1.一種毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、擠壓展平裝置，所述機(jī)架包括架體、設(shè)置在架體上側(cè)面的機(jī)臺(tái)、設(shè)置在架體下部的平臺(tái)，所述擠壓展平裝置包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)上的擠平舌板、設(shè)置在平臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，位于擠平舌板上方的升降臺(tái)，擠平舌板前端為錐部，錐部上下端面均為平面，擠平舌板后端為展平部，展平部?jī)?nèi)由前至后設(shè)置有若干下壓輥，升降臺(tái)內(nèi)設(shè)置有若干與下壓輥相配合的上壓輥，下壓輥一端的下壓輥轉(zhuǎn)軸貫穿擠平舌板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)，進(jìn)料裝置位于擠平舌板前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括踏板開關(guān)、設(shè)置在平臺(tái)上的調(diào)速電機(jī)，機(jī)臺(tái)下部的左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)鏈輪組，鏈輪組包括前鏈輪、后鏈輪，前鏈輪、后鏈輪之間經(jīng)傳動(dòng)鏈連接傳動(dòng)，前鏈輪經(jīng)前鏈輪軸固定在機(jī)臺(tái)下部，后鏈輪經(jīng)后鏈輪軸固定在機(jī)臺(tái)下部，前鏈輪軸、后鏈輪軸與調(diào)速電機(jī)輸出軸帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)，機(jī)臺(tái)上左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)相平行的滑槽，鏈輪組位于滑槽正下方，兩個(gè)滑槽之間為放料送料區(qū)，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊下端與傳動(dòng)鏈相連接，滑塊上端設(shè)置有推板，一個(gè)滑槽的末端設(shè)置有由滑塊觸發(fā)的行程開關(guān)，行程開關(guān)、踏板開關(guān)均勻與調(diào)速電機(jī)電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：所述展平部?jī)?nèi)設(shè)置有用于安裝下壓輥的下安裝槽，升降臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于安裝上壓輥的上安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)臺(tái)上兩個(gè)導(dǎo)柱、左右對(duì)稱設(shè)置在升降臺(tái)前部的兩個(gè)螺桿、固定在機(jī)臺(tái)上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，升降臺(tái)上開設(shè)有利于導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)孔、與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿上端貫穿螺紋孔，螺桿下端與機(jī)臺(tái)軸承連接，螺桿下部水平設(shè)置有渦輪，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與渦輪嚙合傳動(dòng)的蝸桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：所述展平部?jī)?nèi)設(shè)置有對(duì)下壓輥進(jìn)行升降張緊調(diào)節(jié)的微調(diào)裝置，展平部?jī)?nèi)設(shè)置有下調(diào)節(jié)槽，所述微調(diào)裝置包括套設(shè)在下壓輥轉(zhuǎn)軸上的下軸承座，下軸承座上方設(shè)置有上板，下軸承座與上板之間設(shè)置有下彈簧，下軸承座、下彈簧、上板均設(shè)置在下調(diào)節(jié)槽內(nèi)，下軸承座上方設(shè)置有下螺桿，下螺桿下端貫穿展平部，下螺桿下端設(shè)置有下手動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于：所述升降臺(tái)內(nèi)設(shè)置有對(duì)上壓輥進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)的張緊裝置，升降臺(tái)內(nèi)設(shè)置有上調(diào)節(jié)槽，所述張緊裝置包括套設(shè)上螺桿、在上壓輥轉(zhuǎn)軸上的上軸承座，上軸承座上方設(shè)置有上彈簧，上軸承座、上彈簧均設(shè)置在上調(diào)節(jié)槽內(nèi)，上螺桿下端與上軸承座相連接，上彈簧套設(shè)在上螺桿下部，上螺桿上端貫穿升降臺(tái)，上螺桿上端設(shè)置有上手動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
7.一種毛竹擠壓展平加工方法，采用如權(quán)利要求6所述的毛竹擠壓展平加工裝置，其特征在于，包括以下步驟：
（1）取新鮮的毛竹，去除竹竿上的雜物后，截成1.0～2.0m的竹段，備用；
（2）將截?cái)嗟闹穸畏謩e送入去外節(jié)機(jī)加工，去除竹段的全部突起外節(jié)；
（3）將去除外節(jié)的竹段送入去內(nèi)節(jié)機(jī)加工，去除竹段的全部?jī)?nèi)節(jié)；
（4）將去除內(nèi)節(jié)的竹段送入縱切鋸，在圓竹側(cè)面開一條貫通的鋸路，備用；
（5）將完成側(cè)面鋸開的竹段送入蒸煮池浸泡12～24小時(shí)，蒸煮池的溫度控制在80～90℃之間，浸泡過程中竹段必須完全浸沒在熱水中；
（6）將完成蒸煮浸泡的竹段送入竹材軟化罐內(nèi)，關(guān)閉竹材軟化罐的密封門，進(jìn)行竹段的高溫烘烤軟化加工；
（7）將完成高溫烘烤軟化加工后的竹段，送入毛竹擠壓展平加工裝置中，制成大幅擠平竹板；
（8）將完成擠平加工的竹板送入雙面刨加工，制成規(guī)格擠平竹板成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛竹擠壓展平加工方法，其特征在于：在步驟（1）中用于截?cái)嗟拿癖仨毻ㄖ?，截?cái)嘀穸蔚男☆^直徑在10cm以上，竹壁厚度控制在6～15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛竹擠壓展平加工裝置及擠壓展平加工方法，其特征在于：在步驟（6）中，烘烤溫度為160～200℃，烘烤時(shí)間為3～10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛竹擠壓展平加工裝置及擠壓展平加工方法，其特征在于：在步驟（7）中，竹段放置在放料送料區(qū)時(shí)，竹段的開槽部位向下。