一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，屬于增密及改性木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：以提供的生產(chǎn)壓縮增密定型及炭化木板的二次性釋放式壓制方法程序和多次性釋放式壓制方法程序和跟進式聚熱壓制方法程序，以及矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，可以對現(xiàn)有工藝水平有所提高的來制成壓縮增密定型及炭化木板。其創(chuàng)新性和實用性在于：彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，生產(chǎn)效率高，使平直度有了保障，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板，屬于增密及改性木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在專利申請方面，有人提出生產(chǎn)壓縮炭化木板的方法(專利申請?zhí)枮?① 200910024634x.M) 2001102050682 2009102342483。其特征在于:采用氨水經(jīng)過對楊木軟化后，進行壓縮，隨后利用熱壓機在保持含水率不低于6%的前提下對木板進行壓縮炭化處理，并提出壓縮炭化每批量木板所需的時間為2至8小時。而這些已經(jīng)公開的技術(shù)，所采取的壓縮木板的方法屬于跟進式壓縮法。所謂跟進式壓縮法，就是在熱壓木板時，設(shè)定出所需的壓力上線，如設(shè)定液壓泵的跟進壓力為24MP，同時設(shè)定出衰減壓力(降壓)下線，如設(shè)置液壓泵的衰減壓力為22MP，這樣就形成了，當(dāng)壓力升到24MP時，通過控制系統(tǒng)的指令開始降壓，當(dāng)壓力降到22MP時，通過控制系統(tǒng)的指令開始升壓，即以升壓致密一降壓排氣(這是現(xiàn)有技術(shù)的提倡者憑感覺所認(rèn)為的，而事實上，跟進式壓縮法，隨之熱量的劇增，根本就起不到排氣作用。)一升壓致密這種梯次跟進式的壓縮法，最終將木板壓密，并通過高溫定型或炭化來制成壓縮定型及炭化木板。然而，現(xiàn)有公開的若干種方法，由于沒有考慮到其中一個很重要的技術(shù)性問題——熱泵聚熱反應(yīng)，均導(dǎo)致失敗。眾所周知，熱泵技術(shù)，是通過改變熱質(zhì)分布密度的大與小來獲得其熱量品位高與低的一項技術(shù)，而熱泵聚熱反應(yīng)，就是將低密度分布的熱質(zhì)使之向高密度集聚來提升熱量分布品位的熱度反應(yīng)。熱壓木板所采取的跟進式壓縮法，其中體現(xiàn)的就是熱泵聚熱反應(yīng)過程。像在180°C加熱條件下對密度為0.4g/cm3的木板跟進式壓縮，使之壓縮到密度為0.8g/cm3時，由于對于蓄熱到180°C時的木板使之由低密度向高密度集聚，其熱量分布品位的迅速提升會超過熱壓機供給的熱量(180°C)而成幾何變化。然而，在這種熱量劇增的前提下，會導(dǎo)致對于含水率為6%的木板進行壓縮，因水在高壓高溫下氣化所產(chǎn)生的膨脹力要大于所設(shè)定的180°C時的膨脹力，甚至?xí)?dǎo)致木板中游離羥基成分的氣化而產(chǎn)生很強的膨脹力。所以，以參照含水率8%時制作高密度纖維板而不爆板，來設(shè)定含水率6%時采取跟進式壓縮法熱壓木板，因其中的熱泵聚熱反應(yīng)，卻要造成爆板。因此，現(xiàn)有公開的若干種方法需要很長的時間排放水蒸汽，即基于如此所提出來的，壓縮炭化每批量木材所需的時間最低為2至8小時。而這僅是個保守數(shù)字，有可能所需的時間更長。為了在下面的說明中，便于理解“跟進式壓縮法”中存在的聚熱性質(zhì)，對此，本發(fā)明人進一步稱之為聚熱式壓縮法，同時創(chuàng)立了一次釋放式壓制法和多次釋放式壓縮法。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，提出熱壓木板時采用氨水來軟化木材，而這是一個不可取的軟化方法，一方面滲入到木材里面的氨水加熱時會很快的揮發(fā)掉，利用率極低，無端的加大了成本消耗，另一方面揮發(fā)的氨水會造成環(huán)境污染。自古以來彎制木、竹材料最為實用的方法，即是加熱軟化法。本發(fā)明人在此基礎(chǔ)上，對于如何在熱壓機上面應(yīng)用加熱軟化法而進一步提出了新的內(nèi)容，見如下說明。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，其目的:以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，通過遠(yuǎn)紅外線測定熱壓機上下熱壓板之間木板的熱傳導(dǎo)到板材中間的傳導(dǎo)速度和密度不同時的含水率低于8%高于4%以及低于4%以下板材的最佳軟化溫度，來掌握被壓縮增密木板所需的加熱軟化溫度和時間這兩個基礎(chǔ)參數(shù)，之后，對于含水率低于8%高于4%的木板采取二次性釋放式壓制方法程序或多次性釋放式壓制方法程序，而對于含水率低于4%的木板采取跟進式聚熱壓制方法程序或多次性釋放式壓制方法程序，并對于熱壓增密后從壓機上面卸下來的板材，采用了矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，由此高效率的制成壓縮增密定型及炭化木板。
[0004]本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，其創(chuàng)新性和實用性在于:彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了，例如:對于密度低于0.4g/cm3以下而厚度為46毫米的木板使之壓縮增密到密度為0.7g/cm3時所需的壓制時間不大于40分鐘，并且有效的保障了壓縮增密炭化木板的平直度，在降低了生產(chǎn)成本的前提下，使制作壓縮增密定型及炭化木板的生產(chǎn)工藝水平得到了提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]附圖1為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的二次釋放式壓制方法程序案例圖標(biāo)；
附圖2為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的多次釋放式壓制方法程序案例圖標(biāo)；
附圖3為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的跟進聚熱式壓制方法程序案例圖標(biāo)；
附圖4為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的矯直捆綁碼放漸變冷卻方法所采用的直角式壓力矯直平臺未放置木板前的主視示意圖；
附圖5為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的矯直捆綁碼放漸變冷卻方法所采用的直角式壓力矯直平臺放置木板捆綁后的主視示意圖；
附圖6為附圖5的俯視放置木板壓平捆綁后的主視示意圖；
附圖7為本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)實施例涉及到的矯直捆綁碼放漸變冷卻方法所采用的直角式壓力矯直平臺捆綁用的矩型套箍3的主視示意圖。
[0006]在附圖1、2、3、4、5、6、7中，A為敞開狀態(tài)壓力段；B為閉合狀態(tài)壓力段也為第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；C為壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段；1D為第二壓緊狀態(tài)壓力段；E為第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；H為定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段；G為第一泄壓狀態(tài)壓力段；F為第二泄壓狀態(tài)壓力段；2%為多次釋放式壓制方法程序中的第二壓緊狀態(tài)壓力段；2Di為多次釋放式壓制方法程序中的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；2D2為多次釋放式壓制方法程序中的第三壓緊狀態(tài)壓力段；2D3為多次釋放式壓制方法程序中的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；2D4為多次釋放式壓制方法程序中的第四壓緊狀態(tài)壓力段；2E為多次釋放式壓制方法程序中的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段2E ；3D0為跟進聚熱式壓制方法程序中的第二壓緊狀態(tài)壓力段JD1為跟進聚熱式壓制方法程序中的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；3D2為跟進聚熱式壓制方法程序中的第三壓緊狀態(tài)壓力段；3D3為跟進聚熱式壓制方法程序中的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；3D4為跟進聚熱式壓制方法程序中的第四壓緊狀態(tài)壓力段；3D5為跟進聚熱式壓制方法程序中的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；3D6為跟進聚熱式壓制方法程序中的第五壓緊狀態(tài)壓力段；3D7為跟進聚熱式壓制方法程序中的第五次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；3D8為跟進聚熱式壓制方法程序中的第六壓緊狀態(tài)壓力段；3D9為跟進聚熱式壓制方法程序中的第六次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段；1為矯直平臺；2為壓力缸；3為矩型套箍；4為木板。
【具體實施方式】
[0007]見附圖1，本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為
0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，利用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測定這兩種木板在熱壓機的上下熱壓板之間由熱壓板熱傳導(dǎo)到木板中間的傳導(dǎo)速度以及通過試壓測定木板密度不同、厚度不同、熱度不同時的加熱軟化點，來掌握被壓縮增密木板所需的加熱軟化溫度和時間這兩個參數(shù)，之后，對于含水率低于8%高于4%的木板采取二次釋放式壓制方法程序或多次釋放式壓制方法程序，對于含水率低于4%的木板采取跟進聚熱式壓制方法程序或多次釋放式壓制方法程序，并對于熱壓增密定型后從壓機上面卸下來的厚板，采用了矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，對于3毫米以下的薄板鋪平碼放冷卻，由此制作壓縮增密定型及炭化的木質(zhì)厚板或薄板。
[0008]其中，所述的二次釋放式壓制方法程序，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這兩個參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段A進入到閉合狀態(tài)壓力段B，再由閉合狀態(tài)壓力段B進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段C，之后返回閉合狀態(tài)壓力段B進行到了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏冉咏?.75g/cm3的第二壓緊狀態(tài)壓力段1D，再再之后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段ID的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段E，在第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段E進行初步干燥定型或炭化，隨后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段H，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段G，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段F，由第二泄壓狀態(tài)壓力段F返回敞開狀態(tài)壓力段A，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的二次釋放式壓制方法程序。
[0009]所述的多次釋放式壓制方法程序，其特征在于:同樣以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%或低于4%以下、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這些參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段A進入到閉合狀態(tài)壓力段B，再由閉合狀態(tài)壓力段B進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段C，之后返回閉合狀態(tài)壓力段B而進行了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.5g/cm3左右的第二壓緊狀態(tài)壓力段2?,再再之后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段2?的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段2D1;停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.6g/cm3左右的第三壓緊狀態(tài)壓力段2D2，隨后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段2D2的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段2D3，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.68g/cm3左右的第四壓緊狀態(tài)壓力段2D4，隨后迅速返回壓制木板密度小于第四壓緊狀態(tài)壓力段2D4的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段2E，反復(fù)進行，最后在末段釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段2E進行初步干燥定型或炭化，隨后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段H，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段G，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段F，由第二泄壓狀態(tài)壓力段F返回?zé)釅簷C敞開狀態(tài)壓力段A，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的多次釋放式壓制方法程序。
[0010]所述的跟進聚熱式壓制方法程序，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于4%以下、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這些參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段A進入到閉合狀態(tài)壓力段B，再由閉合狀態(tài)壓力段B進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段C，之后返回閉合狀態(tài)壓力段B而進行了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.45g/cm3左右的第二壓緊狀態(tài)壓力段3?,再再之后迅速返回壓制木板密度與第二壓緊狀態(tài)壓力段3? —樣的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段SD1，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.55g/cm3左右的第三壓緊狀態(tài)壓力段3D2，隨后迅速返回壓制木板密度與第三壓緊狀態(tài)壓力段3D2 —樣的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段3D3，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.62g/cm3左右的第四壓緊狀態(tài)壓力段3D4，隨后迅速返回壓制木板密度與第四壓緊狀態(tài)壓力段3D4 —樣的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段3D5，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.62g/cm3左右的第五壓緊狀態(tài)壓力段3D6，隨后迅速返回壓制木板密度與第五壓緊狀態(tài)壓力段3D6 —樣的第五次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段3D7，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.67g/cm3左右的第六壓緊狀態(tài)壓力段3D8，隨后迅速返回壓制木板密度與第六壓緊狀態(tài)壓力段3D8 —樣的第六次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段3D9，反復(fù)跟進聚熱進行，最后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段H，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段G，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段F，由第二泄壓狀態(tài)壓力段F返回?zé)釅簷C敞開狀態(tài)壓力段A，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的跟進聚熱式壓制方法程序。
[0011]所述的矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，其特征在于:制作一直角式壓力矯直平臺1，在其垂直于木板方向的一側(cè)固定有兩個以上壓力缸2，利用壓力缸2將由熱壓機上面剛剛卸下來的木板4碼放在矯直平臺I上面壓平，壓平后，利用矩型套箍3捆綁并箍緊壓平的木板4，隨后利用叉車將矯直捆綁箍緊的木板叉到漸變冷卻的環(huán)境中碼放起來冷卻，以此有效的保障的壓縮增密定型及炭化木板的平直度。
[0012]本發(fā)明公開的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，其創(chuàng)新性和實用性在于:彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了，例如:對于密度低于0.4g/cm3以下而厚度為46毫米的木板使之壓縮增密到密度為0.7g/cm3時所需的壓制時間不大于40分鐘，并且有效的保障了壓縮增密炭化木板的平直度，在降低了生產(chǎn)成本的前提下，使制作壓縮增密定型及炭化木板的生產(chǎn)工藝水平得到了提高。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，利用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測定這兩種木板在熱壓機的上下熱壓板之間由熱壓板熱傳導(dǎo)到木板中間的傳導(dǎo)速度以及通過試壓測定木板密度不同、厚度不同、熱度不同時的加熱軟化點，來掌握被壓縮增密木板所需的加熱軟化溫度和時間這兩個參數(shù)，之后，對于含水率低于8%高于4%的木板采取二次釋放式壓制方法程序或多次釋放式壓制方法程序，對于含水率低于4%的木板采取跟進聚熱式壓制方法程序或多次釋放式壓制方法程序，并對于熱壓增密定型后從壓機上面卸下來的厚板，采用了矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，對于3毫米以下的薄板鋪平碼放冷卻，由此制作壓縮增密定型及炭化的木質(zhì)厚板或薄板。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，所涉及到的二次釋放式壓制方法程序，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這兩個參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段(A)進入到閉合狀態(tài)壓力段(B)，再由閉合狀態(tài)壓力段(B)進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段(C)，之后返回閉合狀態(tài)壓力段(B)進行到了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏冉咏?.75g/cm3的第二壓緊狀態(tài)壓力段(1D)，再再之后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段(ID)的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(E)，在第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(E)進行初步干燥定型或炭化，隨后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段(H)，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段(G)，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)，由第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)返回敞開狀態(tài)壓力段(A)，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的二次釋放式壓制方法程序。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，所涉及到的多次釋放式壓制方法程序，其特征在于:同樣以針對于待壓縮木板的含水率低于8%而高于4%或低于4%以下、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這些參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段(A)進入到閉合狀態(tài)壓力段(B)，再由閉合狀態(tài)壓力段(B)進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段(C)，之后返回閉合狀態(tài)壓力段(B)而進行了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓 力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.5g/cm3左右的第二壓緊狀態(tài)壓力段(2%)，再再之后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段(2?)的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段GD1),停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.6g/cm3左右的第三壓緊狀態(tài)壓力段(2D2)，隨后迅速返回壓制木板密度小于第二壓緊狀態(tài)壓力段(2D2)的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(2D3)，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.68g/cm3左右的第四壓緊狀態(tài)壓力段(2D4)，隨后迅速返回壓制木板密度小于第四壓緊狀態(tài)壓力段(2D4)的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(2E)，反復(fù)進行，最后在末段釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(2E)進行初步干燥定型或炭化，隨后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段(H)，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段(G)，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)，由第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)返回?zé)釅簷C敞開狀態(tài)壓力段(A)，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的多次釋放式壓制方法程序。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，所涉及到的跟進聚熱式壓制方法程序，其特征在于:以針對于待壓縮木板的含水率低于4%以下、密度低于0.4g/cm3將其熱壓增密到密度為0.75g/cm3這一壓縮增密定型及炭化木板的制作方法為例，則在獲得了其加熱軟化的溫度和所需的軟化時間這兩個參數(shù)的前提下，按照熱壓機的壓制能力，以設(shè)定木板的每平方厘米承受壓力為8MP或IOMP這一壓力參數(shù)和定型及炭化溫度為170-200°C這些參數(shù)，將一定數(shù)量的木板放置固定有厚度規(guī)的熱壓機中，隨后啟動熱壓機使之由敞開狀態(tài)壓力段(A)進入到閉合狀態(tài)壓力段(B)，再由閉合狀態(tài)壓力段(B)進入到壓緊加熱軟化狀態(tài)壓力段(C)，之后返回閉合狀態(tài)壓力段(B)而進行了第一次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段，再之后按照設(shè)定程序使木板承受的壓力進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.45g/cm3左右的第二壓緊狀態(tài)壓力段(3%)，再再之后迅速返回壓制木板密度與第二壓緊狀態(tài)壓力段(3?)—樣的第二次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(3DO，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.55g/cm3左右的第三壓緊狀態(tài)壓力段(3D2)，隨后迅速返回壓制木板密度與第三壓緊狀態(tài)壓力段(3D2)—樣的第三次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(3D3)，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.62g/cm3左右的第四壓緊狀態(tài)壓力段(3D4)，隨后迅速返回壓制木板密度與第四壓緊狀態(tài)壓力段(3D4)—樣的第四次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(3D5)，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.62g/cm3左右的第五壓緊狀態(tài)壓力段(3D6)，隨后迅速返 回壓制木板密度與第五壓緊狀態(tài)壓力段(3D6) —樣的第五次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(3D7)，停留排氣后進入到能夠?qū)⒛景鍓褐频狡涿芏葹?.67g/cm3左右的第六壓緊狀態(tài)壓力段(3D8)，隨后迅速返回壓制木板密度與第六壓緊狀態(tài)壓力段(3D8) —樣的第六次釋放壓力排氣狀態(tài)壓力段(3D9)，反復(fù)跟進聚熱進行，最后使熱壓機的壓力提升至將木板壓制到密度為0.75g/cm3并貼緊厚度規(guī)的最后定型或炭化壓緊狀態(tài)壓力段(H)，定型炭化完成后，泄壓到第一泄壓狀態(tài)壓力段(G)，隨后泄壓到第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)，由第二泄壓狀態(tài)壓力段(F)返回?zé)釅簷C敞開狀態(tài)壓力段(A)，由此所體現(xiàn)的本發(fā)明所公開的壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)中的跟進聚熱式壓制方法程序。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮增密定型及炭化木板技術(shù)，所涉及到的矯直捆綁碼放漸變冷卻方法，其特征在于:制作一直角式壓力矯直平臺(1)，在其垂直于木板方向的一側(cè)固定有兩個以上壓力缸(2)，利用壓力缸(2)將由熱壓機上面剛剛卸下來的木板(4)碼放在矯直平臺(I)上面壓平，壓平后，利用矩型套箍3捆綁并箍緊壓平的木板(4)，隨后利用叉車將矯直捆綁箍緊的木板叉到漸變冷卻的環(huán)境中碼放起來冷卻，以此有效的保障的壓縮增密定型及炭化木板的平直度。
【文檔編號】B27M1/06GK103895082SQ201310099343
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】李啟山, 李容毅 申請人:李啟山, 李容毅