本實(shí)用新型涉及家具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔砂光一體機(jī)。

背景技術(shù)：

木質(zhì)板材具有重量輕、強(qiáng)度比高、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、易加工等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有資源再生性，在人們?nèi)粘Ｉ詈徒?jīng)濟(jì)發(fā)張中都占有重要的地位。

木質(zhì)板材的鉆孔和砂光工序是木材加工制成家具的重要工序。傳統(tǒng)的木材鉆孔通常是人工使用電鉆以及相應(yīng)夾具實(shí)現(xiàn)鉆孔加工，自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率效率低。砂光工序是通過(guò)對(duì)木質(zhì)板材的砂光以減小板材的厚度公差，消除板面缺陷，使板材厚度均勻，表面光滑平整，便于使用和進(jìn)行表面裝飾。傳統(tǒng)的木材砂光采用手工砂光或機(jī)械砂光，手工砂光方式砂光效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；傳統(tǒng)的機(jī)械砂光方式大多不能對(duì)板材進(jìn)行全方位的砂光，砂光板面均勻度不夠，不能高效高質(zhì)量的完成砂光工序。另一方面，現(xiàn)有的鉆孔和砂光工序均分別進(jìn)行，各自采用鉆孔或砂光工具進(jìn)行操作，兩道工序分別需要專人管理和專人操作，增加了人力物力和設(shè)備的占用空間，對(duì)木材的加工速度慢，影響了生產(chǎn)效率，不夠安全節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供可對(duì)板材進(jìn)行鉆孔和砂光處理的鉆孔砂光一體機(jī)，該鉆孔砂光一體機(jī)自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用時(shí)可提高工作效率，節(jié)省人力物力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種鉆孔砂光一體機(jī)，包括機(jī)架、鉆孔電機(jī)、砂光電機(jī)組以及用于傳送板材的輸送帶，機(jī)架的頂端設(shè)置有工作臺(tái)面，輸送帶與工作臺(tái)面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，工作臺(tái)面包括沿輸送帶輸送方向依次連接的鉆孔區(qū)和砂光區(qū)；鉆孔電機(jī)設(shè)置于鉆孔區(qū)的側(cè)方，鉆孔電機(jī)的輸出軸安裝有鉆頭；砂光電機(jī)的輸出軸安裝有砂光輪，砂光電機(jī)組包括豎直設(shè)置的第一砂光電機(jī)和多個(gè)水平設(shè)置的第二砂光電機(jī)，第一砂光電機(jī)設(shè)置于砂光區(qū)的上方，多個(gè)第二砂光電機(jī)分別設(shè)置于砂光區(qū)的兩側(cè)；機(jī)架設(shè)有用于定位板材的固定擋板以及用于壓緊板材的固定氣缸，固定擋板位于輸送帶的一側(cè)。

其中，所述鉆孔電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上，多個(gè)鉆孔電機(jī)分別設(shè)置于鉆孔區(qū)的兩側(cè)。

其中，所述鉆孔電機(jī)的下方固定連接有滑塊，滑塊的下方設(shè)有基座，基座設(shè)有滑軌，滑軌與輸送帶輸送方向垂直，滑塊與滑軌滑動(dòng)連接。

其中，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有沿輸送帶徑向設(shè)置的導(dǎo)軌，基座與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

其中，所述固定氣缸的數(shù)量為兩個(gè)以上，固定氣缸包括豎直設(shè)置的第一氣缸和水平設(shè)置的第二氣缸，第一氣缸設(shè)置于輸送帶的上方，第二氣缸位于輸送帶的與固定擋板相對(duì)的一側(cè)。

其中，所述固定氣缸的活塞桿設(shè)置有用于壓緊板材的壓板。

其中，所述砂光區(qū)設(shè)置有圍置板組件，圍置板組件包括設(shè)置于砂光區(qū)兩側(cè)的側(cè)圍板和設(shè)置于砂光區(qū)上方的上圍板，側(cè)圍板、上圍板圍和工作臺(tái)面圍設(shè)形成除塵腔，圍置板組件開(kāi)設(shè)有吸塵口，吸塵口連接有吸塵裝置。

其中，所述吸塵口開(kāi)設(shè)于上圍板或側(cè)圍板，吸塵口通過(guò)吸塵管連接吸塵裝置。

其中，所述輸送帶為聚氯乙烯輸送帶。

其中，所述鉆頭的表面設(shè)有氮化鈦或氮化鉻耐磨層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的鉆孔砂光一體機(jī)可同時(shí)進(jìn)行木質(zhì)板材的鉆孔和砂光處理，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低，可節(jié)省人力物力，保證板材加工的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率；其結(jié)構(gòu)緊湊，可更合理地利用空間，鉆孔和砂光效果好。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型鉆孔砂光一體機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鉆孔砂光一體機(jī)的俯視圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-機(jī)架 11-工作臺(tái)面 12-固定擋板 2-鉆孔電機(jī) 31-第一砂光電機(jī)

32-第二砂光電機(jī) 41-第一氣缸 411-壓板 42-第二氣缸

5- 輸送帶 6-吸塵管 7-側(cè)圍板 81-滑塊 82-基座

83-導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1-2。

如圖1-2所示，一種鉆孔砂光一體機(jī)，包括機(jī)架1、鉆孔電機(jī)2、砂光電機(jī)組以及用于傳送板材的輸送帶5，機(jī)架1的頂端設(shè)置有工作臺(tái)面11，工作臺(tái)面11包括沿輸送帶5輸送方向依次連接的鉆孔區(qū)和砂光區(qū)，輸送帶5與工作臺(tái)面11可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；鉆孔電機(jī)2設(shè)置于鉆孔區(qū)的側(cè)方，鉆孔電機(jī)2的輸出軸安裝有鉆頭；砂光電機(jī)組的輸出軸安裝有砂光輪，砂光電機(jī)組包括豎直設(shè)置的第一砂光電機(jī)31和多個(gè)水平設(shè)置的第二砂光電機(jī)32，第一砂光電機(jī)31設(shè)置于砂光區(qū)的上方，多個(gè)第二砂光電機(jī)32分別設(shè)置于砂光區(qū)的兩側(cè)；機(jī)架1設(shè)有用于定位板材的固定擋板12以及用于壓緊板材的固定氣缸，固定擋板12位于輸送帶5的一側(cè)。本實(shí)用新型的鉆孔和砂光工序可同時(shí)進(jìn)行，并可同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行多面砂光，大大提高了加工效率。

如圖1-2所示，所述鉆孔電機(jī)2的數(shù)量為兩個(gè)以上，多個(gè)鉆孔電機(jī)2分別設(shè)置于鉆孔區(qū)的兩側(cè)。鉆孔砂光一體機(jī)可對(duì)板材的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔，提高了加工效率。進(jìn)一步地，固定擋板12頂端的高度低于與固定擋板12位于輸送帶5同側(cè)的鉆頭高度，或者固定擋板12開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔可供與固定擋板12位于輸送帶5同側(cè)的鉆頭穿過(guò)，便于鉆頭對(duì)板材鉆孔。

如圖1-2所示，所述鉆孔電機(jī)2的下方固定連接有滑塊81，滑塊81的下方設(shè)有基座82，基座82設(shè)有滑軌，滑軌與輸送帶5輸送方向垂直，滑塊81與滑軌滑動(dòng)連接?；瑝K81可帶動(dòng)鉆孔電機(jī)2沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述機(jī)架1的側(cè)面設(shè)有沿輸送帶5徑向設(shè)置的導(dǎo)軌83，基座82與導(dǎo)軌83滑動(dòng)連接?；?2可帶動(dòng)滑塊81和鉆孔電機(jī)2沿導(dǎo)軌83做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，所述鉆孔電機(jī)2可沿輸送帶55的軸向和輸送帶55的徑向移動(dòng)。操作人員可根據(jù)需要調(diào)整鉆頭的位置以及選擇板材的鉆孔部位，靈活性好，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖1-2所示，所述固定氣缸的數(shù)量為兩個(gè)以上，固定氣缸包括豎直設(shè)置的第一氣缸41和水平設(shè)置的第二氣缸42，第一氣缸41設(shè)置于輸送帶5的上方，第二氣缸42位于輸送帶5的與固定擋板12相對(duì)的一側(cè)。第一氣缸41可通過(guò)伸縮，在豎直方向?qū)宀膲壕o于第一氣缸41和工作臺(tái)面11之間，第二氣缸42可與固定擋板12相配合，將板材壓緊于第一氣缸41和固定擋板12之間。

本實(shí)施例中，所述固定氣缸的活塞桿設(shè)置有用于壓緊板材的壓板411。第一氣缸41的活塞桿通過(guò)伸縮，可將板材放松或壓緊，可對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高加工精度。

其中，所述砂光區(qū)設(shè)置有圍置板組件，圍置板組件包括設(shè)置于砂光區(qū)兩側(cè)的側(cè)圍板7和設(shè)置于砂光區(qū)上方的上圍板（未圖示），側(cè)圍板7、上圍板和工作臺(tái)面11圍設(shè)形成除塵腔，圍置板組件開(kāi)設(shè)有吸塵口，吸塵口連通有吸塵裝置。通過(guò)吸塵腔收集砂光過(guò)程中產(chǎn)生的木屑或其他粉塵，防止木屑濺出，可大大減少車(chē)間內(nèi)粉塵，改善操作人員工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況，減少粉塵對(duì)人體健康的危害。進(jìn)一步地，所述吸塵口開(kāi)設(shè)于上圍板或側(cè)圍板7，吸塵口通過(guò)吸塵管6連通吸塵裝置。砂光過(guò)程的木屑被吸塵腔收集，再經(jīng)吸塵管6統(tǒng)一將木屑排放至木糠存儲(chǔ)區(qū)，有效控制車(chē)間內(nèi)粉塵，并可實(shí)現(xiàn)木屑的再利用。上圍板和側(cè)圍板7亦可均開(kāi)設(shè)吸塵口。

本實(shí)施例中，所述輸送帶5為聚氯乙烯輸送帶5。聚氯乙烯輸送帶5帶體彈性好，不易變形，其橫向穩(wěn)定性良好，適宜在木材鉆孔和砂光等復(fù)雜環(huán)境下傳輸。

本實(shí)施例中，所述鉆頭的表面設(shè)有氮化鈦或氮化鉻耐磨層。氮化鈦和氮化鉻耐磨層可以減輕加工材料的附著，改善工件的表面質(zhì)量，提高耐磨性，增加鉆頭的使用壽命和耐用度。

本實(shí)用新型使用時(shí)，工序分為兩段，第一段為鉆孔工序，輸送帶5將板材輸送至鉆孔部位，固定氣缸將板材壓緊，鉆孔電機(jī)2對(duì)板材進(jìn)行鉆孔；鉆孔完成后，固定氣缸松開(kāi)板材，板材進(jìn)入砂光區(qū)，砂光電機(jī)對(duì)板材進(jìn)行砂光處理；本實(shí)施例中，板材經(jīng)兩次砂光，多個(gè)砂光電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，前段的砂光電機(jī)對(duì)板材進(jìn)行海綿砂光處理，后端的砂光電機(jī)對(duì)板材進(jìn)行棕砂砂光處理，經(jīng)過(guò)兩次砂光的砂光效果好，生產(chǎn)效率高。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。