本發(fā)明涉及一種棗木的處理工藝，具體涉及一種棗木的做舊方法。
背景技術(shù)：
棗木是多年生木本植物，質(zhì)地堅硬密實，木紋細密。棗樹一般生長很慢，碗口粗的樹干，需要長上幾十年。棗木蟲不易蛀，古代刻書多用棗木雕版，凡書籍出版，均云付之梨棗，該木材紋理美觀，材質(zhì)重硬，耐腐耐磨，耐蟲蛀，適用于家庭、地板等。棗木花紋美觀，色調(diào)淺紅或暗紅，穩(wěn)定性突出，是經(jīng)典流行的東南亞材種。棗木在我國種植范圍也十分廣泛，棗木往往用來加工高檔家具。
現(xiàn)在隨著人們生活水平的提高，人們對于藝術(shù)的追求也在提高，在家具等領(lǐng)域中，現(xiàn)在很多人追求仿古家具，仿古家具制備過程中，需要對木板進行做舊等處理，現(xiàn)在木材的做舊多采用直接酸腐蝕，其做舊痕跡較明顯，效果不均勻，處理效果差，而在做舊處理時，干燥也是一道必不可少的工序，干燥方式的不當易造成棗木開裂、變色等問題，不僅會影響做舊效果，亦會影響其使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種棗木的做舊方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種棗木的做舊方法，包括如下步驟：
（1）處理液制備：
1）一次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：2~4份紅景天、3~5份刺五加、1~3份絞股藍、2~3份甘松、2~4份草烏、3~6份檸檬皮、0.4~0.6份沒食子酸、0.3~0.5份酒石酸、180~200份水；
b．將操作a中的紅景天、刺五加、絞股藍、甘松、草烏和檸檬皮與其總質(zhì)量2~3倍的清水共同混合，沸煮30~40min后過濾，得一次提取液備用；
c．將操作b制得的一次提取液與操作a中的沒食子酸、酒石酸、水共同混合，并以600~700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得一次處理液備用；
2）二次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：2~5份澤瀉、4~5份降香、2~4份鴨跖草、1~2份甘遂、1~4份艾葉、2~4份石韋、1~2份棕櫚酸異辛酯、1~2份小蘇打、110~120份水；
b．將操作a中的澤瀉、降香、鴨跖草、甘遂、艾葉和石韋與其總質(zhì)量2~3倍的清水共同混合，沸煮35~40min后過濾，得二次提取液備用；
c．將操作b制得的二次提取液與操作a中的棕櫚酸異辛酯、小蘇打、水共同混合，并以750~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得二次處理液備用；
3）三次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：1~3份決明子、2~4份菖蒲、3~5份金鐵鎖、2~4份洪連、1~2份續(xù)斷、3~4份綿萆薢、130~150份水；
b．將操作a中所述的物質(zhì)共同混合后，加熱沸煮40~45min后過濾，制得三次處理液備用；
（2）干燥做舊處理：
a．將棗木先放入步驟（1）中工序1）制得的一次處理液中，浸泡處理2~3h后取出備用；
b．將操作a處理后的棗木放入干燥室內(nèi)，保持干燥室內(nèi)的溫度為62~65℃，相對濕度為70~75%，持續(xù)加熱至棗木含水量為40~43%為止；
c．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為52~54℃，相對濕度為53~55%，同時對棗木進行超聲波處理，超聲波的頻率為34~36KHz，超聲波的發(fā)射方向沿著棗木的徑向方向，在此期間每隔15~20min將步驟（1）中工序2）制得的二次處理液霧化噴淋在棗木上一次，共同持續(xù)處理至棗木含水量為28~30%為止；
d．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為56~58℃，相對濕度為63~65%，同時對棗木進行超聲波處理，超聲波的頻率為38~40KHz，超聲波的發(fā)射方向沿著棗木的縱向方向，在此期間每隔20~25min將步驟（1）中工序3）制得的三次處理液霧化噴淋在棗木上一次，共同持續(xù)處理至棗木含水量為18~21%為止；
e．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為43~45℃，真空度為0.075MPa，相對濕度為43~45%，持續(xù)處理至棗木含水量為7~9%為止。
進一步的，步驟（2）操作c中所述的超聲波發(fā)射源為偶數(shù)個，兩兩配對，每對超聲波發(fā)射源分別設置在棗木兩側(cè)，其發(fā)射方向沿棗木的徑向由外向內(nèi)，相向而行；所述二次處理液每次噴淋的量為每千克棗木噴灑50~60g。
進一步的，步驟（2）操作d中所述的超聲波發(fā)射源為偶數(shù)個，兩兩配對，每對超聲波發(fā)射源分別設置在棗木兩側(cè)，其發(fā)射方向沿棗木的縱向由外向內(nèi)，相向而行；所述三次處理液每次噴淋的量為每千克棗木噴灑30~40g。
本發(fā)明具有如下有益效果：
（1）本發(fā)明獨特配制了三種處理液，三種處理液均具有較好的防霉防蟲特性，其中一次處理液呈微酸性，二次處理液呈微堿性，兩者分別能對棗木表面進行輕微的腐蝕做舊處理，且兩種處理液又能在棗木表面相互反應，增加棗木紋理的均勻性和做舊效果。
（2）本發(fā)明將干燥處理和做舊處理結(jié)合進行，總體將干燥處理分為四個階段，先用較高溫度直接將棗木干燥至水含量為40~43%；接著在干燥處理時沿著棗木的徑向方向施加超聲波處理，可消除此階段木材表面拉應力的副作用，期間間斷的施加二次處理液不僅起到做舊效果，同時又能進一步降低棗木干燥過程中應力集中的問題；然后再提高溫度、濕度，沿著棗木的縱向方向施加超聲波處理，可消除此階段木材內(nèi)部干縮產(chǎn)生的拉應力的副作用，并能緩解木材表面受壓應力作用的影響，期間間斷的施加三次處理液進一步提升棗木的做舊、防腐效果，同時又能進一步降低棗木干燥過程中應力集中的問題；最后再降低溫度將棗木干燥至水含量為7~9%即可。
（3）本發(fā)明整個處理階段科學合理，將干燥和做舊工藝結(jié)合處理，符合棗木干燥、做舊階段形態(tài)變化的規(guī)律，在各步驟的綜合作用下，最終制得的棗木表面形成清晰、均勻、復古的紋理，各部位的理化性能均勻穩(wěn)定，又有很好的防腐、耐磨性能，且本方法將開裂等因素造成的廢品率降低了30~40%，很好的提升了經(jīng)濟效益。
具體實施方式
一種棗木的做舊方法，包括如下步驟：
（1）處理液制備：
1）一次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：3份紅景天、3份刺五加、2份絞股藍、2份甘松、2份草烏、3份檸檬皮、0.5份沒食子酸、0.5份酒石酸、185份水；
b．將操作a中的紅景天、刺五加、絞股藍、甘松、草烏和檸檬皮與其總質(zhì)量3倍的清水共同混合，沸煮37min后過濾，得一次提取液備用；
c．將操作b制得的一次提取液與操作a中的沒食子酸、酒石酸、水共同混合，并以670轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得一次處理液備用；
2）二次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：3份澤瀉、4份降香、2份鴨跖草、2份甘遂、3份艾葉、2份石韋、1份棕櫚酸異辛酯、2份小蘇打、110份水；
b．將操作a中的澤瀉、降香、鴨跖草、甘遂、艾葉和石韋與其總質(zhì)量2.5倍的清水共同混合，沸煮35min后過濾，得二次提取液備用；
c．將操作b制得的二次提取液與操作a中的棕櫚酸異辛酯、小蘇打、水共同混合，并以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得二次處理液備用；
3）三次處理液制備：
a．按重量份稱取下列物質(zhì)：2份決明子、3份菖蒲、4份金鐵鎖、2份洪連、2份續(xù)斷、4份綿萆薢、138份水；
b．將操作a中所述的物質(zhì)共同混合后，加熱沸煮40min后過濾，制得三次處理液備用；
（2）干燥做舊處理：
a．將棗木先放入步驟（1）中工序1）制得的一次處理液中，浸泡處理2.4h后取出備用；
b．將操作a處理后的棗木放入干燥室內(nèi)，保持干燥室內(nèi)的溫度為65℃，相對濕度為73~75%，持續(xù)加熱至棗木含水量為40~43%為止；
c．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為54℃，相對濕度為53~55%，同時對棗木進行超聲波處理，超聲波的頻率為35KHz，超聲波的發(fā)射方向沿著棗木的徑向方向，在此期間每隔16min將步驟（1）中工序2）制得的二次處理液霧化噴淋在棗木上一次，共同持續(xù)處理至棗木含水量為28~30%為止；
d．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為58℃，相對濕度為63~65%，同時對棗木進行超聲波處理，超聲波的頻率為39KHz，超聲波的發(fā)射方向沿著棗木的縱向方向，在此期間每隔20min將步驟（1）中工序3）制得的三次處理液霧化噴淋在棗木上一次，共同持續(xù)處理至棗木含水量為18~21%為止；
e．調(diào)整干燥室內(nèi)的溫度為45℃，真空度為0.075MPa，相對濕度為43~45%，持續(xù)處理至棗木含水量為7~9%為止。
進一步的，步驟（2）操作c中所述的超聲波發(fā)射源為偶數(shù)個，兩兩配對，每對超聲波發(fā)射源分別設置在棗木兩側(cè)，其發(fā)射方向沿棗木的徑向由外向內(nèi)，相向而行；所述二次處理液每次噴淋的量為每千克棗木噴灑55g。
進一步的，步驟（2）操作d中所述的超聲波發(fā)射源為偶數(shù)個，兩兩配對，每對超聲波發(fā)射源分別設置在棗木兩側(cè)，其發(fā)射方向沿棗木的縱向由外向內(nèi)，相向而行；所述三次處理液每次噴淋的量為每千克棗木噴灑35g。