本實用新型涉及密度纖維板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動施膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

密度纖維板的生產(chǎn)制造過程中，施膠是一個至關(guān)重要的工序，施膠工序是在生產(chǎn)過程中對制備合格的纖維施加膠黏劑、固化劑、防水劑等添加劑，以保證成品板應(yīng)達到的物理力學(xué)性能，它對中密度纖維板的產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本影響很大。

目前采用的施膠方法是通過泵將膠從膠罐打入到計量罐中計量稱重后與纖維進行混合。由于需要不斷的啟動關(guān)閉泵來進行送膠，浪費能源，且增加勞動力，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對背景技術(shù)中的問題，提供了一種自動施膠系統(tǒng)，其目的在于：實現(xiàn)自動控制施膠過程，有效減少工作量，提高工作效率。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

一種自動施膠系統(tǒng)，其特征在于：所述自動施膠系統(tǒng)包括膠罐、計量罐和儲能罐，其中，所述儲能罐安裝于計量罐和膠罐之間，儲能罐至少為兩個，分別通過管道與計量罐和膠罐連接；所述儲能罐與膠罐連接管道上安裝有膠泵，膠泵通過電磁閥一控制，所述儲能罐底部安裝有重量傳感器，重量傳感器與電磁閥一連通；所述儲能罐與計量罐連接管道上安裝有電磁閥二，所述計量罐上安裝有稱重傳感器，各儲能罐與計量罐連接管道上的電磁閥二相互連通、并與稱重傳感器連通。

所述計量罐上安裝有重量顯示器。

所述重量顯示器為重量表。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過儲能罐，將膠罐內(nèi)的膠先打進去，無需頻繁的利用泵施膠，有效減少能耗；然后通過電磁閥自動控制膠流量，有效提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、膠罐，2、計量罐，3、儲能罐，4、儲能罐，5、膠泵，6、電磁閥，7、重量傳感器，8、電磁閥，9、沉重傳感器，10、重量顯示表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種自動施膠系統(tǒng)，包括膠罐1、計量罐2、儲能罐3、儲能罐4。儲能罐3、儲能罐4分別位于計量罐2和膠罐1之間，并分別通過管道與計量罐2和膠罐1連接。儲能罐3和儲能罐4與膠罐1連接的管道上均安裝有膠泵5，膠泵5通過電磁閥6控制。儲能罐3和儲能罐4底部均安裝有重量傳感器7，重量傳感器7與電磁閥6連通。儲能罐3和儲能罐4與計量罐2連接管道上安裝有電磁閥8，計量罐2上安裝有稱重傳感器9，兩儲能罐與計量罐連接管道上的電磁閥8相互連通、并與稱重傳感器9連通。計量罐2底部安裝有重量顯示表10。

具體工作過程：

首先，通過膠泵5將膠灌1內(nèi)的膠打入儲能罐3和儲能罐4中。在施膠工作時，對計量罐2設(shè)定需要膠的重量，當(dāng)稱重傳感器9檢測到計量罐2中膠量小時，與其中一個電磁閥8連通，電磁閥打開，儲能罐中的膠自動流入到計量罐2中；當(dāng)進入計量罐2的膠重量達到設(shè)定的重量時，稱重傳感器9與電磁閥8聯(lián)通，電磁閥關(guān)閉，此時打開計量罐2底部的閥門，計量好的膠進入纖維管道中進行施膠，實現(xiàn)自動施膠過程。

當(dāng)其中一個儲能罐中膠量用完時，該儲能罐底部的重量傳感器7感應(yīng)到相關(guān)信號，將信號同時傳送給該儲能罐管道上的電磁閥6和另一個儲能罐管道上的電磁閥8，自動切換至另一儲能罐向計量罐中輸膠，同時，膠罐1向該儲能罐打膠，待該儲能罐打滿時，重量傳感器檢測到相應(yīng)信號，控制電磁閥6關(guān)閉，則停止打膠。依次，完成自動化打膠和輸膠過程，實現(xiàn)不間斷自動輸膠過程。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。