本發(fā)明涉及一種木材加工設(shè)備，更具體的說是涉及一種垂直打孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。

在木材加工過程中，常常需要對其進行鉆孔，由于木材質(zhì)地偏軟，這樣在鉆孔過程中很難知道到底鉆了多深的孔，這樣就不利于后期的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于一種能夠準(zhǔn)確得知深度的垂直打孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種垂直打孔裝置，包括放置木板的安裝臺、用于夾持木板的夾持機構(gòu)以及用于夾持機構(gòu)運動的軌道條，所述夾持機構(gòu)包括第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)置有滑孔，所述軌道條穿過滑孔，使得第一滑塊滑移連接在軌道條上，所述第一滑塊上鉸接有夾緊塊，所述夾緊塊上設(shè)置包括夾持端和重力端，所述重力端重量大于夾持端，所述夾持端朝向安裝臺設(shè)置，所述第一滑塊上設(shè)置有滑桿，所述滑桿上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)置有用于頂住重力端使得夾持端朝向安裝臺運動的頂桿，所述第一滑塊上還設(shè)置有連動桿，所述連動桿上設(shè)置滑移連接有第三滑塊，所述連動桿上套接有第一回復(fù)彈簧，所述第三滑塊上同時垂直于軌道條和滑桿的方向上設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)；

所述安裝臺上還設(shè)置有鉆孔機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括支撐臺，所述支撐臺朝向安裝臺的方向上設(shè)置有推進汽缸，所述推進汽缸的輸出端上設(shè)置有位移塊，所述位移塊上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有用于設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)架構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端上設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊上設(shè)置有鉆頭，所述位移塊上還設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有滑動塊，所述滑動塊的上設(shè)置有刻度，所述滑動塊從靠近鉆頭一端的開口中穿出，且穿出部分與鉆頭齊平，所述滑軌內(nèi)部設(shè)置有鋸齒，所述鋸齒包括第一傾斜面和水平面，所述水平面朝向滑動塊伸出滑軌方向，所述滑動塊上設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽上設(shè)置有第一彈塊，所述第一彈塊和第一安裝槽之間設(shè)置有用于保持第一彈塊保持嵌入鋸齒的第一彈簧，所述第一安裝槽內(nèi)部設(shè)置有用于吸引第一彈塊的電磁鐵，所述第一彈塊端部設(shè)置有與第一傾斜面重合的第二傾斜面，且與鋸齒形成單向齒結(jié)構(gòu)，所述滑動塊僅能背向伸出方向位移，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定條，所述固定條與連接塊固定連接，且固定條與連接塊之間形成有空槽，所述空槽上設(shè)置有推進裝置直線往復(fù)電機，所述固定條上設(shè)置有通槽，所述直線往復(fù)電機上設(shè)置有伸入通槽的推桿，所述固定條上設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二彈塊，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有連接孔，所述連接孔與通槽導(dǎo)通，所述第二彈塊伸入到連接孔中，所述固定條上套接有滑移塊，所述轉(zhuǎn)動電機固定在滑移塊上，所述固定條上設(shè)置有嵌槽，所述第二彈塊上設(shè)置有保持彈塊嵌入到嵌槽的第二彈簧。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一滑塊上設(shè)置有限位塊，所述重力端抵觸在限位塊上，所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)通孔，所述第二滑塊上升后頂桿從導(dǎo)通孔中穿過，將重力端頂起，所述第一滑塊上還設(shè)置放置夾持端過度轉(zhuǎn)動低于安裝臺的擋板；

所述固定條上設(shè)置有定位軸，所述滑移塊上設(shè)置有滑動槽，所述固定條嵌入到滑動槽中，所述滑移塊上設(shè)置有滑移孔，所述定位軸伸入滑移孔，所述固定條上設(shè)置有第一螺紋孔，所述定位軸上設(shè)置有螺紋端，所述螺紋端擰入到第一螺紋孔中。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述安裝臺底部設(shè)置有第一固定板，所述軌道條固定在固定板上，所述軌道條的另一端設(shè)置有防止第一滑塊從軌道條中脫落的第二固定板；

所述第二彈塊嵌入的嵌槽中的端部為半球形，所述嵌槽為與第二彈塊契合的半球形。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述夾持端上設(shè)置有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)滑移連接有夾塊，所述第一滑移槽上設(shè)置有保持夾塊朝向安裝臺運動的第二回復(fù)彈簧，所述第二回復(fù)彈簧的一端固定在定位塊上，另一端固定在第一滑移槽內(nèi)壁；

所述滑動塊背向伸出滑軌的一端設(shè)置有凸塊，所述安裝塊上設(shè)置有供凸塊嵌入的凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述重力端設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置有重力塊，所述第二滑槽上設(shè)置有導(dǎo)通槽，所述重力塊端從到導(dǎo)通槽中露出，所述重力塊從導(dǎo)通槽中露出的一端設(shè)置有第一插接槽，所述重力塊相對第一插接槽的另一端設(shè)置有與第一插接槽配合的第一插塊；

所述安裝塊上設(shè)置有兩排鋸齒，所述滑動塊上設(shè)置有兩個第一安裝槽，所述滑動塊上設(shè)置有一隔槽，所述隔槽兩端分別于兩個第一安裝槽導(dǎo)通，所述電磁鐵設(shè)置在隔槽上，所述第一彈簧的一端固定在第一彈塊上，另一端固定在電磁鐵的外殼上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接塊上設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板上設(shè)置有第二螺紋孔，所述固定條上設(shè)置有第二安裝板，所述第二安裝板上設(shè)置有與第二螺紋孔同心的第三螺紋孔，所述第二螺紋孔和第三螺紋孔中同時擰入螺栓將將固定條固定在連塊上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述安裝塊上連接有平行于位移塊的橫板，所述橫板上設(shè)置有垂直于位移塊的豎板，所述豎板固定在位移塊上，所述安裝塊位于位移塊外。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述豎板上設(shè)置有第三安裝板，所述第三安裝板上設(shè)置有第四螺紋孔，所述位移塊上設(shè)置有與第四螺紋孔同心的第五螺紋孔，所述第四螺紋孔和第五螺紋孔同時穿過螺栓，將第三安裝板固定在位移塊上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述位移板上設(shè)置有連塊，所述連塊上設(shè)置有滑接槽，所述第三安裝板滑移連接至滑接槽中，所述第三安裝板上設(shè)置有凹陷，所述滑接槽上設(shè)置有用于嵌入凹槽的凸起，所述凹槽和凸起的截面均為三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述滑動塊伸出滑軌的一端設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳相對滑動塊傾斜設(shè)置。

在使用過程中，首先將木板放置在安裝臺上，之后通過夾持機構(gòu)將木板夾持在安裝臺上，之后通過鉆孔機構(gòu)對木板進行鉆孔。在鉆孔過程中，通過設(shè)置在支撐臺上的推進汽缸的推動，從而使得鉆頭朝向木板運動從而鉆孔。

在未放置木板時，第一滑塊位于軌道條上，且處于最遠離安裝臺的位置，之后啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以是轉(zhuǎn)動氣缸，只要能讓傳動軸旋轉(zhuǎn)即可。通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸也發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接在傳動軸上的第三滑塊也會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，會帶動聯(lián)動桿會發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣就可以帶動與聯(lián)動桿連接的第二滑塊運動，從第二滑塊帶動滑桿運動，在滑桿運動過程中帶動第一滑塊在軌道條上發(fā)生運動。在運動過程中，連動桿在轉(zhuǎn)動過程中也會在第三滑塊上做伸縮運動，由于在轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動過程中，會使得發(fā)生第三滑塊和第二滑塊之間的距離發(fā)生變化，當(dāng)距離減少時，受到轉(zhuǎn)動機構(gòu)推動力的作用，連動桿靠近第二滑塊的一端朝向第三滑塊運動。當(dāng)距離增加時，在第一回復(fù)彈簧的作用下，連動桿靠近第二滑塊的一端遠離第三滑塊運動。當(dāng)?shù)谝换瑝K，滑動至于安裝臺抵觸時，受到安裝臺的限位作用，第一滑塊無法再繼續(xù)運動，這樣之后就無法繼續(xù)在軌道條上運動，同時轉(zhuǎn)動機構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會使得第二滑塊在滑桿上運動，從而靠近第一滑塊，同時設(shè)置在第二滑塊上的頂桿會朝向夾塊運動，最終與重力端抵觸，使得夾持端朝向安裝臺運動，從而夾住設(shè)置在安裝臺上的木板。這樣在夾持過程中，木板就不會被過大的夾緊力所損壞。

啟動轉(zhuǎn)動電機能夠使得夾持塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在夾持塊上的鉆頭發(fā)生轉(zhuǎn)動，在開啟轉(zhuǎn)動電機后，就可以通過控制位移塊來調(diào)整鉆頭進行鉆孔。在接近木料的過程中，位于安裝塊的滑軌內(nèi)的滑動塊與鉆頭初始位置時齊平的，滑動塊與鉆頭同時接觸木料，隨著位移塊的逐漸位移，鉆頭會逐漸下降，而滑動塊則受到阻力位置不會發(fā)生變化，由于滑動塊是滑移連接在滑軌內(nèi)的，這樣就使得在繼續(xù)移動的過程中，滑動塊不變，而安裝塊會繼續(xù)位移，在完成鉆孔后，將位移塊上升。由于滑軌內(nèi)部設(shè)置有鋸齒，在滑動塊的第一安裝槽內(nèi)的第一彈塊的端部也設(shè)置有第二斜面，能夠與鋸齒上的第一斜面進行貼合，在位移過程中，設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)的彈塊會沿著貼合的第一斜面和第二斜面會有一個分力，將第一彈塊頂入到第一安裝槽內(nèi)部，這樣就使得安裝塊能夠發(fā)生運動，在進入下一個鋸齒時在第一彈簧的回復(fù)力的作用下，會使得第一彈塊嵌入到鋸齒中，就形成了下一個定位結(jié)構(gòu)，這樣就能夠形成一個單向齒結(jié)構(gòu)，受到水平面的限位作用后，在滑動塊只能背向伸出滑槽的一端進位移，而不能夠恢復(fù)到原來的位置。這樣在滑動塊升起后在由于滑動塊上設(shè)置有刻度，這樣就可以很直觀和準(zhǔn)確地看出，在鉆孔過程中，到底鉆孔的深度到底是多少。當(dāng)需要復(fù)原滑動塊位置時，只需要將設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)的電磁鐵開關(guān)打開，將第一彈塊吸入到電磁鐵中，從而使得整個第一彈塊縮入到第一安裝槽中，這樣在沒有第一彈塊的限位作用時，能夠使得滑動塊能夠朝向原來的位置進行滑移，恢復(fù)到原來的位置，之后再次關(guān)閉電磁鐵，在彈簧的作用下能夠使得第一彈塊重新嵌入到鋸齒中。在鉆頭長期使用過程中沒會發(fā)生一定的磨損，在磨損后會使得鉆頭和滑動塊不在水平位置。此時就可以通過調(diào)節(jié)固定塊和滑移塊的位置，來控制鉆頭的位置。在調(diào)節(jié)過程中，第二彈塊會在外力作用下嵌入到第二安裝槽中，這樣僅能夠使得固定塊在滑移塊內(nèi)的滑移，第二彈塊在進入到下一個嵌槽時，能夠在第二彈簧回復(fù)力的作用重新進入下一個嵌槽，起到一個新的固定結(jié)構(gòu)，之后再使用過程中，為了保證固定塊和滑移塊不會發(fā)生相對位移，在使用前，打開設(shè)置在空腔內(nèi)的直線往復(fù)電機，使得直線往復(fù)電機輸出端的推桿進入到位于固定條內(nèi)的通槽中的，將連接孔堵住，使得伸出連接孔中的第二彈塊即使受到外力作用，會受到推桿的阻擋，這樣就會使得第二彈塊不會進入到第二安裝槽中，起到了長久固定的效果。本發(fā)明的有點在于，能夠在使用前先調(diào)整好位置，之后再將進行鉆孔后，能夠通過看滑動塊上的刻度，就可以對鉆頭鉆入的深度進行復(fù)核。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本夾持機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本夾持機構(gòu)的安裝臺結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本夾持機構(gòu)的夾持塊結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本夾持機構(gòu)的夾持塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為鉆孔機構(gòu)；的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為鉆孔機構(gòu)的A處局部放大圖；

圖8為鉆孔機構(gòu)的B處局部放大圖；

圖9為鉆孔機構(gòu)的C處局部放大圖；

圖10為鉆孔機構(gòu)的D處局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

B、夾持機構(gòu)；B0、支撐臺；B1、安裝臺；B2、軌道條；B3、第一滑塊；B4、滑孔；B5、夾緊塊；B6、夾持端；B7、重力端；B8、滑桿；B9、第二滑塊；B10、頂桿；B11、連動桿；B12、第三滑塊；B13、第一回復(fù)彈簧；B14、傳動軸；B15、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；B16、有限位塊；B17、導(dǎo)通孔；B18、擋板；B19、第一固定板；B20、第二固定板；B21、第一滑移槽；B22、夾塊；B23、第二回復(fù)彈簧；B24、第二滑槽；B25、重力塊；B26、導(dǎo)槽；B27、第一插接槽；B28、第一插塊；C、鉆孔機構(gòu)；C0、推進汽缸；C1、位移塊；C2、連接塊；C3、轉(zhuǎn)動電機；C4、夾持塊；C5、鉆頭；C6、安裝塊；C7、滑軌；C8、滑動塊；C9、刻度；C10、鋸齒；C11、第一傾斜面；C12、水平面；C13、第一安裝槽；C14、第一彈塊；C15、第一彈簧；C16、電磁鐵；C17、第二傾斜面；C18、固定條；C19、空槽；C20、往復(fù)電機；C21、通槽；C22、推桿；C23、第二安裝槽；C24、第二彈塊；C25、連接孔；C26、滑移塊；C27、嵌槽；C28、第二彈簧；C29、定位軸；C30、滑動槽；C31、滑移孔；C32、第一螺紋孔；C33、螺紋端；C34、凹槽；C35、第一安裝板；C37、第二安裝板；C38、第二螺紋孔；C39、第三螺紋孔；C40、橫板；C41、豎板；C42、第三安裝板；C43、第四螺紋孔；C44、第五螺紋孔；C45、連塊；C46、滑接槽；C47、凹陷；C48、凸起；C49、支撐腳；C50、凸塊；C51、隔槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至10所示，本實施例的

一種垂直打孔裝置，包括放置木板的安裝臺B1、用于夾持木板的夾持機構(gòu)B以及用于夾持機構(gòu)運動的軌道條B2，所述夾持機構(gòu)B包括第一滑塊B3，所述第一滑塊B3上設(shè)置有滑孔B4，所述軌道條B2穿過滑孔B4，使得第一滑塊B3滑移連接在軌道條B2上，所述第一滑塊B3上鉸接有夾緊塊B5，所述夾緊塊B5上設(shè)置包括夾持端B6和重力端B7，所述重力端B7重量大于夾持端B6，所述夾持端B6朝向安裝臺B1設(shè)置，所述第一滑塊B3上設(shè)置有滑桿B8，所述滑桿B8上設(shè)置有第二滑塊B9，所述第二滑塊B9上設(shè)置有用于頂住重力端B7使得夾持端B6朝向安裝臺B1運動的頂桿B10，所述第一滑塊B3上還設(shè)置有連動桿B11，所述連動桿B11上設(shè)置滑移連接有第三滑塊B12，所述連動桿B11上套接有第一回復(fù)彈簧B13，所述第三滑塊B12上同時垂直于軌道條B2和滑桿B8的方向上設(shè)置有傳動軸B14，所述傳動軸B14上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15；

所述安裝臺B1上還設(shè)置有鉆孔機構(gòu)C，所述鉆孔機構(gòu)C包括支撐臺B0，所述支撐臺B0朝向安裝臺B1的方向上設(shè)置有推進汽缸C0，所述推進汽缸C0的輸出端上設(shè)置有位移塊C1，所述位移塊C1上設(shè)置有連接塊C2，所述連接塊C2上設(shè)置有用于設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)架構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機C3，所述轉(zhuǎn)動電機C3的輸出端上設(shè)置有夾持塊C4，所述夾持塊C4上設(shè)置有鉆頭C5，所述位移塊C1上還設(shè)置有安裝塊C6，所述安裝塊C6上設(shè)置有滑軌C7，所述滑軌C7上滑移連接有滑動塊C8，所述滑動塊C8的上設(shè)置有刻度C9，所述滑動塊C8從靠近鉆頭C5一端的開口中穿出，且穿出部分與鉆頭C5齊平，所述滑軌C7內(nèi)部設(shè)置有鋸齒C10，所述鋸齒C10包括第一傾斜面C11和水平面C12，所述水平面C12朝向滑動塊C8伸出滑軌C7方向，所述滑動塊C8上設(shè)置有第一安裝槽C13，所述第一安裝槽C13上設(shè)置有第一彈塊C14，所述第一彈塊C14和第一安裝槽C13之間設(shè)置有用于保持第一彈塊C14保持嵌入鋸齒C10的第一彈簧C15，所述第一安裝槽C13內(nèi)部設(shè)置有用于吸引第一彈塊C14的電磁鐵C16，所述第一彈塊C14端部設(shè)置有與第一傾斜面C11重合的第二傾斜面C17，且與鋸齒C10形成單向齒結(jié)構(gòu)，所述滑動塊C8僅能背向伸出方向位移，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定條C18，所述固定條C18與連接塊C2固定連接，且固定條C18與連接塊C2之間形成有空槽C19，所述空槽C19上設(shè)置有推進裝置直線往復(fù)電機C20，所述固定條C18上設(shè)置有通槽C21，所述直線往復(fù)電機C20上設(shè)置有伸入通槽C21的推桿C22，所述固定條C18上設(shè)置有第二安裝槽C23，所述第二安裝槽C23內(nèi)設(shè)置有第二彈塊C24，所述第二安裝槽C23內(nèi)設(shè)置有連接孔C25，所述連接孔C25與通槽C21導(dǎo)通，所述第二彈塊C24伸入到連接孔C25中，所述固定條C18上套接有滑移塊C26，所述轉(zhuǎn)動電機C3固定在滑移塊C26上，所述固定條C18上設(shè)置有嵌槽C27，所述第二彈塊C24上設(shè)置有保持彈塊嵌入到嵌槽C27的第二彈簧C28。

在使用過程中，首先將木板放置在安裝臺B1上，之后通過夾持機構(gòu)將木板夾持在安裝臺B1上，之后通過鉆孔機構(gòu)對木板進行鉆孔。在鉆孔過程中，通過設(shè)置在支撐臺B0上的推進汽缸C0的推動，從而使得鉆頭C5朝向木板運動從而鉆孔。

在未放置木板時，第一滑塊B3位于軌道條B2上，且處于最遠離安裝臺B1的位置，之后啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15，轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15可以是轉(zhuǎn)動氣缸，只要能讓傳動軸B14旋轉(zhuǎn)即可。通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸B14也發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接在傳動軸B14上的第三滑塊B12也會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，會帶動聯(lián)動桿會發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣就可以帶動與聯(lián)動桿連接的第二滑塊B9運動，從第二滑塊B9帶動滑桿B8運動，在滑桿B8運動過程中帶動第一滑塊B3在軌道條B2上發(fā)生運動。在運動過程中，連動桿B11在轉(zhuǎn)動過程中也會在第三滑塊B12上做伸縮運動，由于在轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15轉(zhuǎn)動過程中，會使得發(fā)生第三滑塊B12和第二滑塊B9之間的距離發(fā)生變化，當(dāng)距離減少時，受到轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15推動力的作用，連動桿B11靠近第二滑塊B9的一端朝向第三滑塊B12運動。當(dāng)距離增加時，在第一回復(fù)彈簧B13的作用下，連動桿B11靠近第二滑塊B9的一端遠離第三滑塊B12運動。當(dāng)?shù)谝换瑝KB3，滑動至于安裝臺B1抵觸時，受到安裝臺B1的限位作用，第一滑塊B3無法再繼續(xù)運動，這樣之后就無法繼續(xù)在軌道條B2上運動，同時轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會使得第二滑塊B9在滑桿B8上運動，從而靠近第一滑塊B3，同時設(shè)置在第二滑塊B9上的頂桿B10會朝向夾緊塊B5運動，最終與重力端B7抵觸，使得夾持端B6朝向安裝臺B1運動，從而夾住設(shè)置在安裝臺B1上的木板。這樣在夾持過程中，木板就不會被過大的夾緊力所損壞。

啟動轉(zhuǎn)動電機C3能夠使得夾持塊C4發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在夾持塊C4上的鉆頭C5發(fā)生轉(zhuǎn)動，在開啟轉(zhuǎn)動電機C3后，就可以通過控制位移塊C1來調(diào)整鉆頭C5進行鉆孔。在接近木料的過程中，位于安裝塊C6的滑軌C7內(nèi)的滑動塊C8與鉆頭C5初始位置時齊平的，滑動塊C8與鉆頭C5同時接觸木料，隨著位移塊C1的逐漸位移，鉆頭C5會逐漸下降，而滑動塊C8則受到阻力位置不會發(fā)生變化，由于滑動塊C8是滑移連接在滑軌C7內(nèi)的，這樣就使得在繼續(xù)移動的過程中，滑動塊C8不變，而安裝塊C6會繼續(xù)位移，在完成鉆孔后，將位移塊C1上升。由于滑軌C7內(nèi)部設(shè)置有鋸齒C10，在滑動塊C8的第一安裝槽C13內(nèi)的第一彈塊C14的端部也設(shè)置有第二斜面，能夠與鋸齒C10上的第一斜面進行貼合，在位移過程中，設(shè)置在第一安裝槽C13內(nèi)的彈塊會沿著貼合的第一斜面和第二斜面會有一個分力，將第一彈塊C14頂入到第一安裝槽C13內(nèi)部，這樣就使得安裝塊C6能夠發(fā)生運動，在進入下一個鋸齒C10時在第一彈簧C15的回復(fù)力的作用下，會使得第一彈塊C14嵌入到鋸齒C10中，就形成了下一個定位結(jié)構(gòu)，這樣就能夠形成一個單向齒結(jié)構(gòu)，受到水平面C12的限位作用后，在滑動塊C8只能背向伸出滑槽的一端進位移，而不能夠恢復(fù)到原來的位置。這樣在滑動塊C8升起后在由于滑動塊C8上設(shè)置有刻度C9，這樣就可以很直觀和準(zhǔn)確地看出，在鉆孔過程中，到底鉆孔的深度到底是多少。當(dāng)需要復(fù)原滑動塊C8位置時，只需要將設(shè)置在第一安裝槽C13內(nèi)的電磁鐵C16開關(guān)打開，將第一彈塊C14吸入到電磁鐵C16中，從而使得整個第一彈塊C14縮入到第一安裝槽C13中，這樣在沒有第一彈塊C14的限位作用時，能夠使得滑動塊C8能夠朝向原來的位置進行滑移，恢復(fù)到原來的位置，之后再次關(guān)閉電磁鐵C16，在彈簧的作用下能夠使得第一彈塊C14重新嵌入到鋸齒C10中。在鉆頭C5長期使用過程中沒會發(fā)生一定的磨損，在磨損后會使得鉆頭C5和滑動塊C8不在水平位置。此時就可以通過調(diào)節(jié)固定塊和滑移塊C26的位置，來控制鉆頭C5的位置。在調(diào)節(jié)過程中，第二彈塊C24會在外力作用下嵌入到第二安裝槽C23中，這樣僅能夠使得固定塊在滑移塊C26內(nèi)的滑移，第二彈塊C24在進入到下一個嵌槽C27時，能夠在第二彈簧C28回復(fù)力的作用重新進入下一個嵌槽C27，起到一個新的固定結(jié)構(gòu)，之后再使用過程中，為了保證固定塊和滑移塊C26不會發(fā)生相對位移，在使用前，打開設(shè)置在空腔內(nèi)的直線往復(fù)電機C20，使得直線往復(fù)電機C20輸出端的推桿C22進入到位于固定條C18內(nèi)的通槽C21中的，將連接孔C25堵住，使得伸出連接孔C25中的第二彈塊C24即使受到外力作用，會受到推桿C22的阻擋，這樣就會使得第二彈塊C24不會進入到第二安裝槽C23中，起到了長久固定的效果。本發(fā)明的有點在于，能夠在使用前先調(diào)整好位置，之后再將進行鉆孔后，能夠通過看滑動塊C8上的刻度C9，就可以對鉆頭C5鉆入的深度進行復(fù)核。

作為改進的一種具體實施方式，所述第一滑塊B3上設(shè)置有限位塊B16，所述重力端B7抵觸在限位塊上，所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)通孔B17，所述第二滑塊B9上升后頂桿B10從導(dǎo)通孔B17中穿過，將重力端B7頂起，所述第一滑塊B3上還設(shè)置放置夾持端B6過度轉(zhuǎn)動低于安裝臺B1的擋板B18；

所述固定條C18上設(shè)置有定位軸C29，所述滑移塊C26上設(shè)置有滑動槽，所述固定條C18嵌入到滑動槽中，所述滑移塊C26上設(shè)置有滑移孔C31，所述定位軸C29伸入滑移孔C31，所述固定條C18上設(shè)置有第一螺紋孔C36C32，所述定位軸C29上設(shè)置有螺紋端C33，所述螺紋端C33擰入到第一螺紋孔C36C32中。

首先通過限位塊的設(shè)置能夠起到一個對夾緊塊B5的限位作用，使得在重力端B7的重力大于夾持端B6時，能夠防夾緊塊B5過度的旋轉(zhuǎn)。同時在第二滑塊B9上升后，頂桿B10從設(shè)置在限位塊上的導(dǎo)通孔B17中通過，將重力端B7頂起。

通過定位軸C29和滑動槽的配合使得，在滑移塊C26在位移過程中不會發(fā)生偏移，滑移塊C26沿著滑動槽的位置進行位移。同時在安裝過程中，只需要將螺紋孔對準(zhǔn)滑動槽，之后直接將定位軸C29上的螺紋端C33擰入到第一螺紋孔C36C32中即可完成整個結(jié)構(gòu)的安裝。

作為改進的一種具體實施方式，所述安裝臺B1底部設(shè)置有第一固定板B19，所述軌道條B2固定在固定板上，所述軌道條B2的另一端設(shè)置有防止第一滑塊B3從軌道條B2中脫落的第二固定板B20；

所述第二彈塊C24嵌入的嵌槽C27中的端部為半球形，所述嵌槽C27為與第二彈塊C24契合的半球形。

通過第一固定板B19和第二固定板B20的設(shè)置，能偶防止第一滑塊B3從軌道條B2中掉落。

通過將第二彈塊C24端部和嵌槽C27的形狀均設(shè)為半球形，主要是由于半球形為圓弧面，能夠適應(yīng)上下位移，保證了其正常的使用。

作為改進的一種具體實施方式，所述夾持端B6上設(shè)置有第一滑移槽C30B21，所述第一滑移槽C30B21內(nèi)滑移連接有夾塊B22，所述第一滑移槽C30B21上設(shè)置有保持夾塊B22朝向安裝臺B1運動的第二回復(fù)彈簧B23，所述第二回復(fù)彈簧B23的一端固定在定位塊上，另一端固定在第一滑移槽C30B21內(nèi)壁；

所述滑動塊C8背向伸出滑軌C7的一端設(shè)置有凸塊50，所述安裝塊C6上設(shè)置有供凸塊50嵌入的凹槽C34。

在使用過程中，在夾持過程中，夾塊B22與木板接觸，之后會通過木板的厚度，夾塊B22在第一滑移槽C30B21內(nèi)滑移，同時在第二回復(fù)彈簧B23的作用下，能夠保持夾塊B22與木板的夾持作用，這樣就起到了一個夾塊B22自行夾持的效果，也進一步保證不會損壞木板。

通過在滑動塊C8背向伸出軌道的一端設(shè)置凸塊50，使得在第一彈塊C14被壓縮至第一安裝槽C13中時，能夠起到一個限位作用，防止整個滑動塊C8從中脫落，保證了使用的穩(wěn)定性。

作為改進的一種具體實施方式，所述重力端B7設(shè)置有第二滑槽B24，所述第二滑槽B24內(nèi)設(shè)置有重力塊B25，所述第二滑槽B24上設(shè)置有導(dǎo)通槽B26，所述重力塊B25端從到導(dǎo)通槽B26中露出，所述重力塊B25從導(dǎo)通槽B26中露出的一端設(shè)置有第一插接槽B27，所述重力塊B25相對第一插接槽B27的另一端設(shè)置有與第一插接槽B27配合的第一插塊B28；

所述安裝塊C6上設(shè)置有兩排鋸齒C10，所述滑動塊C8上設(shè)置有兩個第一安裝槽C13，所述滑動塊C8上設(shè)置有一隔槽51，所述隔槽51兩端分別于兩個第一安裝槽C13導(dǎo)通，所述電磁鐵C16設(shè)置在隔槽51上，所述第一彈簧C15的一端固定在第一彈塊C14上，另一端固定在電磁鐵C16的外殼上。

在需要調(diào)整重力端B7的重量時，可以直接將重力塊B25一端的第一插塊B28插入到位于重力端B7的第二滑槽B24中，而需要繼續(xù)加重時，只需要另去一塊重力塊B25上的第一插塊B28插入到原來重力塊B25上的第一插接槽B27中即可。

在使用過程中，通過兩排鋸齒C10的設(shè)置，能夠進一步加強固定滑動塊C8的效果，保證了其了固定強度，同時只需要設(shè)置一塊隔槽51，在隔槽51的兩個面上設(shè)置有電磁鐵C16，這樣就提高整體結(jié)構(gòu)的集成性，節(jié)省了空間。

作為改進的一種具體實施方式，所述連接塊C2上設(shè)置有第一安裝板C35，所述第一安裝板C35上設(shè)置有第二螺紋孔C38，所述固定條C18上設(shè)置有第二安裝板C37，所述第二安裝板C37上設(shè)置有與第二螺紋孔C38同心的第三螺紋孔C39，所述第二螺紋孔C38和第三螺紋孔C39中同時擰入螺栓將將固定條C18固定在連塊C45上。

安裝過程中，將連接塊C2上的第一安裝板C35和固定條C18上的第二安裝板C37貼合，之后將第二螺紋孔C38和第三螺紋孔C39對準(zhǔn)，直接擰入螺栓就可以實現(xiàn)將連接塊C2和固定條C18實現(xiàn)固定連接，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，容易加工成型，且連接強度較高。

作為改進的一種具體實施方式，所述安裝塊C6上連接有平行于位移塊C1的橫板C40，所述橫板C40上設(shè)置有垂直于位移塊C1的豎板C41，所述豎板C41固定在位移塊C1上，所述安裝塊C6位于位移塊C1外。

在使用過程中，通過豎版與位移塊C1連接，通過橫板C40將安裝塊C6延伸至位移塊C1之外，這樣就可以保證滑動塊C8在劃出過程中不會受到位移塊C1的限制，保證了其正常的使用。

作為改進的一種具體實施方式，所述豎板C41上設(shè)置有第三安裝板C42，所述第三安裝板C42上設(shè)置有第四螺紋孔C43，所述位移塊C1上設(shè)置有與第四螺紋孔C43同心的第五螺紋孔C44，所述第四螺紋孔C43和第五螺紋孔C44同時穿過螺栓，將第三安裝板C42固定在位移塊C1上。

通過豎板C41上的第三安裝板C42與位移塊C1進行貼合，之后將第四螺紋孔C43和地位螺紋孔對準(zhǔn)，之后擰入螺栓就可以實現(xiàn)安裝。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和加工，同時連接強度也得以保證。

作為改進的一種具體實施方式，所述位移板上設(shè)置有連塊C45，所述連塊C45上設(shè)置有滑接槽C46，所述第三安裝板C42滑移連接至滑接槽C46中，所述第三安裝板C42上設(shè)置有凹陷C47，所述滑接槽C46上設(shè)置有用于嵌入凹槽C34的凸起C48，所述凹槽C34和凸起C48的截面均為三角形。

通過滑接槽C46的設(shè)置，使得在安裝豎版過程中，直接將第三安裝板C42滑移至滑接槽C46中，這樣就能夠起到一個預(yù)固定的效果，之后就可以很方便地將第四螺紋孔C43和第五螺紋孔C44對準(zhǔn)，而通過凸起C48嵌入凹槽C34的結(jié)構(gòu)，能夠保證第三安裝板C42的滑移結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定和牢固，使得第三安裝板C42能夠沿著凸起C48的方向進行滑移，保證了其正常使用。同時將凹槽C34和凸起C48的截面設(shè)置成三角形，三角形是穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，能夠起到一個分力的作用，保證了使用強度，提高了使用壽命。

作為改進的一種具體實施方式，所述滑動塊C8伸出滑軌C7的一端設(shè)置有支撐腳C49，所述支撐腳C49相對滑動塊C8傾斜設(shè)置。

傾斜設(shè)置的支撐腳C49能夠在支撐木板是能夠起到一個增加接觸面的效果，減小壓強，使得滑動塊C8在工作時不會對其木板造成損壞。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。