本發(fā)明涉及一種毛竹擠壓展平加工裝置及擠壓展平加工方法。

背景技術(shù)：

中國經(jīng)濟價值較高、分布最廣、產(chǎn)量最大的毛竹，其胸徑多在7～12厘米左右。毛竹具有壁薄中空、尖削度大等特點；竹材的外層竹青組織致密，質(zhì)地堅硬，表面光滑，附有一層蠟質(zhì)，對水和膠粘劑潤濕性差；內(nèi)層的竹黃組織疏松，質(zhì)地脆弱，對水和膠粘劑的潤濕性也較差；中間的竹肉，性能介于竹青和竹黃之間，是竹材利用的主要部份。傳統(tǒng)的竹材展平加工方式，存在展平竹板幅面尺寸小，竹板物理力學(xué)性能下降嚴重的一系列問題，嚴重地影響了展平竹板的使用范圍。因此必須從竹材加工的工藝上入手，開發(fā)出一種全新的竹材加工新設(shè)備及工藝，大大提高展平竹板幅面尺寸，同時減少展平加工過程中竹材物理力學(xué)性能的下降，全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種毛竹擠壓展平加工裝置及擠壓展平加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是，一種毛竹擠壓展平加工裝置，包括機架、進料裝置、擠壓展平裝置，所述機架包括架體、設(shè)置在架體上側(cè)面的機臺、設(shè)置在架體下部的平臺，所述擠壓展平裝置包括設(shè)置于機臺上的擠平舌板、設(shè)置在平臺上的驅(qū)動電機，位于擠平舌板上方的升降臺，擠平舌板前端為錐部，錐部上下端面均為平面，擠平舌板后端為展平部，展平部內(nèi)由前至后設(shè)置有若干下壓輥，升降臺內(nèi)設(shè)置有若干與下壓輥相配合的上壓輥，下壓輥一端的下壓輥轉(zhuǎn)軸貫穿擠平舌板與驅(qū)動電機輸出軸帶傳動或鏈傳動，進料裝置位于擠平舌板前方。

進一步的，所述進料裝置包括踏板開關(guān)、設(shè)置在平臺上的調(diào)速電機，機臺下部的左右對稱設(shè)置有兩個鏈輪組，鏈輪組包括前鏈輪、后鏈輪，前鏈輪、后鏈輪之間經(jīng)傳動鏈連接傳動，前鏈輪經(jīng)前鏈輪軸固定在機臺下部，后鏈輪經(jīng)后鏈輪軸固定在機臺下部，前鏈輪軸、后鏈輪軸與調(diào)速電機輸出軸帶傳動或鏈傳動，機臺上左右對稱設(shè)置有兩個相平行的滑槽，鏈輪組位于滑槽正下方，兩個滑槽之間為放料送料區(qū)，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊下端與傳動鏈相連接，滑塊上端設(shè)置有推板，一個滑槽的末端設(shè)置有由滑塊觸發(fā)的行程開關(guān)，行程開關(guān)、踏板開關(guān)均勻與調(diào)速電機電性連接。

進一步的，所述展平部內(nèi)設(shè)置有用于安裝下壓輥的下安裝槽，升降臺內(nèi)設(shè)置有用于安裝上壓輥的上安裝槽。

進一步的，所述機臺上設(shè)置有驅(qū)動升降臺進行升降的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括左右對稱設(shè)置在機臺上兩個導(dǎo)柱、左右對稱設(shè)置在升降臺前部的兩個螺桿、固定在機臺上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，升降臺上開設(shè)有利于導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)孔、與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿上端貫穿螺紋孔，螺桿下端與機臺軸承連接，螺桿下部水平設(shè)置有渦輪，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與渦輪嚙合傳動的蝸桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有手動轉(zhuǎn)盤。

進一步的，所述展平部內(nèi)設(shè)置有對下壓輥進行升降張緊調(diào)節(jié)的微調(diào)裝置，展平部內(nèi)設(shè)置有下調(diào)節(jié)槽，所述微調(diào)裝置包括套設(shè)在下壓輥轉(zhuǎn)軸上的下軸承座，下軸承座上方設(shè)置有上板，下軸承座與上板之間設(shè)置有下彈簧，下軸承座、下彈簧、上板均設(shè)置在下調(diào)節(jié)槽內(nèi)，下軸承座上方設(shè)置有下螺桿，下螺桿下端貫穿展平部，下螺桿下端設(shè)置有下手動轉(zhuǎn)盤。

進一步的，所述升降臺內(nèi)設(shè)置有對上壓輥進行張緊調(diào)節(jié)的張緊裝置，升降臺內(nèi)設(shè)置有上調(diào)節(jié)槽，所述張緊裝置包括套設(shè)上螺桿、在上壓輥轉(zhuǎn)軸上的上軸承座，上軸承座上方設(shè)置有上彈簧，上軸承座、上彈簧均設(shè)置在上調(diào)節(jié)槽內(nèi)，上螺桿下端與上軸承座相連接，上彈簧套設(shè)在上螺桿下部，上螺桿上端貫穿升降臺，上螺桿上端設(shè)置有上手動轉(zhuǎn)盤。

一種毛竹擠壓展平加工方法，包括以下步驟：

（1）取新鮮的毛竹，去除竹竿上的雜物后，截成1.0～2.0m的竹段，備用；

（2）將截斷的竹段分別送入去外節(jié)機加工，去除竹段的全部突起外節(jié)；

（3）將去除外節(jié)的竹段送入去內(nèi)節(jié)機加工，去除竹段的全部內(nèi)節(jié)；

（4）將去除內(nèi)節(jié)的竹段送入縱切鋸，在圓竹側(cè)面開一條貫通的鋸路，備用；

（5）將完成側(cè)面鋸開的竹段送入蒸煮池浸泡12～24小時，蒸煮池的溫度控制在80～90℃之間，浸泡過程中竹段必須完全浸沒在熱水中；

（6）將完成蒸煮浸泡的竹段送入竹材軟化罐內(nèi)，關(guān)閉竹材軟化罐的密封門，進行竹段的高溫烘烤軟化加工；

（7）將完成高溫烘烤軟化加工后的竹段，送入毛竹擠壓展平加工裝置中，制成大幅擠平竹板；

（8）將完成擠平加工的竹板送入雙面刨加工，制成規(guī)格擠平竹板成品。

進一步的，在步驟（1）中用于截斷的毛竹必須通直，截斷竹段的小頭直徑在10cm以上，竹壁厚度控制在6～15mm。

進一步的，在步驟（6）中，烘烤溫度為160～200℃，烘烤時間為3～10分鐘。

進一步的，在步驟（7）中，竹段放置在放料送料區(qū)時，竹段的開槽部位向下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：能夠解決目前竹材展平加工過程中展平竹板幅面尺寸小，竹板物理力學(xué)性能下降嚴重的問題，全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為結(jié)構(gòu)剖視；

圖3為擠壓展平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機架；101-架體；102-機臺；103-平臺；2-調(diào)速電機；3-滑槽；4-滑塊；5-推板；6-待擠壓展平的圓竹段；7-行程開關(guān)；8-手動轉(zhuǎn)盤；9-上安裝槽；10-上螺桿；11-上手動轉(zhuǎn)盤；12-上壓輥；13-導(dǎo)柱；14-下壓輥轉(zhuǎn)軸；15-驅(qū)動電機；16-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸；17-蝸桿；18-渦輪；19-擠平舌板；1901-錐部；1902-展平部；1903-下安裝槽；20-下壓輥；21-下手動轉(zhuǎn)盤；22-下螺桿；23-平臺下壓輥讓位槽；24-前鏈輪；25-后鏈輪；26-傳動鏈；27-螺桿；28-下調(diào)節(jié)槽；29-上調(diào)節(jié)槽；30-前鏈輪軸；31-后鏈輪軸；32-上壓輥轉(zhuǎn)軸；33-上軸承座；34-上彈簧；35-下軸承座；36-下彈簧；37-上板；38-升降臺。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種毛竹擠壓展平加工裝置及擠壓展平加工方法，包括機架1、進料裝置、擠壓展平裝置，所述機架1包括架體101、設(shè)置在架體101上側(cè)面的機臺102、設(shè)置在架體101下部的平臺103，機架1由10號槽鋼焊接加工而成，保證整臺設(shè)備具有足夠的重量和穩(wěn)定性，保證該裝置的加工精度，所述擠壓展平裝置包括設(shè)置于機臺102上的擠平舌板19、設(shè)置在平臺103上的驅(qū)動電機15，位于擠平舌板19上方的升降臺38，擠平舌板19前端為錐部1901，錐部1901上下端面均為平面，擠平舌板19后端為展平部1902，展平部1902內(nèi)由前至后設(shè)置有若干下壓輥20，升降臺38內(nèi)設(shè)置有若干與下壓輥20相配合的上壓輥12，下壓輥20一端的下壓輥轉(zhuǎn)軸14貫穿擠平舌板19與驅(qū)動電機15輸出軸帶傳動或鏈傳動，進料裝置位于擠平舌板19前方。

在本實施例中，所述進料裝置包括踏板開關(guān)、設(shè)置在平臺103上的調(diào)速電機2，所述調(diào)速電機2的功率為1.5kw，通過控制調(diào)速電機2的轉(zhuǎn)速，擠壓展平竹段的進料速度控制在5～10m/分鐘，機臺102下部的左右對稱設(shè)置有兩個鏈輪組，鏈輪組包括前鏈輪24、后鏈輪25，前鏈輪24、后鏈輪25之間經(jīng)傳動鏈26連接傳動，前鏈25輪經(jīng)前鏈輪軸30固定在機臺102下部，后鏈輪25經(jīng)后鏈輪軸31固定在機臺102下部，前鏈輪軸30、后鏈輪軸31與調(diào)速電機2輸出軸帶傳動或鏈傳動，機臺102上左右對稱設(shè)置有兩個相平行的滑槽3，鏈輪組位于滑槽3正下方，兩個滑槽3之間為放料送料區(qū)，放料送料區(qū)用于放置待擠壓展平的圓竹段6，滑槽3內(nèi)設(shè)置有滑塊4，滑塊4下端與傳動鏈26相連接，滑塊4上端設(shè)置有推板5，一個滑槽3的末端設(shè)置有由滑塊4觸發(fā)的行程開關(guān)7，行程開關(guān)7控制到達末端位置的滑塊4及時返回，行程開關(guān)7、踏板開關(guān)均勻與調(diào)速電機2電性連接。

在本實施例中，所述展平部1902內(nèi)設(shè)置有用于安裝下壓輥20的下安裝槽1903，升降臺38內(nèi)設(shè)置有用于安裝上壓輥12的上安裝槽9。

在本實施例中，所述機臺102上設(shè)置有驅(qū)動升降臺38進行升降的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括左右對稱設(shè)置在機臺102上兩個導(dǎo)柱13、左右對稱設(shè)置在升降臺38前部的兩個螺桿27、固定在機臺102上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸16，升降臺38上開設(shè)有利于導(dǎo)柱13穿過的導(dǎo)孔、與螺桿27相配合的螺紋孔，螺桿27上端貫穿螺紋孔，螺桿27下端與機臺102軸承連接，螺桿27下部水平設(shè)置有渦輪18，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸16上設(shè)置有與渦輪18嚙合傳動的蝸桿17，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸16一端設(shè)置有手動轉(zhuǎn)盤8，根據(jù)擠平竹板的厚度，通過手動轉(zhuǎn)盤8調(diào)節(jié)升降臺38與擠平舌板19之間的間距，方便擠平竹板順利通過擠壓展平裝置。

在本實施例中，所述展平部1902內(nèi)設(shè)置有對下壓輥20進行升降張緊調(diào)節(jié)的微調(diào)裝置，展平部1902內(nèi)設(shè)置有下調(diào)節(jié)槽28，所述微調(diào)裝置包括套設(shè)在下壓輥轉(zhuǎn)軸14上的下軸承座35，下軸承座35上方設(shè)置有上板37，下軸承座35與上板37之間設(shè)置有下彈簧36，下軸承座35、下彈簧36、上板37均設(shè)置在下調(diào)節(jié)槽28內(nèi)，下軸承座35上方設(shè)置有下螺桿22，下螺桿22下端貫穿展平部1902，下螺桿22下端設(shè)置有下手動轉(zhuǎn)盤21，通過下手動轉(zhuǎn)盤21調(diào)節(jié)下彈簧36的張緊程度，可控制下壓輥20在擠平舌板19上的升起高度和張緊力。

在本實施例中，所述升降臺38內(nèi)設(shè)置有對上壓輥12進行張緊調(diào)節(jié)的張緊裝置，升降臺38內(nèi)設(shè)置有上調(diào)節(jié)槽29，所述張緊裝置包括套設(shè)上螺桿10、在上壓輥轉(zhuǎn)軸32上的上軸承座33，上軸承座33上方設(shè)置有上彈簧34，上軸承座33、上彈簧34均設(shè)置在上調(diào)節(jié)槽29內(nèi)，上螺桿10下端與上軸承座33相連接，上彈簧34套設(shè)在上螺桿10下部，上螺桿10上端貫穿升降臺38，上螺桿10上端設(shè)置有上手動轉(zhuǎn)盤11，通過上手動轉(zhuǎn)盤11調(diào)節(jié)上彈簧34的張緊程度，可控制上壓輥12在竹段擠平過程中的垂直方向上的張緊力和水平方向上的驅(qū)動力。

在本實施例中，擠平舌板19由50cm×50cm（直徑×高度）的圓柱和50cm×40cm（直徑×高度）的圓錐的結(jié)合體，上下端面經(jīng)銑床加工而成，擠平舌板19的銑削加工必須以圓柱和圓錐結(jié)合體的中心線為基準，下部銑削厚度控制在5cm，而上部銑削厚度控制在8cm，擠平舌板19在銑削加工后，為了安全起見，必須截去圓錐頂端的尖頭部位，留下頂端直徑2cm的錐臺中心正對待擠壓展平的圓竹段6的中心。

一種毛竹擠壓展平加工方法，包括以下步驟：

（1）取新鮮的毛竹，去除竹竿上的雜物后，截成1.0～2.0m的竹段，備用；

（2）將截斷的竹段分別送入去外節(jié)機加工，去除竹段的全部突起外節(jié)；

（3）將去除外節(jié)的竹段送入去內(nèi)節(jié)機加工，去除竹段的全部內(nèi)節(jié)；

（4）將去除內(nèi)節(jié)的竹段送入縱切鋸，在圓竹側(cè)面開一條貫通的鋸路，備用；

（5）將完成側(cè)面鋸開的竹段送入蒸煮池浸泡12～24小時，蒸煮池的溫度控制在80～90℃之間，浸泡過程中竹段必須完全浸沒在熱水中；

（6）將完成蒸煮浸泡的竹段送入竹材軟化罐內(nèi)，關(guān)閉竹材軟化罐的密封門，進行竹段的高溫烘烤軟化加工；

（7）將完成高溫烘烤軟化加工后的竹段，送入毛竹擠壓展平加工裝置中，制成大幅擠平竹板；

（8）將完成擠平加工的竹板送入雙面刨加工，制成規(guī)格擠平竹板成品。

在本實施例中，在步驟（1）中用于截斷的毛竹必須通直，截斷竹段的小頭直徑在10cm以上，竹壁厚度控制在6～15mm。

在本實施例中，在步驟（5）中側(cè)面鋸開的竹段送入蒸煮池浸泡的目的是提高竹段的初含水率，有利于竹段的高溫軟化，防止竹段在高溫軟化的過程中因缺水而產(chǎn)生燒焦炭化等缺陷。

在本實施例中，在步驟（6）中，烘烤溫度為160～200℃，烘烤時間為3～10分鐘，具體烘烤時間的控制可視竹段表面出現(xiàn)油泡的大小和密度，結(jié)合實際操作經(jīng)驗加以確定。

在本實施例中，在步驟（7）中，竹段放置在放料送料區(qū)時，竹段的開槽部位向下。

上列為較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。