本發(fā)明涉及木板切割領域，具體為一種切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置。

背景技術：

目前，木板的切割都是由人工對單塊木板進行切割作業(yè)，因此會出現(xiàn)切割效率低，切割不整齊等問題，而且現(xiàn)有的切割裝置不能夠滿足木板的連續(xù)性輸送切割作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置，包括支撐座體和木板懸掛組件，所述支撐座體包括裝載空腔以及位于所述裝載空腔上方的頂部壁體，所述木板懸掛組件的底部與位于所述裝載空腔內的木板固定連接且能夠在所述頂部壁體的中間通道中運動，其中，所述木板懸掛組件包括殼體以及左右對稱設置于所述殼體兩側的可彈性伸縮滑動的支撐件和前后驅動連接塊，其中，兩個所述前后驅動連接塊之間設置有開合操作桿件，所述開合操作桿件的頂部固設有提升環(huán)用以與提升驅動裝置的提拉鉤接合，其中，當所述提拉鉤提拉所述開合操作桿件時，所述開合操作桿件的上側頂壓部與所述殼體抵壓，從而將所述木板懸掛組件連同所述木板提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述支撐件通過伸縮運動而被允許從固設于所述頂部壁體的中間通道內且向內延伸的凸出支承臺之下提升至之上并支承于此，此時兩個所述前后驅動連接塊處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述頂部壁體中的對應的回轉傳送帶的內側部對準且分離，所述回轉傳送帶與設置在所述頂部壁體中且呈前后方向設置的兩個驅動輪動力接合，所述兩個驅動輪中的一個與設置在所述頂部壁體中的回轉驅動電機動力聯(lián)接從而由所述回轉驅動電機提供動力驅動運轉；此后，當所述提拉鉤向下運動時，在安裝于所述殼體的環(huán)狀凹部內的頂壓彈簧的頂壓作用下，所述開合操作桿件向下運動并通過楔面作用而將所述前后驅動連接塊克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅動連接塊的外側接合面與對應的回轉傳送帶的內側部的接合側邊接合，從而在所述回轉傳送帶的帶動下實現(xiàn)所述木板懸掛組件連同所述木板的向前運動，所述裝載空腔內的左側設置有一氣壓缸與所述頂部壁體固定連接，所述氣壓缸下方連接有氣壓伸縮桿，所述氣壓伸縮桿的下端連接有伐木鋸，所述伐木鋸用以對向前運動的所述木板進行切割作業(yè)，所述氣壓伸縮桿用以調節(jié)所述伐木鋸的高度，從而可以根據(jù)切割需要調整所述伐木鋸的不同切割高度，其中，所述支撐件的上側面為上斜面用以在被提升過程中與所述凸出支承臺的下側處的下斜面接合以被推壓縮回；所述所述支撐件的下側面處設置有滾輪用以與所述凸出支承臺的上側平面滾動接合。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運動而將需要切割的木板通過木板懸掛組件而提升到前后運送臺面上，即處于凸出支承臺的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運動能夠在實現(xiàn)脫鉤之后，允許木板被前后運送，避免前后驅動對提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設置，能夠不影響木板的向前運動。此時通過前后驅動裝置的驅動而能夠快速將木板進行前后輸送進行切割作業(yè)，以到達現(xiàn)有的切割需求，而且切割效率高，切口平整，還能滿足木板的連續(xù)性輸送切割需求。整個裝置運行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置的剖視性結構示意圖，其中示出了提升裝置將木板提起至提升狀態(tài)但是尚未向下放下木板時候的狀態(tài)。

圖2是圖1中的相關部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置，包括支撐座體9和木板懸掛組件6，所述支撐座體9包括裝載空腔91以及位于所述裝載空腔91上方的頂部壁體92，所述木板懸掛組件6的底部與位于所述裝載空腔91內的木板93固定連接且能夠在所述頂部壁體92的中間通道920中運動，其中，所述木板懸掛組件6包括殼體69以及左右對稱設置于所述殼體69兩側的可彈性伸縮滑動的支撐件2和前后驅動連接塊3，其中，兩個所述前后驅動連接塊3之間設置有開合操作桿件5，所述開合操作桿件5的頂部固設有提升環(huán)53用以與提升驅動裝置的提拉鉤4接合，其中，當所述提拉鉤4提拉所述開合操作桿件5時，所述開合操作桿件5的上側頂壓部51與所述殼體69抵壓，從而將所述木板懸掛組件6連同所述木板93提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述支撐件2通過伸縮運動而被允許從固設于所述頂部壁體92的中間通道920內且向內延伸的凸出支承臺95之下提升至之上并支承于此，此時兩個所述前后驅動連接塊3處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述頂部壁體92中的對應的回轉傳送帶7的內側部71對準且分離，所述回轉傳送帶7與設置在所述頂部壁體92中且呈前后方向設置的兩個驅動輪72動力接合，所述兩個驅動輪中的一個與設置在所述頂部壁體92中的回轉驅動電機73動力聯(lián)接從而由所述回轉驅動電機73提供動力驅動運轉；此后，當所述提拉鉤4向下運動時，在安裝于所述殼體69的環(huán)狀凹部60內的頂壓彈簧68的頂壓作用下，所述開合操作桿件5向下運動并通過楔面作用而將所述前后驅動連接塊3克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅動連接塊3的外側接合面31與對應的回轉傳送帶7的內側部71的接合側邊711接合，從而在所述回轉傳送帶7的帶動下實現(xiàn)所述木板懸掛組件6連同所述木板93的向前運動，所述裝載空腔91內的左側設置有一氣壓缸16與所述頂部壁體92固定連接，所述氣壓缸16下方連接有氣壓伸縮桿17，所述氣壓伸縮桿17的下端連接有伐木鋸99，所述伐木鋸99用以對向前運動的所述木板93進行切割作業(yè)，所述氣壓伸縮桿17用以調節(jié)所述伐木鋸99的高度，從而可以根據(jù)切割需要調整所述伐木鋸99的不同切割高度，其中，所述支撐件2的上側面為上斜面21用以在被提升過程中與所述凸出支承臺95的下側處的下斜面951接合以被推壓縮回；所述所述支撐件2的下側面處設置有滾輪211用以與所述凸出支承臺95的上側平面滾動接合。

有益地或可選地，其中，在所述木板懸掛組件6連同所述木板93的向前運動時，所述提升環(huán)53向前運動從而離開所述提拉鉤4。

有益地或可選地，其中，所述頂部壁體92中還設置有惰輪78用以對所述回轉傳送帶7的運行進行導向。

有益地或可選地，其中，所述回轉傳送帶7處于連續(xù)運行狀態(tài)。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運動而將需要切割的木板通過木板懸掛組件而提升到前后運送臺面上，即處于凸出支承臺的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運動能夠在實現(xiàn)脫鉤之后，允許木板被前后運送，避免前后驅動對提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設置，能夠不影響木板的向前運動。此時通過前后驅動裝置的驅動而能夠快速將木板進行前后輸送進行切割作業(yè)，以到達現(xiàn)有的切割需求，而且切割效率高，切口平整，還能滿足木板的連續(xù)性輸送切割需求。整個裝置運行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權利要求書為準。

技術特征：

技術總結
一種切割高度可調的木板連續(xù)切割裝置，包括支撐座體（9）和木板懸掛組件（6），所述支撐座體（9）包括裝載空腔（91）以及位于所述裝載空腔（91）上方的頂部壁體（92），所述木板懸掛組件（6）的底部與位于所述裝載空腔（91）內的木板（93）固定連接且能夠在所述頂部壁體（92）的中間通道（920）中運動，其中，所述木板懸掛組件（6）包括殼體（69）以及左右對稱設置于所述殼體（69）兩側的可彈性伸縮滑動的支撐件（2）和前后驅動連接塊（3）。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術使用者：廣州薩哲電子科技有限公司
技術研發(fā)日：2016.09.23
技術公布日：2017.08.01