本發(fā)明涉及一種木材及其加工工藝，尤其涉及一種家具用復(fù)合木材及其加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，木材加工具有能耗低、污染少、資源再生性的優(yōu)點(diǎn)，并且現(xiàn)如今的發(fā)展，已經(jīng)將木材從初加工品發(fā)展到成材再造加工品，比如人造板、膠合板、復(fù)合板等產(chǎn)品琳瑯滿目，但是依然滿足不了現(xiàn)代化的需求，在現(xiàn)有木材成品中，其易降解、易霉變、易腐的缺點(diǎn)還需研究人員不斷改進(jìn)；在現(xiàn)有木材加工工藝中，產(chǎn)生大量邊角廢料，邊角廢料的再利用范圍小，要求高，如邊角廢料再生產(chǎn)木材，其工藝技術(shù)不成熟，試劑用量不合適，使得邊角廢料再生產(chǎn)的木材長(zhǎng)期使用性較短，性能效果不佳，例如，抗腐抗霉性，抗壓抗彎強(qiáng)度等。
我國(guó)生產(chǎn)茶飲料所產(chǎn)生的廢棄茶葉每年超過(guò)4 萬(wàn)噸。這些廢棄茶葉目前基本上被扔進(jìn)垃圾桶，被當(dāng)作農(nóng)業(yè)廢料拋棄，其中只有很少一部分被用來(lái)作為肥料或飼料添加劑，廢棄茶葉再利用率極低，造成資源的巨大浪費(fèi)。如何將其充分合理地利用，制備高附加值產(chǎn)品，已迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種家具用復(fù)合木材加工工藝。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種家具用復(fù)合木材加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、將重量份數(shù)為5-16份廢棄茶葉、8-10份稻殼、100份木屑加堿煮85-100min，加入羥丙基甲基纖維素，進(jìn)行保溫處理30min，獲得漿料；
步驟二、將漿料轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，加入40-50份氯化聚乙烯進(jìn)行間歇攪拌，干燥、熱壓、冷卻成型；
步驟三、將步驟二中得到的木材進(jìn)行浸泡、二次干燥、表面打磨處理；
步驟一中，所述的加堿是10-15wt%氫氧化鈉和10-15wt%硫化鈉，用量為木屑重量的0.6-0.8倍。
優(yōu)選地，步驟二中，干燥至材料含水率為25-30%。
優(yōu)選地，所述的間歇攪拌是間隔10min進(jìn)行一次攪拌，共計(jì)攪拌時(shí)間為40min。
優(yōu)選地，步驟二中，干燥的溫度為70-100℃。
優(yōu)選地，步驟二中，熱壓的溫度為100-120℃、熱壓的壓力1.5-3Mpa、熱壓的時(shí)間為5-8min。
優(yōu)選地，步驟三中，干燥至材料含水率為5-10%。
優(yōu)選地，得到的木材厚度為為1-3.5cm。
本發(fā)明提供上述加工工藝得到的木材。
發(fā)明有益效果
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染、將廢棄材料回收利用，環(huán)保。另外本發(fā)明方法得到的材料抗壓性能、抗彎性能好。通過(guò)傳統(tǒng)測(cè)試，與傳統(tǒng)膠合板、傳統(tǒng)纖維板的抗壓性、抗彎性進(jìn)行對(duì)比，采用本加工工藝制造的家具用復(fù)合木材的抗壓性、抗彎性較優(yōu)。
具體實(shí)施方式
下述非限定性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種家具用復(fù)合木材加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、將重量份數(shù)為10份廢棄茶葉、9份稻殼、100份木屑加堿煮90min，加入10份羥丙基甲基纖維素，進(jìn)行保溫處理30min，獲得漿料；所述的加堿是12wt%氫氧化鈉和10wt%硫化鈉，用量為木屑重量的0.7倍。
步驟二、將漿料轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，加入40份氯化聚乙烯進(jìn)行間歇攪拌，間隔10min進(jìn)行一次攪拌，共計(jì)攪拌時(shí)間為40min；90℃干燥至材料含水率為25%；在110℃、2Mpa條件下熱壓8min；冷卻成型；
步驟三、將步驟二中得到的木材進(jìn)行浸泡、二次干燥至材料含水率為5%，表面打磨處理。
實(shí)施例2
一種家具用復(fù)合木材加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、將重量份數(shù)為5份廢棄茶葉、10份稻殼、100份木屑加堿煮85min，加入8份羥丙基甲基纖維素，進(jìn)行保溫處理30min，獲得漿料；所述的加堿是10wt%氫氧化鈉和15wt%硫化鈉，用量為木屑重量的0.6倍。
步驟二、將漿料轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，加入40份氯化聚乙烯進(jìn)行間歇攪拌，間隔10min進(jìn)行一次攪拌，共計(jì)攪拌時(shí)間為40min；70℃干燥至材料含水率為30%；在100℃、3Mpa條件下熱壓5min；冷卻成型；
步驟三、將步驟二中得到的木材進(jìn)行浸泡、二次干燥至材料含水率為7%，表面打磨處理。
實(shí)施例3
一種家具用復(fù)合木材加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、將重量份數(shù)為16份廢棄茶葉、8份稻殼、100份木屑加堿煮100min，加入12份羥丙基甲基纖維素，進(jìn)行保溫處理30min，獲得漿料；所述的加堿是15wt%氫氧化鈉和12wt%硫化鈉，用量為木屑重量的0.8倍。
步驟二、將漿料轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，加入50份氯化聚乙烯進(jìn)行間歇攪拌，間隔10min進(jìn)行一次攪拌，共計(jì)攪拌時(shí)間為40min；85℃干燥至材料含水率為30%；在100℃、1.5Mpa條件下熱壓5min；冷卻成型；
步驟三、將步驟二中得到的木材進(jìn)行浸泡、二次干燥至材料含水率為5%，表面打磨處理。
經(jīng)檢測(cè)，本加工工藝制造的家具用復(fù)合木材的抗壓性比市場(chǎng)上的膠合板和纖維板的抗壓性、抗彎性均提高20%以上。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。