復合地板的復合方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合地板的復合方法，經過原料干燥、芯板涂膠、板坯裝鋪、熱壓、板材加工生產而成，所述原料干燥，使木板含水率在5%—10%之間；芯板涂膠采用芯板雙面輥筒對芯板進行涂膠，硬化劑的涂布量為45—55g/㎡,涂膠量為300—360g/㎡；板坯裝鋪將板材鋪裝成5層結構的板坯，之后將5層結構的板坯送入高頻壓機進行熱壓，控制壓力為1—1.2MPa，加壓時間為60—70s，最后將熱壓后的整板經過40—60h的時效處理之后，按表板定位進行裁邊即可，生產效率高，周期短，膠合完全。
【專利說明】復合地板的復合方法
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【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于地板復合【技術領域】，具體涉及一種生產復合地板的復合方法。
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【背景技術】
[0004]復合地板是室內裝修的重要材料，是在實木地板的基礎上通過長時間的技術改造發(fā)展而來，復合地板具有普通木地板的全部優(yōu)點，同時具有潔凈美觀、淳樸自然、成本低裝飾性強、結構合理、鋪設便利等特點，備受使用者的青睞，但是，現(xiàn)有技術復合地板在復合生產的過程中，存在生產效率較慢，生產周期長，膠合力弱的不足。
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【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術領域】存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種復合地板的復合方法，生產效率高，周期短，膠合完全。
[0007]本發(fā)明提供的復合地板的復合方法，包括以下步驟:(I)原料干燥:將各層木板材料進行干燥，使木板含水率在5% —10%之間；(2)芯板涂膠:采用芯板雙面輥筒對芯板進行涂膠，硬化劑的涂布量為45— 55g/ m2，涂膠量為300— 360g/ m2 ； (3)板坯裝鋪:將表板分放入表板裝鋪框，涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺邊，然后再一次將涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺，采用真空吸盤吸出一層表板放上，再扣上預先放在鋪裝臺邊的2層底芯板，鋪成5層結構的板坯；(4)熱壓:將5層結構的板坯送入高頻壓機進行熱壓，控制壓力為I一1.2MPa，加壓時間為60— 70s ；(5)板材加工:將熱壓后的整板經過40— 60h的時效處理之后，按表板定位進行裁邊即可。
[0008]本發(fā)明提供的復合地板的復合方法，其有益效果在于，采用芯板雙面輥筒對芯板進行涂膠，硬化劑的涂布量為45— 55g/ m2，涂膠量為300— 360g/ m2，節(jié)省膠料，降低生產成本；采用高頻壓機進行熱壓，高頻壓機對膠種適應性強，加壓周期短，效率高，傳熱同步、均勻，膠合完全。
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【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的復合地板的復合方法進行詳細的說明。
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實施例
[0012] 本實施例的復合地板的復合方法，包括以下步驟:(1)原料干燥:將各層木板材料進行干燥，使木板含水率為8% ;(2)芯板涂膠:采用芯板雙面輥筒對芯板進行涂膠，硬化劑的涂布量為50g/ IIf，涂膠量為350g/ IIf ； (3)板坯裝鋪:將表板分放入表板裝鋪框，涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺邊，然后再一次將涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺，采用真空吸盤吸出一層表板放上，再扣上預先放在鋪裝臺邊的2層底芯板，鋪成5層結構的板坯；(4)熱壓:將5層結構的板坯送入高頻壓機進行熱壓，控制壓力為1.2MPa，加壓時間為70s ;(5)板材加工:將熱壓后的整板經過50h的時效處理之后，按表板定位進行裁邊即可。
【權利要求】
1.一種復合地板的復合方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)原料干燥:將各層木板材料進行干燥，使木板含水率在5% —10%之間；(2)芯板涂膠:采用芯板雙面輥筒對芯板進行涂膠，硬化劑的涂布量為45— 55g/ m2，涂膠量為300— 360g/ m2 ； (3)板坯裝鋪:將表板分放入表板裝鋪框，涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺邊，然后再一次將涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一同運送到鋪裝臺，采用真空吸盤吸出一層表板放上，再扣上預先放在鋪裝臺邊的2層底芯板，鋪成5層結構的板坯；(4)熱壓:將5層結構的板坯送入高頻壓機進行熱壓，控制壓力為I一1.2MPa，加壓時間為60— 70s ；(5)板材加工:將熱壓后的整板經過40— 60h的時效處理之后，按表板定位進行裁邊即可。
【文檔編號】B27M1/08GK104511957SQ201310446650
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李繼升 申請人:青島市首勝實業(yè)有限公司