本實(shí)用新型屬于底板切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式無塵鋸木地板切割裝置。

背景技術(shù)：

木板切割是室內(nèi)裝修或家具等生產(chǎn)過程中的必要工序，尤其是在室內(nèi)裝修時(shí)，切割過程多是在室內(nèi)進(jìn)行，目前多采用手持切割設(shè)備進(jìn)行切割，會(huì)影響切割效率且手持過程中的不穩(wěn)定性會(huì)影響切割質(zhì)量。同時(shí)，切割過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體危害較大，后期的粉塵清理也耗時(shí)耗力。

為了解決上述問題，進(jìn)而開始使用外部裝置對(duì)角磨機(jī)等切割設(shè)備進(jìn)行固定，但由于室內(nèi)裝修的周期較短，切割設(shè)備往往需要來回轉(zhuǎn)移，若切割裝置的體積過大會(huì)該工人帶來額外的負(fù)擔(dān)，市面上尚無結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)又能進(jìn)行有效除塵的切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決模板切割時(shí)對(duì)切割設(shè)備的有效固定及除塵等問題，進(jìn)而提供了一種便攜式無塵鋸木地板切割裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種便攜式無塵鋸木地板切割裝置，包括機(jī)箱和積塵箱，機(jī)箱頂部通過脫扣連接有翻轉(zhuǎn)式的蓋板，蓋板頂部開有鋸口，積塵箱連接于機(jī)箱底部，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有豎向隔板，隔板將機(jī)箱內(nèi)腔分隔為內(nèi)外兩側(cè)空腔，隔板外側(cè)空腔內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)和總泵），隔板內(nèi)側(cè)空腔安裝有濾網(wǎng)、分泵以及外接電源的中繼分線箱，濾網(wǎng)與中繼分線箱之間的區(qū)域?yàn)槲鼔m風(fēng)道，風(fēng)機(jī)橫向水平設(shè)置，風(fēng)機(jī)的吸塵腔與吸塵風(fēng)道貫通，吸塵腔的底部與積塵箱貫通，角磨機(jī)的鋸片豎向設(shè)于隔板內(nèi)側(cè)空腔并部分伸出蓋板頂部的鋸口外；所述風(fēng)機(jī)由總泵驅(qū)動(dòng)，分泵由總泵驅(qū)動(dòng)，角磨機(jī)由分泵驅(qū)動(dòng)，總泵和分泵分別與中繼分線箱內(nèi)的中央處理器連接，機(jī)箱外殼體上上設(shè)有與中繼分線箱連接的總開關(guān)。

所述機(jī)箱殼體上通過支座連接有照明裝置，支座固定于機(jī)箱殼體上，照明裝置包括內(nèi)設(shè)LED燈的燈罩，燈罩與支座之間通過固定支架和萬(wàn)能支架分段連接，萬(wàn)能支架為柔性結(jié)構(gòu)、與燈罩連接，固定支架為剛性結(jié)構(gòu)、與支座連接，所述燈罩上設(shè)有透明觀察口。

所述固定支架與支座之間采用凸輪結(jié)構(gòu)連接，凸輪結(jié)構(gòu)包括卡接配合的固定凸輪和旋轉(zhuǎn)凸輪，固定凸輪固定連接于支座上，旋轉(zhuǎn)凸輪連接于固定支架的軸端，所述固定支架的軸端穿過固定凸輪中心，且固定支架上設(shè)有鎖緊彈簧，鎖緊彈簧后端固定于固定支架上、前端固定于卡槽上，所述卡槽為“]”型結(jié)構(gòu)，卡槽的開口端卡裝于支座上并可沿支座橫向移動(dòng)。

所述燈罩內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)與中繼分線箱內(nèi)的中央處理器連接，中央處理器的輸出信號(hào)總泵連接，分泵與總泵的輸出端連接經(jīng)總泵再作用于液壓分泵并控制分泵的啟停電源回路。其中，液壓分泵是蝶式剎車方法。

所述積塵箱與機(jī)箱之間為抽拉式升降連接，積塵箱上設(shè)有滑槽，機(jī)箱殼體上設(shè)有與滑槽配合的卡銷。

所述積塵箱底部設(shè)有腳踏防滑墊。

所述機(jī)箱的四側(cè)殼體壁上均設(shè)有若干散熱孔。

所述機(jī)箱的殼體側(cè)壁上設(shè)有與濾網(wǎng)內(nèi)腔貫通的清灰口。

所述機(jī)箱和蓋板上平行于鋸口方向設(shè)有45°的活動(dòng)式斜切角體，蓋板內(nèi)設(shè)有折疊式的支撐裝置，支撐裝置包括后齒條和前齒條，后齒條和前齒條的外側(cè)端通過合頁(yè)固定于機(jī)箱上，內(nèi)側(cè)端相互搭接并通過螺栓固定。利用齒條支撐裝置調(diào)整蓋板的斜度，保證斜切45°的操作準(zhǔn)確性。松開大扣后，活動(dòng)式斜切角體自重翻轉(zhuǎn)45°至圖9中的虛線位置，打開蓋體，脫扣脫開，安裝好切角定位銷，并利用支撐裝置調(diào)整蓋體至45°斜角，將材料放置于導(dǎo)軌上并沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)不同角度的斜切。當(dāng)該裝置不工作時(shí)，利用合頁(yè)將前后齒條翻轉(zhuǎn)折疊，并用螺栓固定，如圖12所示。

所述機(jī)箱的殼體側(cè)壁上設(shè)有燈罩收納孔。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型采用旋吸方式，可對(duì)木板切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，有效解決了切割過程中粉塵影響身體健康以及造成的粉塵清理難的問題；

2、本實(shí)用新型設(shè)置自保護(hù)系統(tǒng)，利用安裝于照明裝置上的傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)控鋸片周圍的溫度狀態(tài)，并及時(shí)反饋至中央處理器，作出對(duì)角磨機(jī)控制液壓分泵的停止指令，防止切割操作時(shí)鋸片誤傷操作人員；

3、機(jī)箱與積塵箱之間采用抽拉式升降設(shè)計(jì)，使裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，方便取放、轉(zhuǎn)運(yùn)，以體積小、重量輕和更干凈為主；

4、積塵箱底部設(shè)有腳踏式的防滑墊，可有效防止切割操作時(shí)箱體竄動(dòng)，影響切割效率和切割質(zhì)量；

5、角磨機(jī)采用壓桿裝置固定，有利于角磨機(jī)的反復(fù)拆裝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作中的一機(jī)多用，減少攜帶過多的操作工具。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖2的俯剖視圖；

圖5為圖2的主剖視圖；

圖6為照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為自保護(hù)控制原理圖；

圖8為電路分布控制圖；

圖9為圖1中的局部放大圖Ⅰ；

圖10導(dǎo)軌裝置的斷面圖；

圖11圖10的俯視圖；

圖12為蓋板支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為斜切45°時(shí)機(jī)箱和蓋板的狀態(tài)示意圖；

圖中：1-蓋板、2-支座、3-燈罩收納孔、4-機(jī)箱、5-手柄、6-滑槽、7-積塵箱、8-腳踏防滑墊、9-散熱孔、10-照明裝置、11-風(fēng)機(jī)、12-上壓桿、13-下壓桿、14-壓桿彈簧、15-角磨機(jī)、16-角磨機(jī)電源插座、17-中繼分線箱、18-吸塵風(fēng)道、19-鋸片、20-濾網(wǎng)、21-隔板、22-吸塵腔、23-分泵、24-總泵、25-總開關(guān)、26-清灰口、27-脫扣（開口合頁(yè)）、28-活動(dòng)式斜切角體、29-合頁(yè)、30-大扣、31-導(dǎo)軌、32-推板、33-導(dǎo)條、34-鎖緊螺母、35-刻度線、36-蓋體轉(zhuǎn)軸銷（切角定位銷）、37-后齒條、38-固定螺栓、39-前齒條；

101-透明觀察口、102-LED燈、103-溫度傳感器、104-萬(wàn)能支架、105-固定支架、106-鎖緊彈簧、107-固定凸輪、108-旋轉(zhuǎn)凸輪、109-卡槽。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-5所示的便攜式無塵鋸木地板切割裝置，包括機(jī)箱4和積塵箱7，機(jī)箱4頂部通過脫扣連接有翻轉(zhuǎn)式的蓋板1（蓋板可沿前后、左右方向翻轉(zhuǎn)），蓋板1頂部開有鋸口，積塵箱7連接于機(jī)箱4底部，機(jī)箱4內(nèi)設(shè)有豎向隔板21，隔板21將機(jī)箱4內(nèi)腔分隔為內(nèi)外兩側(cè)空腔，隔板21外側(cè)空腔內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)11、角磨機(jī)15和總泵24，隔板21內(nèi)側(cè)空腔安裝有濾網(wǎng)20、分泵23以及外接電源的中繼分線箱17，濾網(wǎng)20與中繼分線箱17之間的區(qū)域?yàn)槲鼔m風(fēng)道18，風(fēng)機(jī)11橫向水平設(shè)置，風(fēng)機(jī)11的吸塵腔22與吸塵風(fēng)道18貫通，吸塵腔22的底部與積塵箱7貫通，角磨機(jī)15的鋸片19豎向設(shè)于隔板21內(nèi)側(cè)空腔并部分伸出蓋板1頂部的鋸口外；所述風(fēng)機(jī)11由總泵24驅(qū)動(dòng)，分泵由總泵驅(qū)動(dòng)，角磨機(jī)15由分泵23驅(qū)動(dòng)，總泵24和分泵23分別與中繼分線箱17內(nèi)的中央處理器連接，機(jī)箱4外殼體上上設(shè)有與中繼分線箱17連接的總開關(guān)25。

為了滿足切割時(shí)的光照需要，在機(jī)箱4殼體上通過支座2連接有照明裝置10，支座2固定于機(jī)箱4殼體上，照明裝置10包括內(nèi)設(shè)LED燈102的燈罩，燈罩與支座2之間通過固定支架105和萬(wàn)能支架104分段連接，萬(wàn)能支架104為柔性結(jié)構(gòu)、與燈罩連接，通過萬(wàn)能支架104可根據(jù)需要調(diào)整燈罩的擺放位置，固定支架105為剛性結(jié)構(gòu)、與支座2連接，所述燈罩上設(shè)有透明觀察口101，防止燈罩阻礙切割操作時(shí)的視線。

如圖6所示，所述固定支架105與支座2之間采用凸輪結(jié)構(gòu)連接，凸輪結(jié)構(gòu)包括卡接配合的固定凸輪107和旋轉(zhuǎn)凸輪108，固定凸輪107固定連接于支座2上，旋轉(zhuǎn)凸輪108連接于固定支架105的軸端，所述固定支架105的軸端穿過固定凸輪107中心，且固定支架105上設(shè)有鎖緊彈簧106，鎖緊彈簧106后端固定于固定支架105上、前端固定于卡槽109上，所述卡槽109為“]”型結(jié)構(gòu)，卡槽109的開口端卡裝于支座2上并可沿支座2橫向移動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整照明裝置的橫向位置時(shí)，手持固定支架并向機(jī)箱內(nèi)側(cè)施力，則固定凸輪107和旋轉(zhuǎn)凸輪108軸向分離，將固定支架旋轉(zhuǎn)至合適位置后再松開，使固定凸輪107和旋轉(zhuǎn)凸輪108之間相互卡緊。利用凸輪結(jié)構(gòu)與萬(wàn)能支架可實(shí)現(xiàn)燈罩在任何高度、任何水平位置的擺放。為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，在機(jī)箱殼體壁上設(shè)置了燈罩收納孔，當(dāng)該裝置不使用時(shí)，可將燈罩完全收納至機(jī)箱內(nèi)。

為了保證切割操作時(shí)的安全性，本實(shí)用新型增加了自保護(hù)切斷系統(tǒng)，自保護(hù)的控制原理如圖7所示，即通過在燈罩內(nèi)設(shè)有溫度傳感器（或紅外光譜傳感器），而燈罩始終位于鋸片上方，當(dāng)操作人員的手接近鋸片時(shí)，傳感器將采集到的信號(hào)發(fā)送至中央處理器，中央處理器發(fā)出指令使分泵剎車，則角磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。

所述積塵箱7與機(jī)箱4之間為抽拉式升降連接，積塵箱7上設(shè)有滑槽6，機(jī)箱4殼體上設(shè)有與滑槽6配合的卡銷。當(dāng)需要進(jìn)行切割操作時(shí)，手持手柄上提機(jī)箱，增大積塵箱的粉塵收納體積，然后利用機(jī)箱上的卡銷卡緊。當(dāng)切割操作完成且對(duì)積塵箱內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理后，手持手柄使機(jī)箱下落至極限位置并卡緊，使該裝置的體積收縮至最小，方便取放、轉(zhuǎn)移。

考慮切割時(shí)為對(duì)機(jī)箱造成反作用力，導(dǎo)致機(jī)箱與地面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)此在所述積塵箱底部設(shè)有腳踏防滑墊，切割操作時(shí)，可踩住防滑墊或利用其它設(shè)備固定防滑墊，防止切割裝置竄動(dòng)。

所述機(jī)箱的四側(cè)殼體壁上均設(shè)有若干散熱孔，保證機(jī)箱內(nèi)的熱量能均勻散出，防止因機(jī)箱內(nèi)部過高損壞風(fēng)機(jī)和角磨機(jī)。

為了便于角磨機(jī)的安裝與拆卸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的角磨機(jī)安裝，采用壓桿裝置對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行固定，壓桿裝置包括上壓桿12和下壓桿13，上壓桿12和下壓桿13平行設(shè)置并分別通過橫向壓桿彈簧14固定于隔板21上，上壓桿12和下壓桿13的桿體上分別設(shè)有固定卡座，角磨機(jī)15穩(wěn)定卡裝于上壓桿12、下壓桿13、壓桿彈簧14和隔板21之間的區(qū)域內(nèi)，如圖4所示。

該裝置的控制電路設(shè)計(jì)如圖8所示，中繼分線箱由總開關(guān)控制，中繼分線箱可完成對(duì)風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)、LED燈和傳感器的供電控制。

本實(shí)用新型的具體使用操作過程如下：

首先將機(jī)箱上提，使機(jī)箱與積塵箱構(gòu)成最大高度；

打開蓋板，將角磨機(jī)安裝于機(jī)箱內(nèi)并通過壓桿裝置卡緊固定，并將角磨機(jī)的電源插頭插接于機(jī)箱內(nèi)的插座上；

根據(jù)需要調(diào)整照明裝置至合適位置；

打開該裝置的總開關(guān)，進(jìn)行切割操作，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后對(duì)鋸片切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行旋吸，粉塵由吸塵風(fēng)道經(jīng)風(fēng)機(jī)吸塵口進(jìn)入風(fēng)機(jī)的吸塵腔，吸塵腔內(nèi)的粉塵下落至積塵箱，而大顆粒的粉塵在旋吸過程中由于過濾網(wǎng)的阻隔，自由落到箱底，按一定時(shí)間清理即可；操作過程中自保護(hù)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控鋸片位置并控制分泵的停止；

切割操作完成后，對(duì)過濾網(wǎng)和積塵箱內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理，并將積塵箱收回，同時(shí)將燈罩放置收納口內(nèi)。

其中，本實(shí)用新型中未作特殊說明的構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)。