本實用新型涉及木材加工機械領域，尤其涉及一種多片鋸。

背景技術：

木材加工中，大多數(shù)情況下都會使用多片鋸對木板或木塊進行裁剪制造木料，多個鋸片安裝在一個轉(zhuǎn)動軸上，其安裝方式主要有固定式和抵持式，固定式的多片鋸的鋸片與轉(zhuǎn)動軸固定連接，鋸片不能從轉(zhuǎn)動軸上脫離，只能制造出固定尺寸的木料，且一旦該多片鋸有一個鋸片壞掉則其它鋸片及轉(zhuǎn)動軸就報廢了；抵持式的多片鋸的鋸片的中心設有鋸片轂，鋸片轂套合在轉(zhuǎn)動軸上，相鄰的鋸片轂抵持，相鄰鋸片的間隔距離就是可取木料的寬度，但所述間距不夠時，相鄰鋸片中間的轉(zhuǎn)動軸上還會套設一套筒以增加所述距離，這種安裝方式雖然可以讓鋸片可替換和制造不同尺寸的木料，但是為了滿足制造不同尺寸木料的訴求，需要使用大量的材料制作不同規(guī)格的套筒，使得多片鋸的使用成本高。

綜上所述，有必要提供一種可調(diào)節(jié)相鄰鋸片之間間距的多片鋸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可調(diào)節(jié)相鄰鋸片之間間距的多片鋸。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種多片鋸，包括底架、工作臺、主電機、副電機、變速箱、控制盒、鋸片組和兩個以上的輥組，所述工作臺設置在所述底架上；所述鋸片組設置于所述底架內(nèi)，所述變速箱的輸出端連接一個所述輥組，所述變速箱的輸入端連接所述副電機；所述鋸片組連接所述主電機；所述主電機和所述副電機分別與所述控制盒電連接；還包括輥組架，所述輥組架設于所述工作臺上；兩個以上的所述輥組分別設置于所述輥組架上；所述鋸片組包括彈簧、螺栓和兩個以上的鋸片，所述鋸片組中相鄰的兩個鋸片通過螺栓連接，所述彈簧設置于相鄰的兩個鋸片間。

進一步的，所述鋸片組還包括轉(zhuǎn)動軸，多個所述鋸片分別套設于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述主電機通過皮帶或鏈條連接所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上沿軸向設有一凸條。

進一步的，所述鋸片由中心向外分別為鋸轂和鋸面，所述鋸轂內(nèi)圈設有一與所述凸條配合的凹槽；所述鋸轂上設有至少四個均布的通孔，所述螺栓插入所述通孔內(nèi)。

進一步的，所述彈簧的兩端分別抵住相鄰兩個的所述鋸片的鋸轂。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸上還設一定位板，所述定位板和與其相鄰的所述鋸片通過所述螺栓連接，所述定位板和所述鋸片之間設有所述彈簧。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸設有沿軸向的刻度，所述定位板的位置為零刻度。

進一步的，所述兩個以上的輥組中相鄰的輥組通過鏈條傳動連接。

進一步的，所述底架還設有一傾斜的擋板。

進一步的，所述主電機、副電機、控制盒及變速箱分別設置在同一側(cè)面。

本實用新型的有益效果在于：鋸片組中的相鄰鋸片通過螺栓連接和彈簧抵擋，使得相鄰鋸片之間的間距是可調(diào)節(jié)的，能夠切割出各種規(guī)格的木料，減少多片鋸的使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一多片鋸的立體圖；

圖2為本實用新型實施例一多片鋸的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例一鋸片組簡化示意圖；

圖4為本實用新型實施例一鋸片組隱藏彈簧后的簡化示意圖；

圖5為本實用新型實施例一鋸片示意圖；

標號說明：

1、底架； 2、工作臺； 3、主電機； 4、副電機； 5、變速箱；

7、鋸片組； 71、鋸片； 711、鋸面； 712、鋸轂； 7121、凹槽；

7122、通孔； 72、轉(zhuǎn)動軸； 721、凸條； 722、定位板； 73、螺栓；

74、彈簧； 8、輥組架； 81、輥組。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構(gòu)思在于：鋸片組中的相鄰鋸片通過螺栓連接和彈簧抵擋，使得相鄰鋸片之間的間距是可調(diào)節(jié)的。

請參照圖1至圖5，一種多片鋸，包括底架、工作臺、主電機、副電機、變速箱、控制盒、鋸片組和兩個以上的輥組，所述工作臺設置在所述底架上；所述鋸片組設置于所述底架內(nèi)，所述變速箱的輸出端連接一個所述輥組，所述變速箱的輸入端連接所述副電機；所述鋸片組連接所述主電機；所述主電機和所述副電機分別與所述控制盒電連接；還包括輥組架，所述輥組架設于所述工作臺上；兩個以上的所述輥組分別設置于所述輥組架上；所述鋸片組包括彈簧、螺栓和兩個以上的鋸片，所述鋸片組中相鄰的兩個鋸片通過螺栓連接，所述彈簧設置于相鄰的兩個鋸片間。

本實用新型的工作過程為：副電機經(jīng)由變速箱驅(qū)動輥組架上的一個輥組，該輥組的轉(zhuǎn)動使得輥組下方、工作臺上的寬木板向后移動(朝靠近鋸片組方向)，當寬木板移動到鋸片組上方時(鋸片組已被主電機驅(qū)動)，鋸片組切割寬木板；另一個位于鋸片組前方的輥組帶動切割后的木條(切割寬木板后形成的)繼續(xù)向后移動(朝遠離鋸片組的方向)，完成整個切割工作。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：鋸片組中的相鄰鋸片通過螺栓連接和彈簧抵擋，使得相鄰鋸片之間的間距是可調(diào)節(jié)的，能夠切割出各種規(guī)格的木料，減少多片鋸的使用成本。

進一步的，所述鋸片組還包括轉(zhuǎn)動軸，多個所述鋸片分別套設于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述主電機通過皮帶或鏈條連接所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上沿軸向設有一凸條。

由上述描述可知，當某個鋸片損壞后可以將其拆下，換上新的鋸片，避免整體報廢，降低使用成本。

進一步的，所述鋸片由中心向外分別為鋸轂和鋸面，所述鋸轂內(nèi)圈設有一與所述凸條配合的凹槽；所述鋸轂上設有至少四個均布的通孔，所述螺栓插入所述通孔內(nèi)。

進一步的，所述彈簧的兩端分別抵住相鄰兩個的所述鋸片的鋸轂。

由上述描述可知，設置鋸轂，能夠讓鋸片經(jīng)久耐用。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸上還設一定位板，所述定位板和與其相鄰的所述鋸片通過所述螺栓連接，所述定位板和所述鋸片之間設有所述彈簧。

由上述描述可知，轉(zhuǎn)動軸上的定位板對鋸片組上的鋸片起到定位作用。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸設有沿軸向的刻度，所述定位板的位置為零刻度。

由上述描述可知，轉(zhuǎn)動軸上設置刻度，方便調(diào)節(jié)相鄰鋸片間的間距。

進一步的，所述兩個以上的輥組中相鄰的輥組通過鏈條傳動連接。

進一步的，所述底架還設有一傾斜的擋板。

由上述描述可知，設置傾斜的擋板有利于收集木屑，減小木屑清理難度。

進一步的，所述主電機、副電機、控制盒及變速箱分別設置在同一側(cè)面。

由上述描述可知，主電機、副電機、控制盒及變速箱分別設置在同一側(cè)面，有利于減少多片鋸的占地空間。

實施例一

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例一為：如圖1和圖2所示，一種多片鋸，包括底架1、工作臺2、主電機3、副電機4、變速箱5、控制盒、鋸片組7和兩個以上的輥組81，所述工作臺2設置在所述底架1上；所述鋸片組7設置于所述底架1內(nèi)，所述變速箱5的輸出端連接一個所述輥組81，所述變速箱5的輸入端連接所述副電機4；所述鋸片組7連接所述主電機3；所述主電機3和所述副電機4分別與所述控制盒(圖未示)電連接；還包括輥組架8，所述輥組架8設于所述工作臺2上；兩個以上的所述輥組81分別設置于所述輥組架8上；

如圖3及圖4所示，所述鋸片組7包括兩個以上的鋸片71、轉(zhuǎn)動軸72、多個螺栓73及多個彈簧74，所述鋸片組7中相鄰的兩個鋸片71通過螺栓73連接；所述多個鋸片71套設于所述轉(zhuǎn)動軸72上，所述主電機3通過皮帶或鏈條連接所述轉(zhuǎn)動軸72，所述轉(zhuǎn)動軸72沿軸向設有一凸條721。如圖5所示，所述鋸片71由中心向外分別為鋸轂712和鋸面711，所述鋸轂712內(nèi)圈設有一與所述凸條721配合的凹槽7121，所述鋸轂712上還設有至少四個均布的通孔7122，所述螺栓73插入所述通孔7122將兩個相鄰的鋸片71連接固定，且相鄰的鋸片71之間還設有彈簧74，所述彈簧74的兩端分別抵住相鄰兩個的所述鋸片71的鋸轂712。進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸72上還設一定位板722，所述定位板722和與其相鄰的所述鋸片71通過所述螺栓73連接，所述定位板和所述鋸片之間設有所述彈簧74。進一步優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動軸設有沿軸向的刻度，所述定位板的位置為零刻度，轉(zhuǎn)動軸上設置刻度可便于調(diào)節(jié)鋸片在轉(zhuǎn)動軸上的位置。

請結(jié)合圖1和圖2，所述兩個以上的輥組中相鄰的輥組81通過鏈條傳動連接。所述底架1還設有一傾斜的擋板(圖未示)，用于阻擋被鋸片71鋸出的木屑，所述主電機3、副電機4、控制盒及變速箱5分別設置在同一側(cè)面。

綜上所述，本實用新型提供的一種多片鋸，鋸片組中相鄰鋸片之間的間距是可調(diào)節(jié)的，能夠切割出各種規(guī)格的木料，減少多片鋸的使用成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。