本發(fā)明屬于病蟲害防治領(lǐng)域，涉及一種病蟲害樹木的處理，特別涉及一種松毛蟲病的松木處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

松木在南方種植地域廣泛，也是各地植樹造林的主要樹木之一。松毛蟲對松木林有很強(qiáng)的危害性，松毛蟲產(chǎn)卵量大、繁殖能力強(qiáng)，一旦松木林發(fā)生松毛蟲病，短時間內(nèi)會造成大面積松木死亡，危害巨大。對松毛蟲病一般預(yù)防為主，如中國專利局公告的2016年6月1日公告的cn105613143a專利，名稱為一種利用人工助遷天敵防治松毛蟲的方法，公開了一種松毛蟲的預(yù)防方法。但是一旦預(yù)防不力，導(dǎo)致松毛蟲病爆發(fā)，就需要馬上對染病松木進(jìn)行處理，消滅松毛蟲，避免疫病進(jìn)一步擴(kuò)散。傳統(tǒng)的松毛蟲病的松木處理方式是直接焚燒殺蟲，然后進(jìn)行填埋，這種處理方式雖然殺蟲較為徹底，但是對松木材料造成很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決目前松毛蟲病的松木采用直接焚燒殺蟲，松木材料浪費(fèi)的問題，提供一種松毛蟲病的松木處理裝置及處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種松毛蟲病的松木處理裝置，包括炭化室、備料室，炭化室具有進(jìn)料口和出料口，所述炭化室內(nèi)部設(shè)有內(nèi)加熱室，炭化室外側(cè)環(huán)繞有外加熱室，內(nèi)加熱室和外加熱室相互連通，外加熱室一側(cè)設(shè)有向外加熱室輸送熱風(fēng)的燃燒器，外加熱室設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過導(dǎo)風(fēng)管連接備料室，備料室頂部設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，備料室內(nèi)裝有切碎成的松木塊，備料室的底部一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，備料室的出料口和向化室的進(jìn)料口輸送松木塊。松木塊堆疊時候可以形成通氣間隙，炭化室內(nèi)外的熱風(fēng)在為炭化提供熱量后，再被抽送到備料室內(nèi)對松木塊進(jìn)行干燥和預(yù)熱，充分利用熱量。松木塊炭化過程中松毛蟲可以完全殺滅。

作為優(yōu)選，所述炭化室的頂部通過集氣管連接燃燒器的熱風(fēng)出口，集氣管上設(shè)有單向閥。集氣管收集裂解氣用于燃燒器的燃料補(bǔ)充。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)加熱室和外加熱室通過穿透炭化室的連通管連接。內(nèi)加熱室、外加熱室、連通管均與炭化室隔斷。松木塊和秸稈等物料存在區(qū)別，裂解氣較少，不足以保證在炭化室內(nèi)達(dá)到高于加熱室的內(nèi)壓，因此裂解氣不能直接開孔排放到加熱室，而是統(tǒng)一由集氣管收集裂解氣進(jìn)行燃燒。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管從備料室頂部向下插入到備料室內(nèi)的中部，導(dǎo)風(fēng)管底端伸入備料室松木塊物料中。熱風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)管輸出口直接連入物料間的通氣間隙，通氣間隙中熱風(fēng)流速慢，避免熱風(fēng)向上直接從備料室的進(jìn)風(fēng)口溢出。

作為優(yōu)選，所述松木塊切割成菱形。菱形的松木塊堆疊時候形成的通氣間隙更寬。

作為優(yōu)選，所述炭化室的進(jìn)料口上方設(shè)有炭化燃燒盆，炭化燃燒盆一側(cè)底部通過可開合的閥門連接炭化室進(jìn)料口，炭化燃燒盆的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火口，點(diǎn)火口的上方設(shè)有助燃空氣進(jìn)口，所述備料室的出料口向炭化燃燒盆輸送松木塊，炭化燃燒盆底部向炭化室的進(jìn)料口輸送初步燃燒炭化的松木塊。松木塊與秸稈材料存在區(qū)別，松木塊木質(zhì)更為緊密，松木塊單體不能切割的太小，如果切割過小堆疊在備料室不容易形成通氣間隙，而且也提高了處理成本。因此，松木塊在炭化室內(nèi)外表層炭化完成時，中心內(nèi)部通常炭化不完全，影響質(zhì)量和炭化時間。因此，備料室取出的松木塊先輸送到炭化燃燒盆點(diǎn)燃，隨著炭化燃燒盆上層松木塊不斷堆積，進(jìn)入下層的松木塊不會完全燃燒就處于炭化悶熱狀態(tài)，完成初步炭化，而且松木塊表層和中心溫度接近且均保持較高，進(jìn)入炭化室后炭化均勻。通過控制助燃空氣量可以控制燃燒速度，確保燃燒量和炭化量比值。

一種松毛蟲病的松木處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、松毛蟲病的松木切割成菱形木塊，從備料室的進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)料高度超過導(dǎo)風(fēng)管的出口高度，在備料室內(nèi)堆疊并通過松木塊菱形的形狀在堆疊時產(chǎn)生通氣間隙；

b、從備料室的出料口取料，向炭化室進(jìn)料口進(jìn)料至炭化室堆疊至2/3以上；

c、燃燒器啟動，向外加熱室提供熱風(fēng)，熱風(fēng)通過連通管填充到內(nèi)加熱室，讓炭化室產(chǎn)生高溫、絕氧的炭化環(huán)境；

d、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，使備料室產(chǎn)生負(fù)壓，通過導(dǎo)風(fēng)管將外加熱室的熱風(fēng)抽入備料室，熱風(fēng)穿過松木塊通氣間隙向下朝排風(fēng)口流動，帶走松木的水汽進(jìn)行干燥并對松木進(jìn)行加熱；

e、保持燃燒器啟動、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，持續(xù)按a、b步驟運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)炭化。

作為優(yōu)選，步驟b中，從備料室的出料口取出的松木塊，先送入炭化燃燒盆初步燃燒炭化，然后送入炭化室。

作為優(yōu)選，步驟c中，炭化室內(nèi)的松木塊裂解氣通過集氣管輸送到燃燒器熱風(fēng)出口燃燒。

作為優(yōu)選，備料室進(jìn)料出料的過程中，保持備料室物料高度超過導(dǎo)風(fēng)管下端出口高度。

本發(fā)明采用炭化方式處理松毛蟲病的松木，將松木利用起來作為生物炭原料，賦予了松毛蟲病的松木全新的經(jīng)濟(jì)價值；炭化的熱風(fēng)余熱對松木塊進(jìn)行干燥和預(yù)熱，提高了系統(tǒng)的熱利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燃燒器，2、集氣管，3、外加熱室，4、內(nèi)加熱室，5、連通管，6、炭化室，7、導(dǎo)風(fēng)管，8、備料室，9、松木塊，10、排風(fēng)管，11、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，12、炭化燃燒盆，13、助燃風(fēng)管，14、點(diǎn)火口，15、下料閥。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：一種松毛蟲病的松木處理裝置，如圖1所示。本裝置包括炭化室6、備料室8，炭化室上端為進(jìn)料口、下端為出料口。所述炭化室內(nèi)側(cè)設(shè)有與炭化室隔斷的內(nèi)加熱室4、炭化室外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有與炭化室隔斷的外加熱室3，內(nèi)加熱室和外加熱室通過穿過炭化室的連通管5相互連通，連通管和炭化室之間相互隔斷。外加熱室一側(cè)設(shè)有向外加熱室輸送熱風(fēng)的燃燒器1。炭化室的上部通過集氣管2連接到燃燒器的熱風(fēng)出口處，將炭化室內(nèi)的裂解氣引出到燃燒器熱風(fēng)出口進(jìn)行燃燒，集氣管上設(shè)有單向閥。的外加熱室頂部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過導(dǎo)風(fēng)管7連接備料室8。備料室頂部設(shè)置進(jìn)料口、底部設(shè)置出料口，備料室內(nèi)填裝切碎成的松木塊9。導(dǎo)風(fēng)管的端部從上往下插入備料室的中部，沒入松木塊物料中，備料室進(jìn)出料時，保證松木塊的物料高度高于導(dǎo)風(fēng)管的下端。備料室的底部一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管10，排風(fēng)管連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)11。松木塊切割成菱形物料塊，保證備料室中松木塊堆疊后，物料層中形成通氣間隙，供熱風(fēng)穿過。備料室的出料口向炭化室的進(jìn)料口輸送松木塊。

一種松毛蟲病的松木處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、松毛蟲病的松木切割成菱形木塊，從備料室的進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)料高度超過導(dǎo)風(fēng)管的出口高度，在備料室內(nèi)堆疊并通過松木塊菱形的形狀在堆疊時產(chǎn)生通氣間隙；

b、從備料室的出料口取料，向炭化室進(jìn)料口進(jìn)料至炭化室堆疊至2/3以上，取料過程中備料室的物料高度始終高于導(dǎo)風(fēng)管下端的高度；

c、燃燒器啟動，向外加熱室提供熱風(fēng)，熱風(fēng)通過連通管填充到內(nèi)加熱室，讓炭化室產(chǎn)生高溫、絕氧的炭化環(huán)境；

d、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，使備料室產(chǎn)生負(fù)壓，通過導(dǎo)風(fēng)管將外加熱室的熱風(fēng)抽入備料室，熱風(fēng)穿過松木塊通氣間隙向下朝排風(fēng)口流動，帶走松木的水汽進(jìn)行干燥并對松木進(jìn)行加熱；

e、保持燃燒器啟動、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，持續(xù)按a、b步驟運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)炭化。

本裝置能在將松木塊加熱炭化的同時，炭化的高溫足以殺死松毛蟲，解決松毛蟲病的同時對松木塊進(jìn)行炭化利用，開發(fā)了松毛蟲病松木的經(jīng)濟(jì)價值。

實(shí)施例2：一種松毛蟲病的松木炭化處理裝置，如圖2所示。本裝置包括炭化室6、備料室8，炭化室上端為進(jìn)料口、下端為出料口。所述炭化室內(nèi)側(cè)設(shè)有與炭化室隔斷的內(nèi)加熱室4、炭化室外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有與炭化室隔斷的外加熱室3，內(nèi)加熱室和外加熱室通過穿過炭化室的連通管5相互連通，連通管和炭化室之間相互隔斷。外加熱室一側(cè)設(shè)有向外加熱室輸送熱風(fēng)的燃燒器1。炭化室的上部通過集氣管2連接到燃燒器的熱風(fēng)出口處，將炭化室內(nèi)的裂解氣引出到燃燒器熱風(fēng)出口進(jìn)行燃燒，集氣管上設(shè)有單向閥。的外加熱室頂部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過導(dǎo)風(fēng)管7連接備料室8。備料室頂部設(shè)置進(jìn)料口、底部設(shè)置出料口，備料室內(nèi)填裝切碎成的松木塊9。導(dǎo)風(fēng)管的端部從上往下插入備料室的中部，沒入松木塊物料中，備料室進(jìn)出料時，保證松木塊的物料高度高于導(dǎo)風(fēng)管的下端。備料室的底部一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管10，排風(fēng)管連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)11。松木塊切割成菱形物料塊，保證備料室中松木塊堆疊后，物料層中形成通氣間隙，供熱風(fēng)穿過。炭化室的進(jìn)料口上方設(shè)有炭化燃燒盆12，炭化燃燒盆一側(cè)底部通過可開合的下料閥15連接炭化室進(jìn)料口，炭化燃燒盆的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火口14，點(diǎn)火口的上方設(shè)有與助燃風(fēng)管13相連的助燃空氣進(jìn)口，所述備料室的出料口向炭化燃燒盆輸送松木塊，炭化燃燒盆的上層松木塊處于燃燒狀態(tài)，隨著上層松木塊不斷覆蓋，炭化燃燒盆的下層松木塊處于悶熱炭化狀態(tài)，且松木塊中心部位也能達(dá)到較高的溫度，炭化燃燒盆底部向炭化室的進(jìn)料口輸送初步燃燒炭化的松木塊，松木塊進(jìn)入炭化室時經(jīng)過初步燃燒炭化且內(nèi)外溫度均較高，保證炭化完全。

一種松毛蟲病的松木處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、松毛蟲病的松木切割成菱形木塊，從備料室的進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)料高度超過導(dǎo)風(fēng)管的出口高度，在備料室內(nèi)堆疊并通過松木塊菱形的形狀在堆疊時產(chǎn)生通氣間隙；

b、從備料室的出料口取料，向炭化燃燒盆進(jìn)料，炭化燃燒盆中的松木塊初步燃燒炭化，向炭化室進(jìn)料口輸送內(nèi)外溫度均較高的松木塊，至炭化室堆疊至2/3以上，取料過程中備料室的物料高度始終高于導(dǎo)風(fēng)管下端的高度；

c、燃燒器啟動，向外加熱室提供熱風(fēng)，熱風(fēng)通過連通管填充到內(nèi)加熱室，讓炭化室產(chǎn)生高溫、絕氧的炭化環(huán)境；

d、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，使備料室產(chǎn)生負(fù)壓，通過導(dǎo)風(fēng)管將外加熱室的熱風(fēng)抽入備料室，熱風(fēng)穿過松木塊通氣間隙向下朝排風(fēng)口流動，帶走松木的水汽進(jìn)行干燥并對松木進(jìn)行加熱；

e、保持燃燒器啟動、排風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動，持續(xù)按a、b步驟運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)炭化。

本裝置能在將松木塊加熱炭化的同時，炭化的高溫足以殺死松毛蟲，解決松毛蟲病的同時對松木塊進(jìn)行炭化利用，開發(fā)了松毛蟲病松木的經(jīng)濟(jì)價值。本裝置先燜燒再高溫炭化，松木塊的炭化更為完全，提升產(chǎn)品質(zhì)量。