專利名稱：一種木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型的原木鋸床多用于切割較大年輪的木身較粗的原木，在鋸床上可以鋸割圓料木塊。目前，原木鋸床的鋸割過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但是送料過(guò)程還需人工手動(dòng)操作，由于原木的木身不平直，且部分樹(shù)皮表層較軟，因而在割鋸前需人工將它擺好位置，使割鋸時(shí)易于加工且不浪費(fèi)木料?，F(xiàn)在的進(jìn)料、夾緊方式是:操作工人操作吊機(jī)或其它工具將粗大的原木送上加工機(jī)床的進(jìn)料端機(jī)架上，再以手工翻動(dòng)原木，使它以最平穩(wěn)的方式方向放置在機(jī)床上，機(jī)架上設(shè)有夾裝待割鋸件的夾緊裝置，原木放平穩(wěn)后，再手工操作夾緊裝置，將原木壓緊，然后啟動(dòng)木料傳輸帶，將原木推向割鋸片或鋸條實(shí)現(xiàn)原木的切割加工?，F(xiàn)有的木工機(jī)床，人工放料、翻轉(zhuǎn)至少需要兩人操作，由于原木較重，使送料和翻轉(zhuǎn)工序的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且在車間人員配置有限的情況下，在后續(xù)工序上分配的人員將不夠用，影響整體工作的完成時(shí)間，且大大影響了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)完成原木翻轉(zhuǎn)的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)木料割鋸前的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料過(guò)程，提高木工割鋸的工作效率、縮短了整體加工時(shí)間。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種木工機(jī)床的原 木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，在送料裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，原木置于所述第一輥軸和第二輥軸之間的間隙上，第一輥軸和第二輥軸均安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，第一輥軸和第二輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)。所述送料裝置包括長(zhǎng)條狀的傳送架，在傳送架兩端設(shè)有主動(dòng)鏈齒輪和從動(dòng)鏈齒輪，在鏈齒輪上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條，所述主動(dòng)鏈齒輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述第一輥軸和第二輥軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一輥軸和第二輥軸同向旋轉(zhuǎn)。所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽。在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護(hù)欄。所述第一輥軸和第二輥軸中，僅其中一根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了原木的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能，自動(dòng)完成送料、夾緊的工序，提高木工割鋸機(jī)械的自動(dòng)化程度，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，縮短整體加工時(shí)間。[0013]
圖1為本實(shí)用新型木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的徑向端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1一2，本實(shí)用新型的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置2，在送料裝置2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸4，原木10置于所述第一輥軸和第二輥軸4之間的間隙上，第一輥軸和第二輥軸4均安裝在軸座3的安裝孔內(nèi)，第一輥軸和第二輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)5。所述送料裝置2包括長(zhǎng)條狀的傳送架，在傳送架兩端設(shè)有主動(dòng)鏈齒輪6和從動(dòng)鏈齒輪，在鏈齒輪上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條，所述主動(dòng)鏈齒輪6由第二電機(jī)7驅(qū)動(dòng)。所述第一輥軸和第二輥軸4的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，所述第一輥軸和第二輥軸4同向旋轉(zhuǎn)。所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽9。在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護(hù)欄8。所述第一輥軸和第二輥軸中，僅其中一根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)5。本實(shí)用新型木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程是這樣的:首先將原木放 置在第一輥軸和第二輥軸4之間的空間上，由第一輥軸和第二輥軸共同支承。啟動(dòng)第一輥軸、第二輥軸的旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，使兩輥軸同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)原木轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)原木轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的位置，關(guān)停旋轉(zhuǎn)電機(jī)5。若僅一根輥軸連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，則啟動(dòng)該旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)該輥軸旋轉(zhuǎn)，另一根輥軸則成為隨動(dòng)輥軸，當(dāng)原木轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也致使它轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的位移。以上公開(kāi)僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的變化和替換，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，其特征在于，在送料裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，原木置于所述第一輥軸和第二輥軸之間的間隙上，第一輥軸和第二輥軸均安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，第一輥軸和第二輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述送料裝置包括長(zhǎng)條狀的傳送架，在傳送架兩端設(shè)有主動(dòng)鏈齒輪和從動(dòng)鏈齒輪，在鏈齒輪上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條，所述主動(dòng)鏈齒輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一輥軸和第二輥軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一輥軸和第二輥軸同向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護(hù)欄。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一輥軸和第二輥軸中，僅其中一根連接旋 轉(zhuǎn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種木工機(jī)床的原木翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，在送料裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，原木置于所述第一輥軸和第二輥軸之間的間隙上，第一輥軸和第二輥軸均安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，第一輥軸和第二輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了原木的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能，提高木工割鋸機(jī)械的自動(dòng)化程度，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，縮短整體加工時(shí)間。
文檔編號(hào)B27B31/04GK203092678SQ20132014113
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者錢(qián)旭榮 申請(qǐng)人:錢(qián)旭榮