本發(fā)明屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種三軸式木地板切割裝置及其關(guān)鍵部件的制作方法。

背景技術(shù)：

實(shí)木地板具有無污染、花紋自然、典雅應(yīng)重、富質(zhì)感性、彈性真實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，是家庭裝潢中地板鋪設(shè)的首選材料。地板加工工藝的實(shí)現(xiàn)是離不開木工機(jī)械設(shè)備的，設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到地板的質(zhì)量。木制地板對設(shè)備質(zhì)量要求更為嚴(yán)格，目前市場出現(xiàn)的地板質(zhì)量問題，多數(shù)與地板加工設(shè)備有直接關(guān)系。地板加工設(shè)備的采用是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和制品質(zhì)量確定的，通常情況下：小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量要求一般，多采用國產(chǎn)通用設(shè)備加工；中等批量生產(chǎn)，質(zhì)量要求較高，多采用國產(chǎn)通用設(shè)備和國外先進(jìn)地板加工主機(jī)設(shè)備組成的半機(jī)械化生產(chǎn)線；大批量生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，多采用消化國際先進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)地板生產(chǎn)自動(dòng)線或國外先進(jìn)地板生產(chǎn)自動(dòng)線。鑒于國產(chǎn)地板行業(yè)興起歷史較短，設(shè)備生產(chǎn)處于發(fā)展階段，較國外先進(jìn)國家的科學(xué)技術(shù)水平和制造技術(shù)存在一定差距，因此，國外生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和質(zhì)量都超過國產(chǎn)設(shè)備，受到生產(chǎn)企業(yè)青睞，但是在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國產(chǎn)設(shè)備，這一點(diǎn)限制了國外設(shè)備在我國的推銷，為國產(chǎn)地板設(shè)備提供了較大的發(fā)展空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種三軸式木地板切割裝置，包括：支撐架1，Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2，工作臺(tái)3，電器控制箱4，X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5，Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6，旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7，人機(jī)交互面板8；所述支撐架1上部分別布置有Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和工作臺(tái)3，Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2置于支撐架1兩側(cè)，工作臺(tái)3置于支撐架1中心，其中Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和工作臺(tái)3的寬度值與支撐架1的寬度值相同；所述人機(jī)交互面板8置于支撐架1一側(cè)端，人機(jī)交互面板8為移動(dòng)式；所述Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2上部設(shè)置有Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6，Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6在Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2上做直線滑動(dòng)；所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5水平置于Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部，X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5在Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部做垂直移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7設(shè)于工作臺(tái)3上部，旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7與工作臺(tái)3通過螺栓固定；所述電器控制箱4置于Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2頂部中心；

所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5、Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部電器通過導(dǎo)線與電器控制箱4和人機(jī)交互面板8控制相連。

進(jìn)一步的，所述Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2包括：直線導(dǎo)軌護(hù)板2-1，直線導(dǎo)軌2-2，Y軸限位傳感器2-3，Y軸絲杠2-4，Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5，Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6；所述直線導(dǎo)軌2-2置于支撐架1上部，直線導(dǎo)軌2-2共兩個(gè)，直線導(dǎo)軌2-2與支撐架1通過螺栓固定；所述直線導(dǎo)軌2-2兩端置有Y軸限位傳感器2-3，Y軸限位傳感器2-3共有兩個(gè)；所述直線導(dǎo)軌護(hù)板2-1布置于直線導(dǎo)軌2-2外側(cè)，導(dǎo)軌護(hù)板2-1長度與直線導(dǎo)軌2-2長度相同，導(dǎo)軌護(hù)板2-1與直線導(dǎo)軌2-2的高度差在20mm～40mm；所述兩個(gè)直線導(dǎo)軌2-2中間布置有Y軸絲杠2-4，Y軸絲杠2-4一端設(shè)有Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5，Y軸絲杠2-4與Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5輸出軸同軸心做圓周旋轉(zhuǎn)；所述直線導(dǎo)軌2-2上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6，Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6與直線導(dǎo)軌2-2滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5包括：X軸限位傳感器5-1，X軸絲杠5-2，X軸傳動(dòng)電機(jī)5-3，刀臺(tái)5-4，X軸導(dǎo)向柱5-5，主切割刀頭5-6，側(cè)置開槽刀頭5-7；所述X軸導(dǎo)向柱5-5為實(shí)心不銹鋼材質(zhì)，X軸導(dǎo)向柱5-5共有兩根，X軸導(dǎo)向柱5-5兩端分別設(shè)有X軸限位傳感器5-1，X軸限位傳感器5-1共有兩個(gè)；所述X軸絲杠5-2位于兩根X軸導(dǎo)向柱5-5中間，X軸絲杠5-2軸心與X軸導(dǎo)向柱5-5軸心在同一平面上；所述刀臺(tái)5-4置于X軸絲杠5-2和X軸導(dǎo)向柱5-5上，刀臺(tái)5-4與X軸絲杠5-2和X軸導(dǎo)向柱5-5貫穿；所述主切割刀頭5-6位于刀臺(tái)5-4底部中心，主切割刀頭5-6上布置側(cè)置有開槽刀頭5-7，側(cè)置開槽刀頭5-7與X軸絲杠5-2軸心夾角為90°，主切割刀頭5-6和側(cè)置有開槽刀頭5-7均做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6包括：Z軸支撐架6-1，Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2，Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3，Z軸導(dǎo)向柱6-4，Z軸絲杠6-5，Z軸限位傳感器6-6；所述Z軸支撐架6-1置于Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6上，Z軸支撐架6-1上部設(shè)有兩部Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2；所述兩部Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2輸出軸一端設(shè)有Z軸絲杠6-5，Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2與Z軸絲杠6-5旋轉(zhuǎn)連接；所述Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3共有2個(gè)，并置于Z軸絲杠6-5上，Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3與Z軸絲杠6-5通過螺紋滑動(dòng)連接；所述Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3上貫穿有Z軸導(dǎo)向柱6-4，每個(gè)Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3上共有2個(gè)Z軸導(dǎo)向柱6-4；所述Z軸限位傳感器6-6置于Z軸絲杠6-5一側(cè)，Z軸限位傳感器6-6共有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，X軸導(dǎo)向柱5-5由高分子材料壓模成型，X軸導(dǎo)向柱5-5的組成成分和制造過程如下：

一、X軸導(dǎo)向柱5-5組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，去鈉離子水229.659～454.203份，脂肪醇聚氧乙烯醚21.451～63.112份，甲基四氫基鄰苯二甲酸酐24.674～133.609份，N-甲基-N-亞硝基-對甲苯磺酰胺20.317～37.211份，4-硝基苯二甲酰亞胺23.97～80.705份，4-[(1-氨基-4-羥基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺26.638～87.300份，N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺23.786～46.443份，對甲氧基苯甲酸20.363～65.34份，昘納米微粒28.331～83.856份，3,4-二氨基苯甲酸21.929～63.576份，二羥基琥珀酸11.815～54.367份，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯12.846～48.0份，2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.946～63.98份，(5-巰基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯30.81～74.957份，質(zhì)量濃度為20.111ppm～287.996ppm的十六烷基二胺磷酸酯53.763～107.249份。

二、X軸導(dǎo)向柱5-5的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入去鈉離子水和脂肪醇聚氧乙烯醚，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.937rpm～68.203rpm，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至37.301℃～38.332℃，加入甲基四氫基鄰苯二甲酸酐攪拌均勻，進(jìn)行酶催化反應(yīng)14.79～25.943分鐘，加入N-甲基-N-亞硝基-對甲苯磺酰胺，通入流量為13.737m³/min～54.882m³/min的氦氣0.22～0.87小時(shí)；之后在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入4-硝基苯二甲酰亞胺，再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至54.301℃～87.332℃，保溫14.737～25.806分鐘，加入4-[(1-氨基-4-羥基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺，調(diào)整旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中溶液的pH值為4.8799～8.9120，保溫14.737～254.806分鐘；

第2步：另取昘納米微粒，將昘納米微粒在功率為5.54441KW～10.98806KW下超聲波處理0.20～0.87小時(shí)，粉碎研磨，并通過409.44～509.643目篩網(wǎng)；將昘納米微粒加入到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量濃度為24.600ppm～254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸分散昘納米微粒，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溶液溫度在4.8737×10℃～8.9332×10℃之間，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，并以4.8301×10²rpm～8.9203×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8441～8.9806之間，保溫?cái)嚢?.54×10^-1～10.98×10^-1小時(shí)；之后停止反應(yīng)靜置5.54×10～10.98×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯，調(diào)整pH值在1.737～2.882之間，形成沉淀物用去鈉離子水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.44×10³rpm～9.643×10³rpm下得到固形物，在2.397×10²℃～3.203×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.44×10³～9.643×10³目篩，備用；

第3步：另取N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和第2步處理后昘納米微粒，混合均勻后采用X射光背向漫反射輻照，X射光背向漫反射輻照的能量為11.442MeV～39.974MeV、劑量為59.245kGy～99.663kGy、照射時(shí)間為23.166～48.29分鐘，得到性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔铮粚-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔镏糜诹硪恍D(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定溫度22.799℃～68.882℃，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14.737rpm～409.441rpm，pH調(diào)整到4.8442～8.9974之間，脫水23.203～37.79分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌暇鶆?，加至質(zhì)量濃度為24.600ppm～254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸中，并流加至第1步的旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，流加速度為159.353mL/min～887.969mL/min；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為28.187rpm～68.841rpm；攪拌4.8937～8.9974分鐘；再加入二羥基琥珀酸，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，升溫至58.51℃～95.488℃，pH調(diào)整到4.8600～8.9397之間，通入氦氣通氣量為13.937m³/min～54.943m³/min，保溫靜置48.889～78.917分鐘；再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為23.570rpm～68.67rpm，加入4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，使其反應(yīng)液的疏水-親水平衡臨界值為5.54441～10.98806，并使得pH調(diào)整到4.851～8.9488之間，保溫靜置47.122～87.995分鐘；

第5步：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為20.47rpm～87.147rpm，邊攪拌邊向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為4.148×10²℃～9.963×10²℃，保溫47.122～87.995分鐘后，加入(5-巰基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯，酶催化反應(yīng)14.79～25.882分鐘；之后加入十六烷基二胺磷酸酯，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為98.148℃～154.963℃，pH調(diào)整至4.8937～8.9943之間，壓力為0.2415MPa～0.21453MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.413～0.938小時(shí)；之后降壓至0MPa，降溫至54.251℃～59.2397℃出料，入壓模機(jī)即可制得X軸導(dǎo)向柱5-5；

所述昘納米微粒的粒徑為28.203μm～38.112μm。

本發(fā)明公開的一種三軸式木地板切割裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置采用三軸驅(qū)動(dòng)，采用絲杠精準(zhǔn)傳動(dòng)，PLC控制，自動(dòng)化程度高，切割效果好；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，并采用人機(jī)交互界面，操作簡單，維護(hù)方便；

(3)該裝置成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。

本發(fā)明所述的一種三軸式木地板切割裝置采用PLC自動(dòng)化控制，利用絲杠傳動(dòng)，生產(chǎn)效率高，制造精度高，該裝置成本低，適應(yīng)性廣，適合地板的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種三軸式木地板切割裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的X軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的性能測試實(shí)驗(yàn)中X軸導(dǎo)向柱抗拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定率對比圖。

圖6是本發(fā)明中所述的性能測試實(shí)驗(yàn)中X軸導(dǎo)向柱抗腐蝕性提升率對比圖。

以上圖1～4圖，支撐架1，Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2，直線導(dǎo)軌護(hù)板2-1，直線導(dǎo)軌2-2，Y軸限位傳感器2-3，Y軸絲杠2-4，Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5，Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6，工作臺(tái)3，電器控制箱4，X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5，X軸限位傳感器5-1，X軸絲杠5-2，X軸傳動(dòng)電機(jī)5-3，刀臺(tái)5-4，X軸導(dǎo)向柱5-5，主切割刀頭5-6，側(cè)置開槽刀頭5-7，Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6，Z軸支撐架6-1，Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2，Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3，Z軸導(dǎo)向柱6-4，Z軸絲杠6-5，Z軸限位傳感器6-6，旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7，人機(jī)交互面板8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種三軸式木地板切割裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種三軸式木地板切割裝置示意圖。從圖1中看出，包括：支撐架1，Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2，工作臺(tái)3，電器控制箱4，X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5，Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6，旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7，人機(jī)交互面板8；所述支撐架1上部分別布置有Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和工作臺(tái)3，Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2置于支撐架1兩側(cè)，工作臺(tái)3置于支撐架1中心，其中Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和工作臺(tái)3的寬度值與支撐架1的寬度值相同；所述人機(jī)交互面板8置于支撐架1一側(cè)端，人機(jī)交互面板8為移動(dòng)式；所述Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2上部設(shè)置有Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6，Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6在Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2上做直線滑動(dòng)；所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5水平置于Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部，X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5在Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部做垂直移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7設(shè)于工作臺(tái)3上部，旋轉(zhuǎn)夾持臺(tái)7與工作臺(tái)3通過螺栓固定；所述電器控制箱4置于Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2頂部中心；

所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5、Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2和Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6內(nèi)部電器通過導(dǎo)線與電器控制箱4和人機(jī)交互面板8控制相連。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，所述Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)2包括：直線導(dǎo)軌護(hù)板2-1，直線導(dǎo)軌2-2，Y軸限位傳感器2-3，Y軸絲杠2-4，Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5，Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6；所述直線導(dǎo)軌2-2置于支撐架1上部，直線導(dǎo)軌2-2共兩個(gè)，直線導(dǎo)軌2-2與支撐架1通過螺栓固定；所述直線導(dǎo)軌2-2兩端置有Y軸限位傳感器2-3，Y軸限位傳感器2-3共有兩個(gè)；所述直線導(dǎo)軌護(hù)板2-1布置于直線導(dǎo)軌2-2外側(cè)，導(dǎo)軌護(hù)板2-1長度與直線導(dǎo)軌2-2長度相同，導(dǎo)軌護(hù)板2-1與直線導(dǎo)軌2-2的高度差在20mm～40mm；所述兩個(gè)直線導(dǎo)軌2-2中間布置有Y軸絲杠2-4，Y軸絲杠2-4一端設(shè)有Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5，Y軸絲杠2-4與Y軸傳動(dòng)電機(jī)2-5輸出軸同軸心做圓周旋轉(zhuǎn)；所述直線導(dǎo)軌2-2上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6，Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6與直線導(dǎo)軌2-2滑動(dòng)連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的X軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中看出，所述X軸傳動(dòng)系統(tǒng)5包括：X軸限位傳感器5-1，X軸絲杠5-2，X軸傳動(dòng)電機(jī)5-3，刀臺(tái)5-4，X軸導(dǎo)向柱5-5，主切割刀頭5-6，側(cè)置開槽刀頭5-7；所述X軸導(dǎo)向柱5-5為實(shí)心不銹鋼材質(zhì)，X軸導(dǎo)向柱5-5共有兩根，X軸導(dǎo)向柱5-5兩端分別設(shè)有X軸限位傳感器5-1，X軸限位傳感器5-1共有兩個(gè)；所述X軸絲杠5-2位于兩根X軸導(dǎo)向柱5-5中間，X軸絲杠5-2軸心與X軸導(dǎo)向柱5-5軸心在同一平面上；所述刀臺(tái)5-4置于X軸絲杠5-2和X軸導(dǎo)向柱5-5上，刀臺(tái)5-4與X軸絲杠5-2和X軸導(dǎo)向柱5-5貫穿；所述主切割刀頭5-6位于刀臺(tái)5-4底部中心，主切割刀頭5-6上布置側(cè)置有開槽刀頭5-7，側(cè)置開槽刀頭5-7與X軸絲杠5-2軸心夾角為90°，主切割刀頭5-6和側(cè)置有開槽刀頭5-7均做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4中看出，所述Z軸傳動(dòng)系統(tǒng)6包括：Z軸支撐架6-1，Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2，Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3，Z軸導(dǎo)向柱6-4，Z軸絲杠6-5，Z軸限位傳感器6-6；所述Z軸支撐架6-1置于Y軸移動(dòng)臺(tái)2-6上，Z軸支撐架6-1上部設(shè)有兩部Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2；所述兩部Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2輸出軸一端設(shè)有Z軸絲杠6-5，Z軸傳動(dòng)電機(jī)6-2與Z軸絲杠6-5旋轉(zhuǎn)連接；所述Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3共有2個(gè)，并置于Z軸絲杠6-5上，Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3與Z軸絲杠6-5通過螺紋滑動(dòng)連接；所述Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3上貫穿有Z軸導(dǎo)向柱6-4，每個(gè)Z軸移動(dòng)臺(tái)6-3上共有2個(gè)Z軸導(dǎo)向柱6-4；所述Z軸限位傳感器6-6置于Z軸絲杠6-5一側(cè)，Z軸限位傳感器6-6共有兩個(gè)。

本發(fā)明所述的一種三軸式木地板切割裝置采用PLC自動(dòng)化控制，利用絲杠傳動(dòng)，生產(chǎn)效率高，制造精度高，該裝置成本低，適應(yīng)性廣，適合地板的加工。

以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制備本發(fā)明所述X軸導(dǎo)向柱5-5，并按重量份計(jì)：

第1步：在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入去鈉離子水229.659份，脂肪醇聚氧乙烯醚21.451份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.937rpm，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至37.301℃，加入甲基四氫基鄰苯二甲酸酐24.674份攪拌均勻，進(jìn)行酶催化反應(yīng)14.79分鐘，加入N-甲基-N-亞硝基-對甲苯磺酰胺20.317份，通入流量為13.737m³/min的氦氣0.22小時(shí)；之后在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入4-硝基苯二甲酰亞胺23.97份，再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至54.301℃，保溫14.737分鐘，加入4-[(1-氨基-4-羥基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺26.638份，調(diào)整旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中溶液的pH值為4.8799，保溫14.737分鐘；

第2步：另取昘納米微粒28.331份，將昘納米微粒在功率為5.54441KW下超聲波處理0.20小時(shí)，粉碎研磨，并通過409.44目篩網(wǎng)；將昘納米微粒加入到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量濃度為24.600ppm的3,4-二氨基苯甲酸21.929份，分散昘納米微粒，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溶液溫度在4.8737×10℃之間，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，并以4.8301×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8441之間，保溫?cái)嚢?.54×10^-1小時(shí)；之后停止反應(yīng)靜置5.54×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.946份，調(diào)整pH值在1.737之間，形成沉淀物用去鈉離子水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.44×10³rpm下得到固形物，在2.397×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.44×10³目篩，備用；第3步：另取N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺23.786份、對甲氧基苯甲酸20.363份和第2步處理后昘納米微粒28.331份，混合均勻后采用X射光背向漫反射輻照，X射光背向漫反射輻照的能量為11.442MeV、劑量為59.245kGy、照射時(shí)間為23.166分鐘，得到性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔?；將N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔镏糜诹硪恍D(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定溫度22.799℃，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14.737rpm，pH調(diào)整到4.8442之間，脫水23.203分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微粒混合均勻，加至質(zhì)量濃度為24.600ppm的3,4-二氨基苯甲酸21.929份中，并流加至第1步的旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，流加速度為159.353mL/min；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為28.187rpm；攪拌4.8937分鐘；再加入二羥基琥珀酸11.815份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，升溫至58.51℃，pH調(diào)整到4.8600之間，通入氦氣通氣量為13.937m³/min，保溫靜置48.889分鐘；再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為23.570rpm，加入4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯12.846份，使其反應(yīng)液的疏水-親水平衡臨界值為5.54441，并使得pH調(diào)整到4.851之間，保溫靜置47.122分鐘；

第5步：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為20.47rpm，邊攪拌邊向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.946份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為4.148×10²℃，保溫47.122分鐘后，加入(5-巰基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯30.81份，進(jìn)行酶催化反應(yīng)14.79分鐘；之后加入20.111ppm的十六烷基二胺磷酸酯53.763份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為98.148℃，pH調(diào)整至4.8937之間，壓力為0.2415MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.413小時(shí)；之后降壓至0MPa，降溫至54.251℃出料，入壓模機(jī)即可制得X軸導(dǎo)向柱5-5。

其中所述昘納米微粒的粒徑為28.203μm。

實(shí)施例2

按照以下步驟制備本發(fā)明所述X軸導(dǎo)向柱5-5，并按重量份計(jì)：

第1步：在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入去鈉離子水454.203份，脂肪醇聚氧乙烯醚63.112份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為68.203rpm，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至38.332℃，加入甲基四氫基鄰苯二甲酸酐133.609份攪拌均勻，進(jìn)行酶催化反應(yīng).25.943分鐘，加入N-甲基-N-亞硝基-對甲苯磺酰胺37.211份，通入流量為54.882m³/min的氦氣0.87小時(shí)；之后在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入4-硝基苯二甲酰亞胺80.705份，再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至87.332℃，保溫25.806分鐘，加入4-[(1-氨基-4-羥基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺87.300份，調(diào)整旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中溶液的pH值為8.9120，保溫254.806分鐘；

第2步：另取昘納米微粒83.856份，將昘納米微粒在功率為10.98806KW下超聲波處理0.87小時(shí)，粉碎研磨，并通過509.643目篩網(wǎng)；將昘納米微粒加入到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量濃度為254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸63.576份，分散昘納米微粒，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溶液溫度在8.9332×10℃之間，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，并以8.9203×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在8.9806之間，保溫?cái)嚢?0.98×10^-1小時(shí)；之后停止反應(yīng)靜置10.98×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯63.98份，調(diào)整pH值在2.882之間，形成沉淀物用去鈉離子水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速9.643×10³rpm下得到固形物，在3.203×10²℃溫度下干燥，研磨后過9.643×10³目篩，備用；

第3步：另取N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺46.443份、對甲氧基苯甲酸65.34份和第2步處理后昘納米微粒83.856份，混合均勻后采用X射光背向漫反射輻照，X射光背向漫反射輻照的能量為39.974MeV、劑量為99.663kGy、照射時(shí)間為48.29分鐘，得到性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔?；將N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微粒混合物置于另一旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定溫度68.882℃，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為409.441rpm，pH調(diào)整到8.9974之間，脫水37.79分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌暇鶆?，加至質(zhì)量濃度為254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸63.576份中，并流加至第1步的旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，流加速度為887.969mL/min；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為68.841rpm；攪拌8.9974分鐘；再加入二羥基琥珀酸54.367份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，升溫至95.488℃，pH調(diào)整到8.9397之間，通入氦氣通氣量為54.943m³/min，保溫靜置78.917分鐘；再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為68.67rpm，加入4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯48.0份，使其反應(yīng)液的疏水-親水平衡臨界值為10.98806，并使得pH調(diào)整到8.9488之間，保溫靜置87.995分鐘；

第5步：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為87.147rpm，邊攪拌邊向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯63.98份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為9.963×10²℃，保溫87.995分鐘后，加入(5-巰基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯74.957份，進(jìn)行酶催化反應(yīng)25.882分鐘；之后加入287.996ppm的十六烷基二胺磷酸酯107.249份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為154.963℃，pH調(diào)整至8.9943之間，壓力為0.21453MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.938小時(shí)；之后降壓至0MPa，降溫至59.2397℃出料，入壓模機(jī)即可制得X軸導(dǎo)向柱5-5。

其中所述昘納米微粒的粒徑為38.112μm。

實(shí)施例3

按照以下步驟制備本發(fā)明所述X軸導(dǎo)向柱5-5，并按重量份計(jì)：

第1步：在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入去鈉離子水229.9659份，脂肪醇聚氧乙烯醚21.9451份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.9937rpm，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至37.9301℃，加入甲基四氫基鄰苯二甲酸酐24.9674份攪拌均勻，進(jìn)行酶催化反應(yīng)14.979分鐘，加入N-甲基-N-亞硝基-對甲苯磺酰胺20.9317份，通入流量為13.9737m³/min的氦氣0.922小時(shí)；之后在旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入4-硝基苯二甲酰亞胺23.997份，再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溫度升至54.9301℃，保溫14.9737分鐘，加入4-[(1-氨基-4-羥基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺26.9638份，調(diào)整旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中溶液的pH值為4.89799，保溫14.9737分鐘；

第2步：另取昘納米微粒28.9331份，將昘納米微粒在功率為5.549441KW下超聲波處理0.920小時(shí)，粉碎研磨，并通過409.944目篩網(wǎng)；將昘納米微粒加入到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量濃度為24.9600ppm的3,4-二氨基苯甲酸21.9929份，分散昘納米微粒，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，使溶液溫度在4.89737×10℃之間，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，并以4.89301×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.89441之間，保溫?cái)嚢?.549×10^-1小時(shí)；之后停止反應(yīng)靜置5.549×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.9946份，調(diào)整pH值在1.9737之間，形成沉淀物用去鈉離子水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.944×10³rpm下得到固形物，在2.9397×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.944×10³目篩，備用；

第3步：另取N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺23.9786份、對甲氧基苯甲酸20.9363份和第2步處理后昘納米微粒28.9331份，混合均勻后采用X射光背向漫反射輻照，X射光背向漫反射輻照的能量為11.9442MeV、劑量為59.9245kGy、照射時(shí)間為23.9166分鐘，得到性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔?；將N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌衔镏糜诹硪恍D(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定溫度22.9799℃，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14.9737rpm，pH調(diào)整到4.89442之間，脫水23.9203分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的N-[4-[(4-羥基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、對甲氧基苯甲酸和昘納米微?；旌暇鶆?，加至質(zhì)量濃度為24.9600ppm的3,4-二氨基苯甲酸21.9929份中，并流加至第1步的旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中，流加速度為159.9353mL/min；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為28.9187rpm；攪拌4.89937分鐘；再加入二羥基琥珀酸11.9815份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，升溫至58.951℃，pH調(diào)整到4.89600之間，通入氦氣通氣量為13.9937m³/min，保溫靜置48.9889分鐘；再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為23.9570rpm，加入4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯12.9846份，使其反應(yīng)液的疏水-親水平衡臨界值為5.549441，并使得pH調(diào)整到4.8951之間，保溫靜置47.9122分鐘；

第5步：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為20.947rpm，邊攪拌邊向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中加入2-對三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.9946份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為4.9148×10²℃，保溫47.9122分鐘后，加入(5-巰基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯30.981份，進(jìn)行酶催化反應(yīng)14.979分鐘；之后加入20.9111ppm的十六烷基二胺磷酸酯53.9763份，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜中的雙側(cè)加熱裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為98.9148℃，pH調(diào)整至4.89937之間，壓力為0.29415MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.4913小時(shí)；之后降壓至0MPa，降溫至54.2951℃出料，入壓模機(jī)即可制得X軸導(dǎo)向柱5-5。

其中所述昘納米微粒的粒徑為28.9203μm。

對照例

對照例采用市售某品牌的X軸導(dǎo)向柱進(jìn)行工作參數(shù)性能測試。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3所獲得的X軸導(dǎo)向柱5-5和對照例所獲得的X軸導(dǎo)向柱進(jìn)行工作參數(shù)性能測試，并對使用年限、磨損率、機(jī)械強(qiáng)度提升率、抗撞擊穩(wěn)定比等參數(shù)進(jìn)行分析。處理的數(shù)據(jù)如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的X軸導(dǎo)向柱5-5，其使用年限、磨損率、機(jī)械強(qiáng)度提升率、抗撞擊穩(wěn)定比等參數(shù)均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5～圖6所示，是本發(fā)明所述的X軸導(dǎo)向柱5-5與對照例所進(jìn)行的，隨使用時(shí)間變化試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3在抗拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定率、抗腐蝕性提升率等技術(shù)指標(biāo)，均大幅優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。