本實用新型涉及木工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種防雙面凸裂復(fù)合刃銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時的銑刀的刀刃走向與排屑槽的走向一致，當(dāng)銑刀工作時，工件底層或表層容易出現(xiàn)凸裂和排屑不良的情況，及刀口走向所產(chǎn)生反作用力使工件向上突進而產(chǎn)生不安全因素。影響了工件的加工質(zhì)量及使用安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能防止工件表層及底層凸裂和排屑不良的情況出現(xiàn)的防雙面凸裂復(fù)合刃銑刀，從而保證工件加工質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：提供一種防雙面凸裂復(fù)合刃銑刀，包括銑刀柄部以及連接柄部下端的銑刀主體，所述銑刀主體的側(cè)壁開設(shè)有至少兩條互相平行的呈螺旋狀的排屑槽，所述銑刀主體的側(cè)壁還開設(shè)有至少兩條深度高于所述排屑槽并且與所述排屑槽螺旋方向相反的呈螺旋狀的切屑槽，所述排屑槽與切屑槽互相交錯相通，所述切屑槽自下而上設(shè)置有若干間隔不等的切屑主刀刃，所述切屑主刀刃的切割面傾斜朝下，且所述切屑主刀刃的走向與所述排屑槽的走向之間具有夾角，至少一所述排屑槽的下端的一內(nèi)側(cè)壁的側(cè)面或底部設(shè)有切屑副刀刃，所述切屑副刀刃的走向與所述排屑槽的走向一致，所述切屑副刀刃的切割面傾斜朝上。

所述排屑槽的數(shù)量為兩條。

所述排屑槽和切屑槽之間相連通且螺旋方向相反，不受刀具旋轉(zhuǎn)方向制約。切屑槽在刀具高速旋轉(zhuǎn)時引導(dǎo)氣流到銑刀主體底端使廢屑更容易從排屑槽排出。

本實用新型防雙面凸裂復(fù)合刃銑刀切屑副刀刃的走向與所述排屑槽的走向一致，所述切屑副刀刃的切割面傾斜朝上。該切屑副刀刃往上傾斜切割工件，與切屑主刀刃的傾斜往下的切割對沖，有效防止工件表層和底層凸裂的情況出現(xiàn)，從而保證工件加工質(zhì)量。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型防雙面凸裂復(fù)合刃銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參考圖1，本實用新型防雙面凸裂且排屑不受刀具旋轉(zhuǎn)方向影響的復(fù)合刃銑刀。

100包括上連接柄部10以及連接于所述上連接柄部10下端的銑刀主體20。

所述銑刀主體20的側(cè)壁開設(shè)有至少兩條相互平行的呈螺旋狀的排屑槽201，主體20的側(cè)壁還開設(shè)有至少兩條深度高于所述排屑槽201并且與所述排屑槽201螺旋方向相反的呈螺旋狀的切屑槽203。所述排屑槽201與所述切屑槽203互相交錯相通。所述切屑槽203自下而上設(shè)置有若干間隔不等的切屑主刀刃202。所述切屑主刀刃202的切割面傾斜朝下，且所述切屑主刀刃202的走向與所述切屑槽203的走向一致，至少一所述排屑槽201的下端的一內(nèi)側(cè)壁側(cè)面或底端設(shè)有切屑副刀刃30，所述切屑副刀刃30的走向與所述排屑槽201的走向一致，所述切屑副刀刃30的切割面傾斜朝上。本實施例中，所述排屑槽201的數(shù)量為兩條，所述切屑槽203的數(shù)量為三條，切屑副刀刃30的數(shù)量為一個。

本實用新型防凸裂銑刀100使用時，切屑主刀刃202往下傾斜切割工件，料屑先跌落至切屑槽203，然后再氣流力的作用下跌落至排屑槽201，最后從排屑槽201的下端排出，同時，切屑副刀刃30往上傾斜切割工件，與切屑主刀刃202的傾斜往下的切割對沖，有效防止工件表層及底層凸裂的情況出現(xiàn)，有效防止因刀具旋轉(zhuǎn)方向而導(dǎo)致排屑困難的現(xiàn)象，從而保證工件加工質(zhì)量。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。