本技術(shù)涉及刀盤固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木材削片機的刀盤固定裝置。

背景技術(shù)：

木材削片機是生產(chǎn)木片的一種專用設(shè)備，木材削片機也叫木材切片機，屬于木材加工系列設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。木材削片機主要切削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等?，F(xiàn)有木材削片機的刀盤的切割深度是固定不變的，對于過細或過短及不規(guī)則的木材原料，無法進行均勻的切削，只能將原料在原有基礎(chǔ)上切斷，這樣削片出來的結(jié)果薄厚不均，影響削片機的效果，而且目前的刀盤固定裝置一般是用一個緊固栓安裝刀片，普遍存在刀片固定強度不夠，刀片易松動的情況，導(dǎo)致刀片因震動造成損耗，使成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種木材削片機的刀盤固定裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，采用了如下技術(shù)方案：

一種木材削片機的刀盤固定裝置，包括刀盤，所述刀盤的圓周外壁開設(shè)有均勻分布的刀片槽，且刀片槽的數(shù)量為八個到十個，所述兩個刀片槽之間形成刀片靠，所述刀片靠的一側(cè)兩端開設(shè)有兩個平行于刀盤的圓周的螺紋孔，且兩個螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有第一刀片緊固栓和第二刀片緊固栓，所述刀盤的一側(cè)圓心位置開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部圓心位置開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部插接有刀柄，所述刀柄遠離刀盤的一端通過緊固螺栓連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離刀柄的一端卡接有第一電機，所述第一電機的一側(cè)通過緊固螺栓連接有固定塊，所述固定塊開設(shè)有兩個垂直方向的穿孔，且兩個穿孔的上方均焊接有渦輪箱，所述渦輪箱的內(nèi)部螺紋連接有絲桿，所述渦輪箱的一側(cè)卡接有第二電機，所述絲桿遠離固定塊的一端通過緊固螺栓連接有底座。

優(yōu)選的，所述刀片靠為鉻鉬合金鋼材質(zhì)，且刀片靠和刀盤為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述刀片靠的一側(cè)面為直面，且刀片靠的另一側(cè)面為弧形面。

優(yōu)選的，所述刀柄延伸至凹槽內(nèi)部的部分通過固定螺母固定，且固定螺母的厚度小于凹槽的深度。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)徑小于凹槽的內(nèi)徑，且刀柄的固定螺母的外徑等于凹槽的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，兩個所述穿孔的內(nèi)徑均大于絲桿的外徑。

本技術(shù)的有益效果為：

1.帶動刀盤轉(zhuǎn)動的第一電機固定在連接塊上，連接塊可通過第二電機隨絲桿上下移動，使刀盤可以上下移動，以應(yīng)對不同粗細大小的需加工木材，提高削片機的效率。

2.刀盤每個刀片均用兩個緊固栓安裝，壓緊力強，使刀片與刀盤緊密貼合，剛性增強，減少因震動引起的刀片損耗，成本更低，加工效果更好。

附圖說明

圖1為一種木材削片機的刀盤固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種木材削片機的刀盤固定裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一刀片緊固栓、2第二刀片緊固栓、3刀盤、4刀柄、5轉(zhuǎn)動桿、6第一電機、7固定塊、8渦輪箱、9絲桿10第二電機、11底座、12刀片靠、13凹槽、14通孔、15刀片槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種木材削片機的刀盤固定裝置，包括刀盤3，刀盤3的圓周外壁開設(shè)有均勻分布的刀片槽15，且刀片槽15的數(shù)量為八個到十個，兩個刀片槽15之間形成刀片靠12，刀片靠12的一側(cè)兩端開設(shè)有兩個平行于刀盤3的圓周的螺紋孔，且兩個螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有第一刀片緊固栓1和第二刀片緊固栓2，刀盤3的一側(cè)圓心位置開設(shè)有凹槽13，凹槽13的底部圓心位置開設(shè)有通孔14，通孔14的內(nèi)部插接有刀柄4，刀柄4遠離刀盤3的一端通過緊固螺栓連接有轉(zhuǎn)動桿5，轉(zhuǎn)動桿5遠離刀柄4的一端卡接有第一電機6，第一電機6的一側(cè)通過緊固螺栓連接有固定塊7，固定塊7開設(shè)有兩個垂直方向的穿孔，且兩個穿孔的上方均焊接有渦輪箱8，渦輪箱8的內(nèi)部螺紋連接有絲桿9，渦輪箱8的一側(cè)卡接有第二電機10。

刀片靠12為鉻鉬合金鋼材質(zhì)，且刀片靠12和刀盤3為一體成型結(jié)構(gòu)，刀片靠12的一側(cè)面為直面，且刀片靠12的另一側(cè)面為弧形面，刀柄4延伸至凹槽13內(nèi)部的部分通過固定螺母固定，且固定螺母的厚度小于凹槽13的深度，通孔14的內(nèi)徑小于凹槽13的內(nèi)徑，且刀柄4的固定螺母的外徑等于凹槽13的內(nèi)徑，兩個所述穿孔的內(nèi)徑均大于絲桿9的外徑。

工作原理：將刀片通過第一刀片緊固栓1和第二刀片緊固栓2固定在刀片靠12的直面一側(cè)，當(dāng)進入木材削片機的木材較粗或較細，調(diào)整第二電機10使刀盤3處于合適的位置，第一電機6帶動轉(zhuǎn)動桿5、刀柄4、刀盤3和刀盤3上的刀片轉(zhuǎn)動，對木材進行削片。

以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木材削片機的刀盤固定裝置，包括刀盤，所述刀盤的圓周外壁開設(shè)有均勻分布的刀片槽，且刀片槽的數(shù)量為八個到十個，所述兩個刀片槽之間形成刀片靠，所述刀片靠的一側(cè)兩端開設(shè)有兩個平行于刀盤的圓周的螺紋孔，且兩個螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有第一刀片緊固栓和第二刀片緊固栓。帶動刀盤轉(zhuǎn)動的第一電機固定在連接塊上，連接塊可通過第二電機隨絲桿上下移動，使刀盤可以上下移動，以應(yīng)對不同粗細大小的需加工木材，提高削片機的效率，刀盤每個刀片均用兩個緊固栓安裝，壓緊力強，使刀片與刀盤緊密貼合，剛性增強，減少因震動引起的刀片損耗，成本更低，加工效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：馮兆生
受保護的技術(shù)使用者：南京林恒機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.20