調(diào)節(jié)鏈條23聯(lián)接，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21轉(zhuǎn)動，使調(diào)節(jié)鏈條23帶動螺桿17轉(zhuǎn)動，使螺母19連帶升降盤18和軸套16實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)；

鉆削裝置13包括鉆削基板24，鉆削基板24由鉆削進給氣缸25驅(qū)動進給，鉆削基板24兩側(cè)固定有兩升降燕尾立板26，兩升降燕尾立板26的頂部聯(lián)接有固定安裝板27，兩升降燕尾立板26之間設(shè)置有升降燕尾座28，升降燕尾座28的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩升降燕尾立板26呈升降式滑動配合，固定安裝板27上轉(zhuǎn)動安裝有升降絲桿29，升降絲桿29一端向下延伸并與升降燕尾座28螺紋配合，升降燕尾座28的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有鉆軸30和驅(qū)動電機31，升降燕尾座28內(nèi)設(shè)置有聯(lián)接驅(qū)動電機31的鉆削輸出軸3101與鉆軸30的聯(lián)軸器32，該結(jié)構(gòu)的銑削裝置12和鉆削裝置13的升降組件結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，容易安裝以及維修更換，同時減少升降組件的體積，使設(shè)備更加緊湊美觀；

鉆削裝置13運作時，驅(qū)動電機31通電運轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動鉆軸30工作；而需要使鉆軸30升降調(diào)節(jié)時，操作人員手動轉(zhuǎn)動升降絲桿29，升降絲桿29在輕微轉(zhuǎn)動時，升降絲桿29的螺紋與升降燕尾座28的螺紋孔螺紋配合，使升降燕尾座28通過兩升降燕尾槽2801沿兩升降燕尾立板26上升或下降，從而驅(qū)動鉆軸30和驅(qū)動電機31進行整體升降移動。

靠近鉆軸30的送料固定板3背面安裝有升降托板33，升降托板33的垂直上方安裝有升降壓板34，當工件51輸送至鉆軸30前端時，先由托板氣缸52驅(qū)動升降托板33托起工件51，再由壓板氣缸53驅(qū)動升降壓板34壓緊工件51，最后通過鉆軸30對工件51進行加工，提高木板鉆孔的穩(wěn)定性，保證轉(zhuǎn)軸的精度，結(jié)構(gòu)簡單易于控制。另外，升降壓板34靠近銑削裝置12的一側(cè)設(shè)置有后定位塊54，后定位塊54由后定位氣缸驅(qū)動55，使工件51被升降托板33和升降壓板34夾緊后，后定位塊54對工件51進行水平限位，使工件51定位更加牢固，提高加工精度。

銑刀電機15的輸出軸1501延伸入空腔1401內(nèi)并連接有主動皮帶輪1502，主軸轉(zhuǎn)動組件1601向下延伸入空腔1401內(nèi)并連接有從動皮帶輪1603，主動皮帶輪1502與從動皮帶輪1603通過皮帶35聯(lián)接，傳動結(jié)構(gòu)簡單，減少傳動故障率，采用皮帶35驅(qū)動便于從動皮帶輪1603在垂直方向進行小幅度升降時，通過皮帶35的韌性仍然可以將主動皮帶輪1502和從動皮帶輪1603聯(lián)接，不影響傳動效果，能減少復(fù)雜的升降結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備體積。

螺桿17另一端延伸入空腔1401內(nèi)并連接有從動鏈輪20，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21一端延伸入空腔1401內(nèi)并安裝有主動鏈輪22，空腔1401內(nèi)的主動鏈輪22與從動鏈輪20通過調(diào)節(jié)鏈條23聯(lián)接，通過該結(jié)構(gòu)使銑刀1602能夠進行極細微的升降移動，傳動方式簡單，便于操作，使工件51加工更加精確。

銑削裝置運作時，銑刀電機15通電運轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動輸出軸1501帶動主動皮帶輪1502轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪1502通過皮帶35帶動從動皮帶輪1603轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動銑刀1602工作；而需要使銑刀1602升降調(diào)節(jié)時，操作人員手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿21在輕微轉(zhuǎn)動時，通過調(diào)節(jié)鏈條23帶動從動鏈輪20，從動鏈輪20帶動螺桿17轉(zhuǎn)動，由于螺母19固定在升降盤18上，而軸套16垂直活動套設(shè)在電機底座14上，所以螺桿17的轉(zhuǎn)動使的螺母19實現(xiàn)升降微調(diào)，從而帶動升降盤18升降微調(diào)，從而帶動軸套16以及主軸轉(zhuǎn)動組件1601升降微調(diào)，從而驅(qū)動銑刀1602進行升降移動。

機架1上安裝有轉(zhuǎn)輪支架36，轉(zhuǎn)輪支架36上轉(zhuǎn)動連接有絲桿37，絲桿37的一端延伸入空腔1401內(nèi)并與電機底座14驅(qū)動連接，絲桿37的另一端安裝有轉(zhuǎn)輪38，機架1上對應(yīng)電機底座14的進給方向安裝有適于銑削基板13滑動配合的兩滑軌39，通過轉(zhuǎn)輪38驅(qū)動絲桿37使電機底座14沿兩滑軌39實現(xiàn)前后調(diào)節(jié)，傳動結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。

所述送料導(dǎo)軌6上滑動安裝有托料調(diào)整板40，儲料架9下方的托料調(diào)整板40上橫向活動設(shè)置有后托料板41，送料固定板3上橫向固定有托料驅(qū)動氣缸42，托料驅(qū)動氣缸42與托料調(diào)整板40驅(qū)動連接，驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單，在送料架7輸送工件51到鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13時，后托料板41將儲料架9內(nèi)下滑的工件51承托，等待送料架7復(fù)位，然后后托料板41移動使工件51再落入到送料板702上。

所述送料架7包括送料板聯(lián)接座701和送料板702，送料板聯(lián)接座701滑動連接在送料導(dǎo)軌6上，送料板702沿送料方向延伸設(shè)置，送料板702的一端設(shè)置有限位凸塊703，送料板702的另一端構(gòu)成推料端704，推料端704將被鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13加工后的工件51推到升降轉(zhuǎn)移架10上，使設(shè)備通過重力作用使工件51實現(xiàn)自動化入料并送料，簡化入料設(shè)備，降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，減少設(shè)備的體積，便于運輸安裝。

出料儲存架15設(shè)有向下傾斜的斜面1501，使工件51出料時能夠自動堆疊整齊，方便操作人員將加工后的工件51搬運移動。

兩側(cè)的兩送料固定板3上其中一端的兩鏈輪4通過聯(lián)接軸43連接，聯(lián)接軸43通過送料驅(qū)動裝置44驅(qū)動，該結(jié)構(gòu)使工件51在送料過程中，工件51兩端的送料速度相同，使工件51兩端加工更加穩(wěn)定準確，避免送料速度不相同影響工件的加工質(zhì)量或者使工件送料過程中由于出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致工件跌出送料架7上。

所述升降燕尾座28的左右兩側(cè)開設(shè)有兩升降燕尾槽2801，兩升降燕尾槽2801對應(yīng)與兩升降燕尾立板26呈升降式滑動配合，使升降燕尾座28與兩升降燕尾立板26配合更加緊密，保持垂直運動的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)晃動等問題影響加工精度。

升降燕尾座28為中空的箱體，箱體的頂板28a開設(shè)有與升降絲桿29螺紋配合的螺紋孔2802，箱體的底板28b開設(shè)有與升降絲桿29對應(yīng)的通孔2803，使升降組件結(jié)構(gòu)簡化，減少加工單元的體積。

升降燕尾座28的前側(cè)通過法蘭45安裝有鉆軸30，使鉆軸30可實現(xiàn)上下垂直調(diào)整，提高加工單元的可操作性，同時能便于加工單元更換維修鉆軸30。

法蘭45上固定有護罩安裝板46，護罩安裝板46上向前延伸有多個套設(shè)有彈簧47的導(dǎo)向柱48，一護罩49與多個導(dǎo)向柱48配合，使護罩49與彈簧47彈性配合，鉆軸30通過刀套50安裝在法蘭45上，且鉆軸30的一部分延伸出護罩49，該結(jié)構(gòu)在鉆軸30對工件51進行加工后，鉆軸30后退時護罩49能壓抵工件51，避免鉆軸30拉動工件51同時后退，造成后續(xù)加工失敗，而且護罩49可以對鉆軸30進行保護，避免觸碰損壞。

如圖13至圖15所示：送料和出料一體機構(gòu)設(shè)備運作時，后托料板41通過托料驅(qū)動氣缸42移動，使后托料板41移動到儲料架9下方的下方，然后操作人員將工件51放入到儲料架9內(nèi)，且后托料板承41托工件51，此時，送料驅(qū)動裝置44驅(qū)動聯(lián)接軸43，使鏈輪4帶動送料鏈條5轉(zhuǎn)動，從而帶動送料架7往儲料架9下方移動，由于限位凸塊703的頂面低于或等于后托料板41的頂面，使限位凸塊703直接推開后托料板41或由托料驅(qū)動氣缸42驅(qū)動后托料板41，限位凸塊703的頂面替代后托料板41對工件51進行承托，當限位凸塊703繼續(xù)向后托料板41方向繼續(xù)移動時，限位凸塊703的頂面離開工件51的底部，工件51由于重力作用下滑到送料板601上并與限位凸塊703構(gòu)成限位配合，然后送料驅(qū)動裝置44驅(qū)動相對剛才反向轉(zhuǎn)動聯(lián)接軸43，通過鏈輪4驅(qū)動送料鏈條5轉(zhuǎn)動并帶動送料架6往升降轉(zhuǎn)移架9方向移動，工件51由鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13加工的同時，送料板601可以繼續(xù)重復(fù)下一工件51的送料動作，當送料板601將下一工件51準備轉(zhuǎn)移至鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13加工時，送料板601的推料端704將被鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13加工完畢的工件51推向升降轉(zhuǎn)移架9上，同時也將送料板601上的工件51輸送至鋸削裝置11、銑削裝置12以及鉆削裝置13上進行加工，該結(jié)構(gòu)和方式的好處使送料板601無需在前一工件51加工時等待，直接將節(jié)省的等待時間來完成輸送下一工件51，形成無縫銜接，大大提高加工效率，然后送料板601將加工后的工件51送到升降轉(zhuǎn)移架9上，升降轉(zhuǎn)移架9將工件51送至出料返回輸送帶14上，通過出料返回輸送帶14輸送至與儲料架9同一側(cè)的出料儲存架15上，完成一個工件51的加工過程并循環(huán)以上過程。

以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。