本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸。

背景技術(shù)：

木工推臺(tái)鋸是木工作業(yè)的常用工具，用于木板、方木等原材料的切割加工制作，它主要由機(jī)架、固定工作臺(tái)、活動(dòng)工作臺(tái)和鋸片機(jī)構(gòu)組成，使用時(shí)將木材放置在活動(dòng)工作臺(tái)上，推向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片機(jī)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)，由于切割時(shí)木料只有活動(dòng)工作臺(tái)的前側(cè)具有定位靠板，木料極其容易發(fā)生位移，從而影響了切割精度，且在木料切割的最后部位還會(huì)出現(xiàn)斷裂或凸塊等情況，切割效果非常差，且現(xiàn)有的木工推臺(tái)鋸?fù)痪邆鋵?duì)待加工進(jìn)行壓緊的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致木板在被切割的過程中，會(huì)由于鋸片的切割造成木板的頻繁抖動(dòng)，造成木板的切割質(zhì)量較差和切割面的凹凸不平，影響木板的整體切割效果；另一方面，操作者往往是通過手直接推動(dòng)木板進(jìn)行切割，而推臺(tái)鋸的刀片均是直接裸露在外面，在木板切割過程中很容易將操作者的手割傷，造成安全事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸以達(dá)到提高板材切割的準(zhǔn)確度、切割質(zhì)量以及操作的安全性的目的，解決現(xiàn)有的推臺(tái)鋸的操作安全性較低、木板的定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致切割質(zhì)量較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸，其特征在于，包括推臺(tái)架、位于推臺(tái)架上的刻度尺和刀鋸片，所述刀鋸片的一側(cè)沿推臺(tái)架的寬度方向滑動(dòng)設(shè)置有推板A，另一側(cè)沿推臺(tái)架的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置有直角板；所述推板A設(shè)有驅(qū)動(dòng)其滑動(dòng)的推動(dòng)裝置且推板A的端部設(shè)有與刻度尺相對(duì)應(yīng)的指針；所述直角板的第一側(cè)壁與推臺(tái)架的寬度方向平行，直角板的第二側(cè)壁沿推臺(tái)架的寬度方向滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，滑桿的端部連接有推板B且推板B與直角板之間設(shè)有彈簧A；所述推板A上固定連接有多個(gè)支撐架，支撐架沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)輪桿且導(dǎo)輪桿與支撐架之間設(shè)有彈簧B；所述導(dǎo)輪桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪位于推板A和推板B之間。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)裝置包括固定在推臺(tái)架上的支承塊，所述支承塊螺紋連接有推桿A，推桿A的一端與推板A相轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，另一端設(shè)有把手。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪桿上設(shè)有凸緣，所述彈簧B的一端抵在凸緣上，另一端抵在支撐架上。

進(jìn)一步地，所述彈簧A套在滑桿上且滑桿的端部設(shè)有擋塊，彈簧A的一端抵在推板B上，另一端抵在直角板的第二側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述直角板固定連接有推桿B，推桿B沿推臺(tái)架的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述推板A和直角板的底部均設(shè)有T形狀的凸塊，推臺(tái)架上設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本申請(qǐng)的木工推臺(tái)鋸采用推板A和推板B將木板夾持，推板A的推動(dòng)裝置將木板推動(dòng)，以調(diào)節(jié)木板的切割寬度，推板B在彈簧A的作用下使其始終將木板壓緊，直角板在推桿B的作用帶動(dòng)木板在推臺(tái)鋸的長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，使得木板被切割，防止用手直接推動(dòng)木板造成安全事故的發(fā)生；

2.推桿A與支承塊之間構(gòu)成了絲桿螺母副，配合推臺(tái)架上刻度尺，保證了木板的準(zhǔn)確切割寬度的調(diào)節(jié)；推桿B與直角板之間直接通過操作工推動(dòng)直角板實(shí)現(xiàn)木板的移動(dòng)，保證了操作的安全性；

3.導(dǎo)輪桿在彈簧B的作用下始終壓持在木板的上端面，防止木板在切割的過程上下震動(dòng)，保證了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸的A向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2及圖3出示了本實(shí)用新型提供的一種高準(zhǔn)度的安全式木工推臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括推臺(tái)架1、位于推臺(tái)架1上的刻度尺2和刀鋸片3，所述刻度尺2位于推臺(tái)架1的寬度方向的端部；所述刀鋸片3的一側(cè)沿推臺(tái)架1的寬度方向滑動(dòng)設(shè)置有推板A4，另一側(cè)沿推臺(tái)架1的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置有直角板5，所述直角板5由兩塊相互垂直的擋板連接而成；所述推板A4設(shè)有驅(qū)動(dòng)其滑動(dòng)的推動(dòng)裝置且推板A4的端部設(shè)有與刻度尺2相對(duì)應(yīng)的指針6；所述直角板5的第一側(cè)壁與推臺(tái)架1的寬度方向平行，直角板5的第二側(cè)壁與推臺(tái)架1的長(zhǎng)度方向平行，直角板5的第二側(cè)壁沿推臺(tái)架1的寬度方向滑動(dòng)設(shè)置有滑桿7，滑桿7的端部連接有推板B8且推板B8與直角板5之間設(shè)有彈簧A9；所述推板A4上固定連接有多個(gè)支撐架10，支撐架10沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)輪桿11且導(dǎo)輪桿11與支撐架10之間設(shè)有彈簧B12，彈簧B12使導(dǎo)輪桿11抵緊在待切割的木板端面上；所述導(dǎo)輪桿11的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)輪13，導(dǎo)輪13位于推板A4和推板B8之間；所述推板A4和推板B8之間放置有木板。

所述推動(dòng)裝置包括固定在推臺(tái)架1上的支承塊14，所述支承塊14螺紋連接有推桿A15，推桿A15的一端與推板A4鉸接，另一端設(shè)有把手16，所述推桿A15與支承塊14構(gòu)成螺紋連接副，將推桿A15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成橫向移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)推板A4的位置。

所述導(dǎo)輪桿11上設(shè)有凸緣17，所述彈簧B12的一端抵在凸緣17上，另一端抵在支撐架10上，使導(dǎo)輪桿11始終抵緊在木板的表面上。

所述彈簧A9套在滑桿7上且滑桿7的端部設(shè)有擋塊19，彈簧A9的一端抵在推板B8上，另一端抵在直角板5的第二側(cè)壁上，滑桿7與直角板5的第二側(cè)壁相垂直，滑桿7在直角板5上滑動(dòng)設(shè)置且彈簧A9提供作用力使推板B8將木塊抵緊。

所述直角板5固定連接有推桿B20，推桿B20沿推臺(tái)架1的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置，所述推臺(tái)架1上設(shè)有固定塊，推桿B20在固定塊上滑動(dòng)設(shè)置，操作者通過推桿B20在固定塊上滑動(dòng)，帶動(dòng)直角板5推動(dòng)木板移動(dòng)進(jìn)行切割，直角板5可在推臺(tái)架1的寬度方向上抵緊木板，避免操作者用手直接推板發(fā)生安全事故。

所述推板A4和直角板5的底部均設(shè)有T形狀的凸塊，推臺(tái)架1上設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽18，所述凹槽18位于推臺(tái)架1的寬度方向上，凸塊在凹槽18內(nèi)滑動(dòng)但可以限制左推板A4在豎直方向上的移動(dòng)，以保證導(dǎo)輪桿11的導(dǎo)輪13能夠?qū)⒛景鍓壕o。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。