本發(fā)明涉及一種木板分割設(shè)備。

背景技術(shù)：

木板分割設(shè)備是生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中經(jīng)常所需要用到的產(chǎn)品。當(dāng)需要批量加工條形木板至相同塊狀木板時(shí)，通常所加工的木板大小不一，需要手動(dòng)調(diào)整其加工角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板分割設(shè)備，通過(guò)采用偏心輪使待加工的木板向旋轉(zhuǎn)刀片方向輸送，能夠使木板實(shí)現(xiàn)間歇性輸送，使木板加工更加均勻。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種木板分割設(shè)備，其特征在于：包括加工架體及設(shè)置在加工架體一側(cè)的輸送裝置，在所述的加工架體左上方設(shè)置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設(shè)置有傳送鏈條，所述傳送鏈條下方設(shè)置有桌架；所述的加工架體右方設(shè)有托架，所述的托架由連接軸可拆卸的連接。

所述的輸送裝置包括設(shè)置在所述的加工架體中間的用于放置木板的輸送腔室，在所述的輸送腔室上壁上設(shè)置有局部容納凹槽，所述的局部容納凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸送腔室的長(zhǎng)度方向，在所述的加工架體上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與所述的局部容納凹槽位置相對(duì)應(yīng)的偏心輪，在所述的偏心輪上設(shè)置有齒，所述的偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心輪上的齒能夠抵在所述的木板上；

所述的加工鋸齒包括設(shè)置在所述的加工架體上的殼體，所述殼體內(nèi)部的右端設(shè)置有軌道槽，所述軌道槽上設(shè)有可上下滑動(dòng)的螺紋塊,所述螺紋塊與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺紋塊左端固定連接有鋸齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的鋸齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)左端套裝有轉(zhuǎn)軸，所述殼體左端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)的通槽，所述轉(zhuǎn)軸左端套裝有用于加工木板的旋轉(zhuǎn)刀片，所述的旋轉(zhuǎn)刀片位于所述的輸送腔室斜上方；

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸送腔室面向所述的局部容納凹槽下端面上設(shè)置有固定槽，在所述的輸送腔室靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)支架板塊，2個(gè)所述的支架板塊的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸送腔室的長(zhǎng)度方向，在所述的支架板塊上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的支架板塊長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，在2個(gè)所述的支架板塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架板塊上的通孔內(nèi)，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿中部設(shè)置有齒輪，所述的齒輪連接在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸送腔室一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架板塊遠(yuǎn)離所述的輸送腔室一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有方位調(diào)整桿，所述的方位調(diào)整桿末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的軸承套上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿末端插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的方位調(diào)整桿末端設(shè)置有滾珠。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的加工架體上設(shè)置有支架，所述的偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓可拆卸連接在所述的支架上，在所述的支架上設(shè)置有線形孔，所述的支架通過(guò)貫穿所述的線形孔的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用偏心輪上的齒帶動(dòng)木板沿著輸送腔室向旋轉(zhuǎn)刀片方向移動(dòng)，使偏心輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，木板能夠間歇性輸出，而木板輸出之后，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片間歇性加工，使木板加工更加均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支架板塊局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加工鋸齒放大示意圖。

其中：101.加工架體，102.輸送腔室，103.局部容納凹槽，104.偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，105.偏心輪，106.鋸齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，107.旋轉(zhuǎn)刀片，108.傳送鏈條，109.支架板塊，110.轉(zhuǎn)動(dòng)桿， 111.齒輪，112.方位調(diào)整桿，113.支架，114.線形孔，115.轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，116.通槽，117.轉(zhuǎn)軸，118螺紋驅(qū)動(dòng)電機(jī)，119.螺紋桿，120.螺紋塊，121殼體，122.軌道槽，123連接軸，124.托架，125.桌架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，一種木板分割設(shè)備，包括加工架體101及設(shè)置在加工架體101一側(cè)的輸送裝置，在所述的加工架體101左上方設(shè)置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設(shè)置有傳送鏈條108，所述傳送鏈條108下方設(shè)置有桌架125，所述桌架125用于支撐所述傳送鏈條108的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的加工架體101右方設(shè)有托架124，所述的托架由連接軸123可拆卸的連接，所述拖架124用于支撐較長(zhǎng)的木板，防止在較長(zhǎng)木板右邊過(guò)重導(dǎo)致影響木板的加工；輸送裝置用于將木板輸送到加工鋸齒，利用加工鋸齒將木板加工成段狀木板之后，利用傳送鏈條將木板輸出。

所述的所述的輸送裝置包括設(shè)置在所述的加工架體101中間的用于放置木板的輸送腔室102，在所述的輸送腔室102上壁上設(shè)置有局部容納凹槽103，所述的局部容納凹槽103的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸送腔室102的長(zhǎng)度方向，在所述的加工架體101上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，在所述的偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104上設(shè)置有與所述的局部容納凹槽103位置相對(duì)應(yīng)的偏心輪105，在所述的偏心輪105上設(shè)置有齒，所述的偏心輪105轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心輪105上的齒能夠抵在所述的木板上；在轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪時(shí)，位于輸送腔室內(nèi)側(cè)的木板在偏心輪上的齒的帶動(dòng)下，向輸送腔室上方移動(dòng)，由于偏心輪的最大外周圓間歇性接觸木板，使木板能夠間歇性向左移動(dòng)；

所述的加工鋸齒包括設(shè)置在所述的加工架體101上的殼體121，所述殼體121內(nèi)部的右端設(shè)置有軌道槽122，所述軌道槽122上設(shè)有可上下滑動(dòng)的螺紋塊120,所述螺紋塊120與螺紋桿119螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅(qū)動(dòng)電機(jī)118，所述螺紋塊120左端固定連接有鋸齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)106，在所述的鋸齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)106左端套裝有轉(zhuǎn)軸117，所述殼體左端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)的通槽116，所述轉(zhuǎn)軸117左端套裝有用于加工木板的旋轉(zhuǎn)刀片107，所述的旋轉(zhuǎn)刀片107位于所述的輸送腔室102斜上方；當(dāng)木板從輸送腔室左端伸出時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)使刀刃加工木板伸出輸送腔室部位，此時(shí)通過(guò)調(diào)整偏心輪和旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以相應(yīng)調(diào)整木板的加工速度，實(shí)現(xiàn)木板長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了避免木板滑出輸送腔室102，，優(yōu)選地，在所述的輸送腔室102面向所述的局部容納凹槽103下端面上設(shè)置有固定槽，使固定槽與局部容納凹槽位于輸送腔室相向的兩個(gè)端面上，在所述的輸送腔室102靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)支架板塊109，2個(gè)支架板塊相互平行，支架板塊呈長(zhǎng)條狀，2個(gè)所述的支架板塊109的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸送腔室102的長(zhǎng)度方向，在所述的支架板塊109上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長(zhǎng)度方向垂直于支架板塊的長(zhǎng)度方向，所述的通孔為沿著所述的支架板塊109長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，2個(gè)支架板塊上的通孔數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，在2個(gè)所述的支架板塊109之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿110，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架板塊109上的通孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠相對(duì)支架板塊轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿110中部設(shè)置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸送腔室102一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿110轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)115。

在將木板置于輸送腔室內(nèi)時(shí)，使木板能夠貼合在齒輪上，利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)位于最底部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，木板在齒輪的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，能夠使木板遠(yuǎn)離齒輪一側(cè)貼合在輸送腔室內(nèi)壁上，使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同步，在偏心輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠同步帶動(dòng)木板縱向移動(dòng)，使木板能夠連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)刀片位置，實(shí)現(xiàn)木板的連續(xù)加工。

在操作時(shí)，也可以使偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)，利用齒輪實(shí)現(xiàn)木板的連續(xù)輸送。通過(guò)設(shè)置齒輪，能夠使木板的直徑小于輸送腔室的內(nèi)徑時(shí)，避免木板的直徑過(guò)小導(dǎo)致木板在重力作用下下落。通過(guò)采用兩側(cè)的齒輪和偏心輪，能夠從兩側(cè)對(duì)木板的縱向移動(dòng)進(jìn)行限定，避免木板在重力作用下下落，同時(shí)，在兩側(cè)的偏心輪和齒輪同步運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠避免輸送腔室相對(duì)光滑時(shí)，木板與輸送腔室之間摩擦力過(guò)小導(dǎo)致齒輪或偏心輪與木板之間產(chǎn)生打滑，從相向的兩側(cè)增加木板受到的摩擦力。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)齒輪的位置，優(yōu)選地，如圖2所示，在所述的支架板塊109遠(yuǎn)離所述的輸送腔室102一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有方位調(diào)整桿112，所述的方位調(diào)整桿112末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。利用方位調(diào)整桿推動(dòng)軸承套沿著通孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的木板的輸送時(shí)，能夠方便齒輪與偏心輪之間位置的調(diào)整。

為了進(jìn)一步提高方位調(diào)整桿的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的軸承套上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿112末端插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的方位調(diào)整桿112末端設(shè)置有滾珠。使方位調(diào)整桿末端位于凹槽內(nèi)，進(jìn)而能夠利用旋緊方位調(diào)整桿的方式，推動(dòng)軸承套沿著通孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)整齒輪的相對(duì)位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對(duì)摩擦力。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便對(duì)偏心輪的位置進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，在所述的加工架體101上設(shè)置有支架113，所述的偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104通過(guò)螺栓可拆卸連接在所述的支架113上，在所述的支架113上設(shè)置有線形孔114，所述的支架113通過(guò)貫穿所述的線形孔114的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體101上。利用可調(diào)節(jié)的支架， 可以實(shí)現(xiàn)偏心輪的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。