封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，包括用于檢測(cè)工件運(yùn)動(dòng)位置的檢測(cè)部分、用于接收檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出執(zhí)行命令的控制部分和執(zhí)行部分，該檢測(cè)部分包括旋轉(zhuǎn)編碼器和對(duì)射光纖傳感器，對(duì)射光纖傳感器連接光纖放大器；該控制部分包括中央控制器，該中央控制器的信號(hào)接收端連接旋轉(zhuǎn)編碼器和光纖放大器；該執(zhí)行部分包括側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)和作用于該側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)的電磁閥、變頻器，該開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)有作用于裝飾槽開(kāi)槽刀具的氣缸和開(kāi)槽電機(jī)，該中央控制器的輸出端分別通過(guò)電磁閥、變頻器連接氣缸、開(kāi)槽電機(jī)。藉由采用編碼器和對(duì)射光纖傳感器作位置定位控制，加工工件需要側(cè)開(kāi)裝飾槽時(shí)，能夠直接在了機(jī)床上完成工藝裝飾槽的精準(zhǔn)加工控制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械中的自動(dòng)封邊機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家具工藝的不斷提高，需要工件在封邊加工完成后，在側(cè)面中間部位銑出工藝裝飾槽，增加家具的美感，提高檔次。傳統(tǒng)銑裝飾槽的方法通常都是將封邊加工好的工件收集移動(dòng)到第二個(gè)工作區(qū)，操作人員再以手工的形式完成加工。由于是人工手動(dòng)操作，銑裝飾槽位置精度控制無(wú)法得到保證，大量的不良品也隨之產(chǎn)生，造成技術(shù)員工、加工時(shí)間、原材料等資源的大量浪費(fèi)，這都大大加重了加工生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)編碼器和對(duì)射光纖傳感器作位置定位控制，加工側(cè)裝飾槽時(shí)，能夠直接在機(jī)床上完成工藝裝飾槽的精準(zhǔn)加工控制。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，包括
[0006]用于檢測(cè)工件運(yùn)動(dòng)位置的檢測(cè)部分，包括旋轉(zhuǎn)編碼器和對(duì)射光纖傳感器，對(duì)射光纖傳感器連接光纖放大器；
[0007]用于接收檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出執(zhí)行命令的控制部分，包括中央控制器，該中央控制器的信號(hào)接收端連接旋轉(zhuǎn)編碼器和光纖放大器；
[0008]執(zhí)行部分，包括側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)和控制該側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)的電磁閥、變頻器，該開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)包括有推出開(kāi)槽刀具接觸板材的氣缸和驅(qū)動(dòng)開(kāi)槽刀具旋轉(zhuǎn)的開(kāi)槽電機(jī)，該中央控制器的輸出端分別通過(guò)該電磁閥連接氣缸、以及通過(guò)變頻器連接開(kāi)槽電機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述對(duì)射光纖傳感器安裝于封邊機(jī)流水線的前端，作為加工工件的進(jìn)料的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
[0010]優(yōu)選的，所述中央控制器是PLC。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，采用旋轉(zhuǎn)編碼器和對(duì)射光纖傳感器檢測(cè)技術(shù)，對(duì)加工工件進(jìn)行精確定位，使用高性能中央控制器配合運(yùn)算，對(duì)檢測(cè)到的工件運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行疊加、補(bǔ)償、變換等控制運(yùn)算、生成執(zhí)行控制參數(shù)；在工件高速移動(dòng)過(guò)程中，在機(jī)床上由開(kāi)槽部件直接完成定位工藝裝飾槽的加工，實(shí)現(xiàn)前后定位精準(zhǔn)控制。本系統(tǒng)直接取消第二道手工操作程序，提高工作生產(chǎn)效率，降低人工造成的生產(chǎn)不良品。
[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的電路原理圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的工件成品圖。
[0015]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明。
[0016]10、檢測(cè)部分11、旋轉(zhuǎn)編碼器
[0017]12、對(duì)射光纖傳感器13、光纖放大器
[0018]20、控制部分21、中央控制器
[0019]30、執(zhí)行部分31、側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)
[0020]311、氣缸312、開(kāi)槽電機(jī)
[0021]32、電磁閥33、變頻器
[0022]40、加工工件41、裝飾槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)包括有檢測(cè)部分10、控制部分20和執(zhí)行部分30，該檢測(cè)部分10用于檢測(cè)工件運(yùn)動(dòng)位置，該控制部分20用于接收檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出執(zhí)行命令，該執(zhí)行部分30在控制部分20的作用下，在工件高速移動(dòng)過(guò)程中，直接控制氣缸311完成定位裝飾槽加工，銑出如圖2所示的裝飾槽41。
[0024]其中，該檢測(cè)部分10包括旋轉(zhuǎn)編碼器11和對(duì)射光纖傳感器12，該旋轉(zhuǎn)編碼器11和對(duì)射光纖傳感器12檢測(cè)工件運(yùn)動(dòng)位置。該對(duì)射光纖傳感器12安裝于封邊機(jī)流水線的前端，作為加工工件40的進(jìn)料的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。該對(duì)射光纖傳感器12連接光纖放大器13，由光纖放大器13對(duì)對(duì)射光纖傳感器12的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行放大處理后連接于中央控制器21的信號(hào)接收端，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器11檢測(cè)工件移動(dòng)位置，輸出高精度的位置基準(zhǔn)信號(hào)給控制部分20做出高速運(yùn)算控制。
[0025]該控制部分20包括接收檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出執(zhí)行命令的中央控制器21，該控制器的信號(hào)接收端連接旋轉(zhuǎn)編碼器11和光纖放大器13。本實(shí)施例中，中央控制器21選用PLC，可將檢測(cè)到的工件運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行疊加、補(bǔ)償、變換等控制運(yùn)算，生成執(zhí)行控制參數(shù)。
[0026]執(zhí)行部分30，包括側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)31和作用于該側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)31的電磁閥32、變頻器33，該側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)31有開(kāi)槽電機(jī)312和作用于裝飾槽開(kāi)槽刀具的氣缸311，該中央控制器21的輸出端分別通過(guò)該電磁閥32、變頻器33、連接氣缸311、開(kāi)槽電機(jī)312。在控制部作的控制下，執(zhí)行實(shí)時(shí)控制輸出驅(qū)動(dòng)電磁閥32得電，在工件高速移動(dòng)過(guò)程中，直接控制氣缸311完成定位工藝裝飾槽的加工，以加工出如圖2所示的裝飾槽41。
[0027]本實(shí)用新型的封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)工作原理如下:側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)31的裝飾槽開(kāi)槽刀具由氣缸311驅(qū)動(dòng)，針對(duì)該氣缸311，在執(zhí)行部分30有一連接中央處理器21的電磁閥32，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電磁閥32得電，可以快速驅(qū)動(dòng)氣缸311動(dòng)作，完成定位工藝裝飾槽加工。在開(kāi)裝飾槽41的同時(shí)，工件在拖動(dòng)帶上高速移動(dòng)，因此在何時(shí)開(kāi)槽需要精準(zhǔn)定位工件的位置。本控制系統(tǒng)采用高性能的中央控制器21，并安裝旋轉(zhuǎn)編碼器11和對(duì)射光纖傳感器12工件運(yùn)動(dòng)位置，由中央控制器21將檢測(cè)到的位置信號(hào)經(jīng)過(guò)高性能的中央控制器21內(nèi)部疊加、補(bǔ)償、變換等控制運(yùn)算，生成的位置執(zhí)行控制參數(shù)，以實(shí)時(shí)控制輸出執(zhí)行開(kāi)槽命令，驅(qū)動(dòng)電磁閥32得電以控制氣缸311對(duì)加工工件40的側(cè)面銑裝飾槽41。
[0028]在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，運(yùn)用本銑槽系統(tǒng)對(duì)板材的側(cè)邊開(kāi)裝飾槽，如圖2所示，裝飾槽的進(jìn)刀位置與板材左側(cè)邊緣的距離A、以及裝飾槽的退刀位置與板材左側(cè)邊緣的距離B可以由系統(tǒng)配置的觸摸屏操作面板進(jìn)行設(shè)定，完成銑槽加工后，根據(jù)測(cè)量得出的數(shù)據(jù)證明，本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)前后定位的距離偏差控制在±2mm范圍內(nèi)，定位非常精準(zhǔn)。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，采用旋轉(zhuǎn)編碼器11和對(duì)射光纖傳感器12檢測(cè)技術(shù)，使用高性能中央控制器21配合運(yùn)算，在工件高速移動(dòng)過(guò)程中，在機(jī)床上由開(kāi)槽部件直接完成定位工藝裝飾槽的加工，實(shí)現(xiàn)前后定位精準(zhǔn)控制。本系統(tǒng)直接取消第二道手工操作程序，提高工作生產(chǎn)效率，降低人工造成的生產(chǎn)不良品，直接通過(guò)觸摸屏修改裝飾槽的工藝參數(shù)，減少生產(chǎn)前預(yù)備工作。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，其特征在于:包括 用于檢測(cè)工件運(yùn)動(dòng)位置的檢測(cè)部分，包括旋轉(zhuǎn)編碼器和對(duì)射光纖傳感器，對(duì)射光纖傳感器連接光纖放大器； 用于接收檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出執(zhí)行命令的控制部分，包括中央控制器，該中央控制器的信號(hào)接收端連接旋轉(zhuǎn)編碼器和光纖放大器； 執(zhí)行部分，包括側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)和控制該側(cè)開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)的電磁閥、變頻器，該開(kāi)裝飾槽機(jī)構(gòu)包括有推出開(kāi)槽刀具接觸板材的氣缸和驅(qū)動(dòng)開(kāi)槽刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)槽電機(jī)，該中央控制器的輸出端分別通過(guò)該電磁閥連接氣缸、以及通過(guò)變頻器連接開(kāi)槽電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，其特征在于:所述對(duì)射光纖傳感器安裝于封邊機(jī)流水線的前端，作為加工工件的進(jìn)料的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的銑裝飾槽尺寸精度控制系統(tǒng)，其特征在于:所述中央控制器是PLC。
【文檔編號(hào)】B27C5/10GK203566801SQ201320677317
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】曾令中 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司