本實(shí)用新型涉及劈柴設(shè)備，特別是涉及一種帶有防護(hù)罩的回轉(zhuǎn)式劈柴設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的劈柴方式主要包括以下幾種：一種是采用斧子之類的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是由木工用鋸子將柴禾手工鋸裂，此法同樣存在效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的欠缺。為此，為提高劈柴工作效率，降低工作強(qiáng)度，中國(guó)公告專利文獻(xiàn)（CN201559240U）公開了一種劈柴機(jī)，包括機(jī)架,機(jī)架前端設(shè)有刀架總成,機(jī)架后端為尾座,尾座上安裝有液壓推進(jìn)裝置,液壓推進(jìn)裝置與刀架總成之間的機(jī)架部分為用于放置木柴的工作臺(tái)面，通過(guò)液壓千斤頂?shù)耐苿?dòng)將木柴慢慢推進(jìn),利用錐形刀具將其劈開。但是，這種劈柴機(jī)在劈完一個(gè)之后要拿下一個(gè)木塊到工作臺(tái)上，期間浪費(fèi)掉不少時(shí)間，且由于木塊是靠近刀具放的，一不小心可能手會(huì)碰到刀具而受傷。而且，傳統(tǒng)的劈柴機(jī)器在劈柴作業(yè)時(shí)沒(méi)有防護(hù)措施，劈分時(shí)產(chǎn)生的木塊或木屑可能跳到操作人員身上，長(zhǎng)時(shí)間的劈分工作也可能導(dǎo)致劈刀總成或往復(fù)推進(jìn)裝置的機(jī)械零部件松脫跳出，安全性能有待加強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種帶有防護(hù)罩的回轉(zhuǎn)式劈柴設(shè)備，具有多個(gè)工站，劈分工作位與木頭放置工作位相分離，同時(shí)具有安全防護(hù)機(jī)構(gòu)，大大提升劈柴作業(yè)的安全性能。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

帶有防護(hù)罩的回轉(zhuǎn)式劈柴設(shè)備，包括底座、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、劈刀總成、推進(jìn)裝置及防護(hù)罩，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與底座之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)定心水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述劈刀總成和推進(jìn)裝置徑向?qū)?yīng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的內(nèi)外圈同一徑向上，所述防護(hù)罩水平連接劈刀總成和推進(jìn)裝置并由升降機(jī)構(gòu)控制向下抵靠旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面或向上遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)底面周向均勻間隔設(shè)置有若干制動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為變頻減速電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為與變頻減速電機(jī)的豎直輸出軸同軸固設(shè)的制動(dòng)盤，所述制動(dòng)盤外周沿設(shè)有與制動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合的制動(dòng)槽，通過(guò)制動(dòng)盤的水平旋轉(zhuǎn)及制動(dòng)槽與制動(dòng)輪的卡合作用而使得旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述劈刀總成包括刀架及固設(shè)在刀架上的劈刀，所述推進(jìn)裝置包括推進(jìn)座體及設(shè)置在推進(jìn)座體上的往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)朝向劈刀總成的一端連接有推板，所述推板與劈刀徑向相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述劈刀為十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定連接在三角座左右兩側(cè)的左刀片和右刀片，所述三角座通過(guò)螺栓固定套設(shè)在刀架上，且所述三角座朝向推進(jìn)裝置的內(nèi)端設(shè)為豎向延伸的主刀刃，所述左刀片的內(nèi)端和右刀片的內(nèi)端分別設(shè)為水平延伸的副刀刃。

優(yōu)選地，所述往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)為往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸的活塞桿朝向劈刀水平設(shè)置，所述活塞桿的末端連接所述推板。

優(yōu)選地，所述防護(hù)罩呈底部開口的方形長(zhǎng)筒體。

優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在劈刀總成頂部的第一升降氣缸及設(shè)置在推進(jìn)裝置頂部的第二升降氣缸，所述防護(hù)罩的徑向兩端分別與第一升降氣缸的豎立活塞桿頂端和第二升降氣缸的豎立活塞桿頂端固定連接；所述防護(hù)罩的與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面相接觸面上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器接收壓力傳感器的壓力信號(hào)來(lái)控制所述第一升降氣缸的停止和第二升降氣缸的停止。

本實(shí)用新型的有益效果：由于防護(hù)罩水平連接劈刀總成和推進(jìn)裝置并由升降機(jī)構(gòu)控制實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩接觸蓋合在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上或與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間留有上下操作空間，當(dāng)在木柴由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)輸送至劈刀總成和推進(jìn)裝置徑向之間進(jìn)行劈柴工作時(shí)防護(hù)罩接觸蓋合在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過(guò)防護(hù)罩隔絕旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上正在進(jìn)行劈柴作業(yè)的工作空間，避免在劈柴過(guò)程中木屑或木塊飛出誤傷，也可避免在劈柴作業(yè)中劈刀總成或推進(jìn)裝置的機(jī)械零部件松脫損壞而外跳，大大提高劈柴作業(yè)的安全性能。

另外，由于本實(shí)用新型的待劈木柴是分別放置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的各工站上的，木柴的劈分工作是在劈刀總成和推進(jìn)裝置的徑向之間的，而木柴的放置工作在遠(yuǎn)離劈分工作位置的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)其他位置進(jìn)行的，如此也可克服傳統(tǒng)單工劈柴機(jī)存在的木塊放置安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。

圖3為本實(shí)用新型防護(hù)罩、劈刀總成和推進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型劈刀結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；11、制動(dòng)輪；12、變頻減速電機(jī)；13、制動(dòng)盤；14、制動(dòng)槽；200、劈刀總成；21、刀架；22、劈刀；300、推進(jìn)裝置；31、推進(jìn)座體；32、往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)；33、推板；400、防護(hù)罩；41、壓力傳感器；51、第一升降氣缸；52、第二升降氣缸；61、第一定位板；62；第二定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種帶有防護(hù)罩的回轉(zhuǎn)式劈柴設(shè)備，包括底座、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100、劈刀總成200、推進(jìn)裝置300及防護(hù)罩400，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100與底座之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100定心水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述劈刀總成200和推進(jìn)裝置300徑向?qū)?yīng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100的內(nèi)外圈同一徑向上，所述防護(hù)罩400水平連接劈刀總成200和推進(jìn)裝置300并由升降機(jī)構(gòu)控制向下抵靠旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100頂面或向上遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100，所述防護(hù)罩400呈底部開口的方形長(zhǎng)筒體。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100底面周向均勻間隔設(shè)置有若干制動(dòng)輪11，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為變頻減速電機(jī)12，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為與變頻減速電機(jī)12的豎直輸出軸同軸固設(shè)的制動(dòng)盤13，所述制動(dòng)盤13外周沿設(shè)有與制動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)配合的制動(dòng)槽14，通過(guò)制動(dòng)盤13的水平旋轉(zhuǎn)及制動(dòng)槽14與制動(dòng)輪11的卡合作用而使得旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述劈刀總成200包括刀架21及固設(shè)在刀架21上的劈刀22，所述推進(jìn)裝置300包括推進(jìn)座體31及設(shè)置在推進(jìn)座體31上的往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)32，所述往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)32朝向劈刀總成200的一端連接有推板33，所述推板33與劈刀22徑向相對(duì)設(shè)置。所述往復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)32為往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸的活塞桿朝向劈刀22水平設(shè)置，所述活塞桿的末端連接所述推板33。所述劈刀22為十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定連接在三角座左右兩側(cè)的左刀片和右刀片，所述三角座通過(guò)螺栓固定套設(shè)在刀架21上，且所述三角座朝向推進(jìn)裝置300的內(nèi)端設(shè)為豎向延伸的主刀刃，所述左刀片的內(nèi)端和右刀片的內(nèi)端分別設(shè)為水平延伸的副刀刃，在劈柴時(shí)主刀刃和兩個(gè)副刀刃結(jié)合推進(jìn)裝置300的推板33實(shí)現(xiàn)將木柴劈成四小塊。

在本實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在劈刀總成200頂部的第一升降氣缸51及設(shè)置在推進(jìn)裝置300頂部的第二升降氣缸52，所述防護(hù)罩400的徑向兩端分別與第一升降氣缸51的豎立活塞桿頂端和第二升降氣缸52的豎立活塞桿頂端固定連接；所述防護(hù)罩400的與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100頂面相接觸面上設(shè)有壓力傳感器41，所述壓力傳感器41與PLC控制器連接，所述PLC控制器接收壓力傳感器41的壓力信號(hào)來(lái)控制所述第一升降氣缸51的停止和第二升降氣缸52的停止，避免防護(hù)罩400在升降機(jī)構(gòu)的作用下與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)100過(guò)壓接觸，保護(hù)防護(hù)罩400，延長(zhǎng)防護(hù)罩400的防護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定持久良好。

作為一種更進(jìn)一步改進(jìn)方式，所述刀架21上還設(shè)有第一定位板61，所述推進(jìn)座體31上還設(shè)有第二定位板62，所述第一定位板61和第二定位板62的相向面上分別設(shè)有豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌，所述防護(hù)罩400的兩端分別通過(guò)滑動(dòng)塊滑動(dòng)配合于直線導(dǎo)軌，而所述第一升降氣缸51的活塞桿和第二升降氣缸52的活塞桿分別與防護(hù)罩400固定連接，隨著活塞桿的升降而使得防護(hù)罩400的兩端同步沿同側(cè)的直線導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩400的水平升降。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。