多排多軸鉆孔機床的下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多排多軸鉆孔機床的下料機，包括一機架、一用于置放待加工板材的升降裝置和一用于將下料的板材靠齊的齊板機構，齊板機構上有可相對機架活動的推料架體，推料架體活動以帶動推料板、左側(cè)固定靠板和右側(cè)活動靠板移動，可以對下料的板材齊板堆疊，且推料架體是由齒輪和齒條配合的方式實現(xiàn)動力傳輸，使整個推料架體移動平穩(wěn)不會出偏擺問題，有效提高機械的性能，使自動下料過程運行穩(wěn)定可靠。總之，本下料機實現(xiàn)自動下料，有效降低人力成本、使下料作業(yè)省時省力、效率有效提高。
【專利說明】多排多軸鉆孔機床的下料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種多排多軸鉆孔機床的下料機。【背景技術】
[0002]對木板等工件完成鉆孔作業(yè)，需要進行下料。目前一般是采用人工手動下料，造成人力成本高、費時費力、效率低下的問題。市面上也出現(xiàn)了一些自動下料機，但是現(xiàn)有的自動下料機不能直接用于多排多軸鉆孔機床，采用市面上普通的自動下料機無法對木板下料擺平堆疊為整齊的一疊，因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多排多軸鉆孔機床的下料機，其實現(xiàn)自動下料，有效降低人力成本、使下料作業(yè)省時省力、效率有效提聞。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種多排多軸鉆孔機床的下料機，包括一機架、一用于置放待加工板材的升降裝置和一用于將下料的板材靠齊的齊板機構，該齊板機構包括
[0006]可相對機架移動的推料架體，該推料架體包括一框架和設于框架上的導柱，導柱可活動式安裝于機架上，且導柱的一端穿過框架外；
[0007]位于升降裝置上方的靠緊齊板部件，包括后側(cè)的推料板，固定于推料板左側(cè)的固定靠板和可相對推料板活動的右側(cè)活動靠板，該固定靠板、活動靠板和推料板之間圍合形成置板空間；
[0008]驅(qū)動裝置，包括用于驅(qū)動的電機、橫向設置的轉(zhuǎn)軸、縱向設置的兩條齒條和兩個齒輪，該轉(zhuǎn)軸安裝于機架上，該兩條齒條間距式連接于推料架體的框架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸連接于電機，兩個齒輪設于轉(zhuǎn)軸的兩端，兩條齒條與兩個齒輪嚙合，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩齒輪轉(zhuǎn)動使齒條移動帶動整個推料架體在機架上滑動。
[0009]優(yōu)選的，所述活動靠板的背面連接于第一推料氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述置板空間內(nèi)具有一感應板材下料的觸動開關。
[0011]優(yōu)選的，所述推料架體的右側(cè)面設有前擋塊和后擋塊，對應在機架的頂面設有前觸動開關和后觸動開關，該推料架體前后移動通過前擋塊碰到前觸動開關停止或通過后擋塊碰到前觸動開關停止。
[0012]優(yōu)選的，所述機架的前側(cè)頂部設有前靠板，該前靠板的背面有第二推料氣缸，前靠板連接第二推料氣缸。
[0013]優(yōu)選的，所述靠緊齊板部件有上橫桿、中橫桿和下橫桿，該上、下橫桿分別通過縱向?qū)U連接于中橫桿的上下方，并于上橫桿與中橫桿之間設有調(diào)節(jié)螺桿，推料板固裝于下橫桿。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置的電機和轉(zhuǎn)軸通過齒輪變速箱轉(zhuǎn)接。[0015]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸用連軸器安裝于機架頂部。
[0016]優(yōu)選的，所推料架體的導柱穿設于導座上，該導座安裝于機架頂部。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，針對多排多軸鉆孔機床的下料方式，設計了自動下料機，實現(xiàn)自動下料功能，能有效降低人力成本、使下料作業(yè)省時省力、效率有效提高；并且本下料機設置了齊板機構，由于齊板機構上有可相對機架活動的推料架體，推料架體活動以帶動推料板、左側(cè)固定靠板和右側(cè)活動靠板移動，可以對下料的板材齊板堆疊，且推料架體是由齒輪和齒條配合的方式實現(xiàn)動力傳輸，使整個推料架體移動平穩(wěn)不會出偏擺問題，有效提高機械的性能，使自動下料過程運行穩(wěn)定可靠。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖；
[0020]圖2是本實用新型之實施例的右視圖；
[0021]圖3是本實用新型之實施例的俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型之實施例的齊板機構示意圖。
[0023]附圖標識說明。
[0024]10、機架11、前側(cè)面板
[0025]12、左側(cè)面板13、右側(cè)支承臺
[0026]14、控制箱141、控制面板
[0027]142、選擇按鈕20、升降裝置
[0028]21、上限觸動開關22、下限觸動開關
[0029]23、滾筒30、齊板機構
[0030]31、推料架體311、框架
[0031]312、導柱313、前擋塊
[0032]314、后擋塊315、前觸動開關
[0033]316、后觸動開關317、導座
[0034]32、靠緊齊板部件
[0035]321、上橫桿322、中橫桿
[0036]323、下橫桿324、縱向?qū)U
[0037]325、調(diào)節(jié)螺桿326、推料板
[0038]327、固定靠板328、活動靠板
[0039]329、第一推料氣缸33、驅(qū)動裝置
[0040]331、電機332、轉(zhuǎn)軸
[0041]333、齒條334、齒輪 [0042]335、連軸器336、齒輪變速箱
[0043]34、置板空間35、前靠板
[0044]351、第二推料氣缸36、觸動開關?！揪唧w實施方式】
[0045]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，該下料機位于多排多軸鉆孔機床的下料位置，包括有一機架10、一升降裝置20和齊板機構30。完成鉆孔加工后的板材從機架10的前側(cè)進入升降裝置20的臺面，當下料位置的傳感器感應到板材下料，會通過齊板機構30將板材推動到特定位置，使板材整齊的堆疊為一疊。
[0046]其中，該機架10包括前側(cè)面板11、左側(cè)面板12和支承臺13，該支承臺13內(nèi)部安裝有控制系統(tǒng)和各種電氣部件。于支承臺13的頂部設有一控制箱14，該控制箱14上有控制面板141，可以通過按下控制面板141上的選擇按鈕142設定整個下料機的各個運行參數(shù)。
[0047]所述升降裝置20用于置放加工板材，該升降裝置20安裝于機架10前側(cè)面板11和后側(cè)支承臺13之間的空間中，由液壓驅(qū)動上升或下降動作。針對該升降裝置20，于支承臺13的內(nèi)側(cè)面上設有上限觸動開關21和下限觸動開關22，當下料的板材被推齊后，該升降裝置20會自動下降一塊板厚的高度，直至堆疊的板材高度達到極限，升降裝置20的臺面觸碰到下限觸動開關22，會使升降裝置20的電機驅(qū)動滾筒23滾動，使整疊板材自動送出卸料。卸料后升降裝置20又自動上升，直至碰到上限觸動開關21停止。
[0048]所述齊板機構30設于支承臺13的頂部，該齊板機構30可以相對支承臺13前后移動以伸到升降裝置20面上方，對下料的板材推齊擺放。本實施例中，該齊板機構30包括可相對機架10的支撐臺前后移動的推料架體31、對應于升降裝置20的臺面上方的靠緊齊板部件32和驅(qū)動靠緊齊板部件32前后移動的驅(qū)動裝置33。
[0049]其中，該推料架體31包括一四方框架311和設于框架311上的導柱312，導柱312穿設于導座317上，該導座317固定于機架10頂部，從而導柱312可以在導座317上滑動以帶動整個框架311相對機架10移動。并且，該導柱312的一端穿過框架311外，用于與靠緊齊板部件32連接。于框架311的右側(cè)面設有前擋塊313和后擋塊314，對應在機架10的頂部設有前觸動開關315和后觸動開關316，該推料架體31前后移動通過前擋塊313碰到前觸動開關315停止或通過后擋塊314碰到后觸動開關316停止。
[0050]所述靠緊齊板部件32包括上橫桿321、中橫桿322和下橫桿323，該上、下橫桿321,323通過縱向?qū)U324連接于中橫桿322的上下方，并于上橫桿321與中橫桿322之間設有調(diào)節(jié)螺桿325。在下橫桿323上設有推料板326，該推料板326接觸下料木材的內(nèi)側(cè)邊，使其推向升降裝置20前側(cè)的前靠板35齊平。使用時，可以對推料板326的高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿325，使上、下橫桿331、333相對中橫桿322向上或向下活動，以調(diào)整推料板326的高度。
[0051]此外，該下橫桿323的左側(cè)端固設有左側(cè)固定靠板327，以及下橫桿323上設有可活動的右側(cè)活動靠板328，該固定靠板327、活動靠板328和推料板326之間圍合形成置板空間34。該活動靠板328相對下橫桿323的連接位置可進行調(diào)節(jié)，將活動靠板328固定于下橫桿323的不同位置，以調(diào)節(jié)固定靠板327和活動靠板328之間的距離，適應不同寬度的下料板材的靠緊齊板需求。具體而言，該活動靠板328的背面連接于第一推料氣缸329的活塞桿上，板材下料后，由第一推料氣缸329動作將板材推向固定靠板327靠齊。
[0052]還有，所述機架10的前側(cè)頂部設有前靠板35，該前靠板35的背面有第二推料氣缸351，該前靠板35連接于第二推料氣缸351的氣缸軸上，用第二推料氣缸351推動板材向后以推齊板材。從而下料后的板材前后左右四個邊緣分別靠緊在前靠板35、后側(cè)推料板326、左側(cè)固定靠板327和右側(cè)活動靠板328上，整齊疊層置放于升降裝置20上。
[0053]所述驅(qū)動裝置33包括用于驅(qū)動的電機331、橫向設置的轉(zhuǎn)軸332、縱向設置的兩條齒條333和兩個齒輪334，該轉(zhuǎn)軸332用連軸器335可樞轉(zhuǎn)式安裝于機架10上，該兩條齒條333間距式連接于推料架體31的框架311內(nèi)，轉(zhuǎn)軸332通過齒輪變速箱336連接于電機331，兩個齒輪334設于轉(zhuǎn)軸332的兩端，兩條齒條333與兩個齒輪334嚙合，由電機331驅(qū)動轉(zhuǎn)軸332的兩齒輪334在齒條333上移動帶動整個推料架體31在機架10上滑動。
[0054]在置板空間34內(nèi)具有一感應板材下料的觸動開關36。當板材料從機架10的前側(cè)下料滑向升降裝置20表面碰到觸動開關36后，由觸動開關36發(fā)出信號，使齊板機構自動運行將下料的板材推齊，并使升降裝置20下降一板材的高度。
[0055]本多排多軸鉆孔機床的下料機的工作原理如下:
[0056]下料前，根據(jù)板材的厚度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿325，以調(diào)整推料板326的高度；進而根據(jù)板材的寬度校正右側(cè)活動靠板328在下橫桿323的固定位置，調(diào)動314到板材的寬度，啟動電機331，以定板材推料板326位置，使置板空間34的大小比板材大，當板材進入置板空間34后，各靠板可以從四方推動材側(cè)的四側(cè)，使之整齊在調(diào)定位置。
[0057]工作時，下料的板材從機架10的前側(cè)滑入到升降裝置20，會碰到觸動開關36，由觸動開關36發(fā)出信號，使第二推料氣缸351，靠住板材的后側(cè)，使板材的前側(cè)靠緊在推料板326上,而后，由第一推料氣缸329驅(qū)動右側(cè)活動靠板328向左方推移,靠住板材的右側(cè),使板材的左側(cè)靠緊在左側(cè)固定靠板327上，從而板材從左右前后方向均得到定位，實現(xiàn)置板的齊整。完成上述過程后，升降裝置20自動下沉一片板材的厚度，靠緊齊板部件32恢復原位，這樣便完成一次齊板過程。
[0058]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，針對多排多軸鉆孔機床的下料方式，設計了自動下料機，實現(xiàn)自動下料功能，能有效降低人力成本、使下料作業(yè)省時省力、效率有效提高；并且本下料機設置了齊板機構30，由于齊板機構30上有可相對機架10活動的推料架體31，推料架體31活動以帶動推料板326、左側(cè)固定靠板327和右側(cè)活動靠板328移動，可以對下料的板材齊板堆疊，且推料架體31是由齒輪334和齒條333配合的方式實現(xiàn)動力傳輸，使整個推料架體31移動平穩(wěn)不會出偏擺問題，有效提高機械的性能，使自動下料過程運行穩(wěn)定可靠。
[0059]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種多排多軸鉆孔機床的下料機，包括一機架、一用于置放待加工板材的升降裝置和一用于將下料的板材靠齊的齊板機構，其特征在于:該齊板機構包括 可相對機架移動的推料架體，該推料架體包括一框架和設于框架上的導柱，導柱可活動式安裝于機架上，且導柱的一端穿過框架外； 位于升降裝置上方的靠緊齊板部件，包括后側(cè)的推料板，固定于推料板左側(cè)的固定靠板、和可相對推料板活動的右側(cè)活動靠板，該固定靠板、活動靠板和推料板之間圍合形成置板空間； 驅(qū)動裝置，包括用于驅(qū)動的電機、橫向設置的轉(zhuǎn)軸、縱向設置的兩條齒條和兩個齒輪，該轉(zhuǎn)軸安裝于機架上，該兩條齒條間距式連接于推料架體的框架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸連接于電機，兩個齒輪設于轉(zhuǎn)軸的兩端，兩條齒條與兩個齒輪嚙合，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩齒輪轉(zhuǎn)動使齒條移動帶動整個推料架體在機架上滑動并能保持工作時的穩(wěn)定性。
2.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機，其特征在于:所述活動靠板的背面連接有第一推料氣缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述置板空間內(nèi)具有一感應板材下料的觸動開關。
4.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述推料架體的右側(cè)面設有前擋塊和后擋塊，對應在機架的頂面設有前觸動開關和后觸動開關，該推料架體前后移動通過前擋塊碰到前觸動開關停止或通過后擋塊碰到前觸動開關停止。
5.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述機架的前側(cè)頂部設有前靠板，該前靠板的背面有第二推料氣缸，前靠板連接第二推料氣缸。
6.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述靠緊齊板部件有上橫桿、中橫桿和下橫桿，該上、下橫桿分別通過縱向?qū)U連接于中橫桿的上下方，并于上橫桿與中橫桿之間設有調(diào)節(jié)螺桿，推料板固裝于下橫桿。
7.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述驅(qū)動裝置的電機和轉(zhuǎn)軸通過齒輪變速箱轉(zhuǎn)接。
8.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸用連軸器安裝于機架頂部。
9.根據(jù)權利要求1所述的多排多軸鉆孔機床的下料機構，其特征在于:所推料架體的導柱穿設于導座上，該導座安裝于機架頂部。
【文檔編號】B27C3/04GK203566799SQ201320677472
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】周述君 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司