本發(fā)明涉及木門制造領(lǐng)域，尤其涉及一種防火木門。

背景技術(shù)：

木門是最常用的門扇之一，其形式活躍，表面可裝飾各種各樣的精美線條，美觀大方，因此收到廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)木門的阻燃性能差，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，會被火焰迅速燒穿，加劇火勢的蔓延，為了保證人們的生命、財產(chǎn)安全，防火木門營運而生。

防火木門采用經(jīng)過阻燃處理的木料制成。一般的阻燃處理方法有噴涂法、浸漬法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等，其原理均是使阻燃劑滲透到木材中，其中噴涂法和浸漬法是最常用的阻燃處理方法，但阻燃處理還存在的較多問題，阻燃劑滲透的深度不夠，導(dǎo)致其耐火性能一般，仍不能有效減緩火勢的蔓延，并且，雖然經(jīng)過阻燃處理的木料較普通木料難以燃燒，但一旦木材被點燃，火焰仍舊會迅速燒透阻燃劑滲透的區(qū)域，火勢仍舊不能得到有效的減緩。

因此，雖然提高阻燃劑的滲透深度是提高防火木門耐火性能的有效方法，但不能僅僅只在提高阻燃劑滲透深度方面下手，木門的邊角區(qū)域由于其相對體積小，與空氣的接觸面積大，是木門上極易被點燃區(qū)域，防止木門從邊角上被點燃也能有效提高防火木門的耐火性能；在火焰燒穿門板后，火勢會加速蔓延，這時候即使是經(jīng)過阻燃處理的木料也不能減緩火勢的蔓延，本發(fā)明的門板內(nèi)設(shè)置有干粉滅火劑，當(dāng)門板的板皮被燒穿后，干粉滅火劑能撲滅局部火焰，從而減緩火勢的蔓延。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種防火木門，來解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種防火木門，包括門扇骨架和門板，所述門扇骨架由上冒、中冒、下冒及兩個門梃構(gòu)成，所述上冒、下冒和兩個門梃構(gòu)成用于固定門板的矩形框架，所述中冒將所述矩形框架分成上下兩部分，兩個所述門板分別設(shè)置于矩形框架的上下兩部分中，所述上冒、中冒、下冒和門梃均由若干實木板粘合構(gòu)成，所述實木板經(jīng)過阻燃處理；所述門板包括兩層板皮及夾在兩層所述板皮之間的門板芯，所述板皮由若干實木條粘接構(gòu)成，所述實木條經(jīng)過阻燃處理，所述門板芯包括殼體，所述殼體呈矩形且內(nèi)部分成若干矩形格，每個所述矩形格中均填充滿干粉滅火劑；所述門扇骨架的邊角上均包裹有阻燃封邊。

本發(fā)明提供一種防火木門，優(yōu)選地，所述實木板和實木條采用樺木、楓木、印茄木、柚木、水曲柳、橡木、榆木中的一種制成。

本發(fā)明提供一種防火木門，優(yōu)選地，所述實木板厚度為0.8~1.2cm，所述實木條寬度為2~3cm，厚度為0.5~1.5cm。

本發(fā)明提供一種防火木門，優(yōu)選地，所述實木板的粘合與所述實木條的粘接均采用阻燃膠合劑。

本發(fā)明提供一種防火木門，優(yōu)選地，所述殼體采用PVC材料制成，其材料的厚度為0.8mm。

本發(fā)明提供一種防火木門，優(yōu)選地，所述阻燃封邊橫截面呈角形，采用銅或不銹鋼制成，并通過螺栓固定在所述門扇骨架上。

本發(fā)明還提供該防火木門的實木板和實木條的阻燃處理方法，其處理步驟如下：

（1）對實木板和實木條的表面進行加工：

在實木板的粘貼面上開若干凹槽，在實木條的內(nèi)面上開若干圓孔。

（2）第一次干燥處理：

對步驟（1）中實木板和實木條進行干燥處理，使其含水率小于15%。

（3）浸漬處理：

①將步驟（2）中實木板和實木條置于高壓灌中；

②通過真空泵使高壓灌內(nèi)形成0.3~0.5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的負(fù)壓環(huán)境，并持續(xù)2h；

③往高壓灌中加入阻燃劑溶液；

④通過加壓裝置使高壓灌內(nèi)形成1.5~2個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的高壓環(huán)形，并持續(xù)3h后取出實木板和實木條。

（4）第二次干燥處理：

對經(jīng)過步驟（3）處理后的實木板和實木條再次進行干燥處理，使其含水率為8~12%。

（5）熱壓處理：

在經(jīng)過步驟（4）處理后的實木板和實木條表面均勻涂抹阻燃劑粉末，再對涂有阻燃劑粉末的表面進行熱壓處理。

本發(fā)明提供一種阻燃處理方法，優(yōu)選地，步驟（1）中若干所述凹槽之間相互平行，其寬度為2mm，深度為3~5mm，相鄰兩個所述凹槽之間間隔3~5m；若干所述圓孔位于同一直線上，其直徑為8~10mm，深度為2~6mm。

本發(fā)明提供一種阻燃處理方法，優(yōu)選地，步驟（3）中所述阻燃劑溶液和步驟（5）中所述阻燃劑粉末均為磷氮硼阻燃劑。

本發(fā)明提供一種阻燃處理方法，優(yōu)選地，所述磷氮硼阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽固體與硼酸固體按照1:1進行機械研磨制成。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

①本發(fā)明門板芯的外殼由PVC材料制成，內(nèi)部分隔成多個矩形格，每個矩形格內(nèi)都填充滿干粉滅火劑，當(dāng)一側(cè)門板的板皮被燒穿后，門板芯的外殼極易燒穿，從而漏出里面的干粉滅火劑，撲滅部分火焰，減緩火勢蔓延。

②本發(fā)明在門扇骨架的邊角處均包裹阻燃封邊，阻燃封邊采用銅或不銹鋼包裹，門扇骨架的邊角處是門扇上最易點燃的部分，阻燃封邊對其具有良好的保護效果。

③本發(fā)明通過的門扇骨架的各部件均由實木板粘合構(gòu)成，門板的板皮由實木條粘接構(gòu)成，實木板和實木條均經(jīng)過浸漬和熱壓兩重阻燃處理，使實木板和實木條具有良好的阻燃性能，實木板和實木條的體積小，表面積大，在阻燃處理時能吸收更多的阻燃劑，具有更深的阻燃深度，而在浸漬之前通過在實木板上開凹槽，在實木條上開圓孔增加溶液與木料的接粗面積，大大提升了木料對阻燃劑的吸收率，通過熱壓使阻燃劑粉末進入木料表層，又進一步提高了阻燃性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防火門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實木板粘合的示意圖；

圖3為實木板粘貼面的示意圖；

圖4為門板的剖視圖；

圖5為實木條粘接的示意圖；

圖6為實木條內(nèi)面的示意圖；

圖7為門板芯的示意圖；

圖8為阻燃封邊的剖視圖。

具體實施方式

結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步說明。

一種防火木門，包括門扇骨架和門板1，所述門扇骨架由上冒2、中冒3、下冒4及兩個門梃5構(gòu)成，所述上冒2、下冒3和兩個門梃4構(gòu)成用于固定門板1的矩形框架，所述中冒3將所述矩形框架分成上下兩部分，兩個所述門板1分別設(shè)置于矩形框架的上下兩部分中，所述上冒2、中冒3、下冒4和門梃5均由若干實木板6粘合構(gòu)成，所述實木板6經(jīng)過阻燃處理；所述門板1包括兩層板皮7及夾在兩層所述板皮7之間的門板芯8，所述板皮7由若干實木條71粘接構(gòu)成，所述實木條71經(jīng)過阻燃處理，所述門板芯8包括殼體81，所述殼體81呈矩形且內(nèi)部分成若干矩形格，每個所述矩形格中均填充滿干粉滅火劑82。

所述實木板6和實木條71采用樺木、楓木、印茄木、柚木、柳安木、水曲柳、橡木、榆木中的一種制成，其中以柳安木和水曲柳最佳。

所述實木板6厚度為0.8~1.2cm，所述實木條71寬度為2~3cm，厚度為0.5~1.5cm，根據(jù)所制造的門的規(guī)格不同選取不同的尺寸，其他尺寸根據(jù)門的具體生產(chǎn)要求而定。

所述實木板6的粘合與所述實木條71的粘接均采用阻燃膠合劑，保證粘接縫隙也具有良好的阻燃性能。

所述殼體81采用PVC材料制成，其材料的厚度為0.8mm，易燃燒，燃燒后極易燒穿，當(dāng)殼體81燒穿后，內(nèi)部的干粉滅火劑82流出，能有效撲滅部分火焰，減緩火勢蔓延，延遲門承受火燒的時間。

所述門扇骨架的邊角上均包裹有阻燃封邊9，所述阻燃封邊9橫截面呈角形，采用銅或不銹鋼制成，并通過螺栓固定在所述門扇骨架上，門扇骨架的邊角上相對表面積大，體積小，氧氣充足，容易達到燃點，因此在有火源的情況下，木門的邊角容易燃燒，加速火勢蔓延，阻燃封邊9將邊角包裹，使其不易燃燒。

防火木門的實木板和實木條的阻燃處理方法步驟如下：

（1）對實木板和實木條的表面進行加工：

在實木板的粘貼面上開若干凹槽，在實木條的內(nèi)面上開若干圓孔。

（3）第一次干燥處理：

對步驟（1）中實木板和實木條進行干燥處理，使其含水率小于15%，含水率小于15%時木料對阻燃劑的吸收效果較好。

（3）浸漬處理：

①將步驟（2）中實木板和實木條置于高壓灌中；

②通過真空泵使高壓灌內(nèi)形成0.3~0.5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的負(fù)壓環(huán)境，并持續(xù)2h；

③往高壓灌中加入阻燃劑溶液；

④通過加壓裝置使高壓灌內(nèi)形成1.5~2個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的高壓環(huán)境，并持續(xù)3h后取出實木板和實木條。

（6）第二次干燥處理：

對經(jīng)過步驟（3）處理后的實木板和實木條再次進行干燥處理，使其含水率為8~12%。

（7）熱壓處理：

在經(jīng)過步驟（4）處理后的實木板和實木條表面均勻涂抹阻燃劑粉末，再對涂有阻燃劑粉末的表面進行熱壓處理。

步驟（1）中若干所述凹槽之間相互平行，其寬度為2mm，深度為3~5mm，實際深度根據(jù)實木板的實際厚度確定，相鄰兩個所述凹槽之間間隔3~5mm，實際間距根據(jù)實木板的實際規(guī)格確定；若干所述圓孔位于同一直線上，任意兩個相鄰圓孔的圓心之間間距相等，實際間距由實木條的實際長度確定，其直徑為8~10mm，深度為2~6mm，實際深度由實木條的實際厚度確定。

步驟（3）中所述阻燃劑溶液和步驟（5）中所述阻燃劑粉末均為磷氮硼阻燃劑。

所述磷氮硼阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽固體與硼酸固體按照1:1進行機械研磨制成，其中三聚氰胺聚磷酸鹽通過三聚氰胺、冰醋酸、多聚磷酸反應(yīng)后烘干制得。

實施例一：

制造門扇的實木板厚度為0.8cm，實木板上凹槽深度為3mm，相鄰兩個凹槽之間間隔為3mm，實木條寬度為2cm，厚度為0.5cm，實木條上圓孔直徑8mm，深度為2mm，對成品門扇進行耐火極限測試，得到結(jié)果為78min。

實施例二：

制造門扇的實木板厚度為1.2cm，實木板上凹槽深度為5mm，相鄰兩個凹槽之間間隔為5mm，實木條寬度為3cm，厚度為1.5cm，實木條上圓孔直徑10mm，深度為6mm，對成品門扇進行耐火極限測試，得到結(jié)果為81min。

綜合上述兩個實施例的耐火極限測試，均遠超60min，超過國家規(guī)定乙級防火門的要求，接近甲級防火門的要求，因此，具有良好的防火效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。