本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是涉及一種開(kāi)料鋸上料機(jī)。

（二）

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)料鋸加工板材時(shí)，僅能通過(guò)人工進(jìn)行上料，人工上料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)量極大，搬運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)極大的不便。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種開(kāi)料鋸上料機(jī)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種開(kāi)料鋸上料機(jī)，包括升降機(jī)，控制按鈕盒，其特征是：上料機(jī)一側(cè)連接有升降機(jī)，升降機(jī)一側(cè)設(shè)有斜撐、壓梁和支撐滾輪，所述上料機(jī)一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述升降機(jī)內(nèi)設(shè)有推料橫梁、推料到位開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)，所述升降機(jī)與支撐滾輪連接處還設(shè)有推料到位開(kāi)關(guān)，推料到位開(kāi)關(guān)對(duì)側(cè)設(shè)有鏈條，所述升降機(jī)上還設(shè)有若干個(gè)絲杠，所述壓梁內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋料板。

具體的，所述控制按鈕盒通過(guò)電線連接升降機(jī)與傳動(dòng)電機(jī)，組成電路回路。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中僅能依靠人工上料的問(wèn)題，該設(shè)備搬運(yùn)時(shí)間短，一次性上料量極大，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來(lái)極大的便利。

（四）附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種開(kāi)料鋸上料機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一種開(kāi)料鋸上料機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為光電開(kāi)關(guān)的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為擋料板的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為控制按鈕盒；

圖中：1上料機(jī)，2升降機(jī)，3控制按鈕盒，4,推料橫梁，5推料到位開(kāi)關(guān)，6光電開(kāi)關(guān)，7擋料板，8斜撐，9壓梁，10板料觸發(fā)開(kāi)關(guān)，11傳動(dòng)電機(jī)，12絲杠，13鏈條，14支撐滾輪。

（五）具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種開(kāi)料鋸上料機(jī)，包括升降機(jī)2，控制按鈕盒3，其特征是：上料機(jī)1一側(cè)連接有升降機(jī)2，升降機(jī)2一側(cè)設(shè)有斜撐8、壓梁9和支撐滾輪14，所述上料機(jī)1一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)11，所述升降機(jī)2內(nèi)設(shè)有推料橫梁4、推料到位開(kāi)關(guān)5，光電開(kāi)關(guān)6，所述升降機(jī)2與支撐滾輪14連接處還設(shè)有推料到位開(kāi)關(guān)5，推料到位開(kāi)關(guān)5對(duì)側(cè)設(shè)有鏈條13，所述升降機(jī)2上還設(shè)有若干個(gè)絲杠12，所述壓梁9內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋料板7。

具體的，所述控制按鈕盒3通過(guò)電線連接升降機(jī)2與傳動(dòng)電機(jī)11，組成電路回路。

本實(shí)用新型一種開(kāi)料鋸上料機(jī)，其工作步驟如下：

一、叉車(chē)將36張板材放在上料機(jī)1上，手動(dòng)調(diào)整板材，使其碼齊，通過(guò)控制按鈕盒3中的下降按鈕，使升降機(jī)2下降，升降機(jī)2中的升降電機(jī)通過(guò)鏈條13驅(qū)動(dòng)四根絲杠12，帶動(dòng)升降機(jī)2上下運(yùn)動(dòng)，板材到達(dá)升降機(jī)2的平臺(tái)處在原點(diǎn)位置后，使用控制按鈕盒3中的正轉(zhuǎn)按鈕，使上料機(jī)1和升降機(jī)2中的滾筒正轉(zhuǎn)，上料機(jī)1和升降機(jī)2中的傳動(dòng)電機(jī)11通過(guò)鏈條13驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，上料機(jī)1和升降機(jī)2將板材運(yùn)送到機(jī)器內(nèi)。

二、上料機(jī)1和升降機(jī)2運(yùn)送板材到板料觸發(fā)開(kāi)關(guān)10位置處時(shí)，上料機(jī)1和升降機(jī)2中的滾筒傳動(dòng)電機(jī)11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升降臺(tái)2開(kāi)始上升，直到觸發(fā)光電開(kāi)關(guān)6，滾筒送料的同時(shí)，推料橫梁4向正向運(yùn)動(dòng)，直到觸發(fā)推料到位開(kāi)關(guān)5。

三、推料橫梁4到位后，升降臺(tái)2上升，上升距離為17+18X(其中X為板材張數(shù)，18X≦72，X取整數(shù))，為了防止升降機(jī)2上升不受控制而過(guò)高超過(guò)機(jī)器行程，光電開(kāi)關(guān)6控制升降機(jī)2上升的最大加工高度即上升高度不超過(guò)機(jī)器加工行程范圍值。

四、上升到位后，推料橫梁4推著板材向推料原點(diǎn)方向運(yùn)動(dòng)，擋料板7升起，板材前端到達(dá)支撐滾輪14前的斜撐8處，斜撐8將板材抬高，板材繼續(xù)前行，板材到達(dá)擋料板7處時(shí)，擋料板7將板材靠緊，推料橫梁4停止后，夾鉗上壓板壓下，同時(shí)擋料板7下降，擋料板7下降到位后，推料橫梁4向前移動(dòng)，直到切割位置，壓梁9在氣缸的作用下下降，下降到位后壓緊板材后開(kāi)始切割，擋料板7下降到位后，觸發(fā)信號(hào)，升降臺(tái)2下降，直到觸發(fā)光電開(kāi)關(guān)6。

五、根據(jù)程序加工，完成后回完原點(diǎn)，然后移動(dòng)到推料位置，觸發(fā)推料到位開(kāi)關(guān)5后，重復(fù)第三、四步，進(jìn)行以后的上料循環(huán)步驟。

將最后一張板料推走后，升降機(jī)2下降到原點(diǎn)位置，準(zhǔn)備再次上料。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。