工具夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具夾緊裝置（10）、尤其是振蕩工具夾緊裝置，包括夾緊單元（12），所述夾緊單元具有至少一個用于在軸線方向（18）上固定夾緊加工工具（16）的夾緊元件（14）以及至少一個設(shè)置在所述夾緊元件（14）上的夾緊頭（20），所述夾緊頭被設(shè)置用于將所述加工工具（16）夾緊在所述夾緊單元（12）的自由端（30）上。本發(fā)明提出，所述夾緊單元（12）具有導(dǎo)向單元（22），所述導(dǎo)向單元被設(shè)置用于在至少一個運行狀態(tài)中引導(dǎo)所述加工工具（16）的沿著至少一個運動方向（34）的至少一個運動，所述運動方向明顯偏離所述軸線方向（18）。
【專利說明】工具夾緊裝置【背景技術(shù)】
[0001]已知ー種工具夾緊裝置，它包括一個夾緊単元。夾緊單元在此具有ー個用于在軸向上固定夾緊加工工具的夾緊元件以及ー個設(shè)置在夾緊元件上的夾緊頭，所述夾緊頭被設(shè)置用于將所述加工工具夾緊在所述夾緊単元的自由端上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及ー種工具夾緊裝置、尤其是振蕩工具夾緊裝置，它具有至少ー個夾緊単元。夾緊單元在此具有至少ー個用于在軸向上固定夾緊加工工具的銷形的夾緊元件以及至少ー個設(shè)置在夾緊元件上的夾緊頭，所述夾緊頭被設(shè)置用于將所述加工工具夾緊在所述夾緊單元的自由端上。
[0003]本發(fā)明建議，工具夾緊裝置具有導(dǎo)向單元，所述導(dǎo)向単元被設(shè)置用于在至少ー個運行狀態(tài)中引導(dǎo)所述加工工具的沿著至少ー個運動方向的至少ー個運動，所述運動方向明顯偏離所述軸線方向。術(shù)語“夾緊單元”在此尤其是應(yīng)當(dāng)被理解為這樣ー種單元，所述單元借助形狀鎖合和/或借助力鎖合使加工工具沿著軸向止動。夾緊單元尤其具有操作単元。術(shù)語“操作単元”在此定義的是這樣ー種單元，所述單元具有至少ー個操作元件，所述操縱元件可以被操作人員直接操縱，并且被設(shè)置用于通過操縱和/或通過參數(shù)的輸入來影響和/或改變與所述操作單元耦合的単元的過程和/或狀態(tài)。屬于“加工工具”尤其應(yīng)理解為片狀的工具，其特別是被設(shè)置用于對エ件進(jìn)行切削加工、優(yōu)選鋸切。術(shù)語“軸線方向”在此尤其是應(yīng)當(dāng)定義為這樣ー個方向，它優(yōu)選至少基本上平行于便攜式工具機的一個設(shè)置用于驅(qū)動加工工具的驅(qū)動軸的擺動軸線和/或旋轉(zhuǎn)軸線延伸?！盎旧掀叫小痹诖擞绕涫菓?yīng)當(dāng)被理解為ー個方向相對于ー個參考方向——尤其是在ー個平面中——的定向，其中，該方向相對于參考方向具有一個尤其是小于8°、有利地小于5°和特別有利地小于2°的偏差?！皧A緊元件”應(yīng)理解為這樣ー種元件，其被設(shè)置用于傳遞優(yōu)選由彈簧單元產(chǎn)生的夾緊力。優(yōu)選夾緊元件至少部分地設(shè)置在空心軸中并且特別是支承在支承機構(gòu)上，所述支承機構(gòu)設(shè)置在所述空心軸上。“夾緊頭”在此尤其是應(yīng)當(dāng)被理解為這樣ー個構(gòu)件，它具有至少ー個夾緊面，該夾緊面為了在軸向上固定.夾緊加工工具而至少貼靠在加工工具的ー個部分面上并且對加工工具加載沿著軸向的夾緊カ并且將所述加工工具特別是壓靠在工具接收裝置上。術(shù)語“工具接收裝置”特別是應(yīng)理解為這樣ー個構(gòu)件，其被設(shè)置用于在ー個接收區(qū)域中接收加エ工具并且在圓周方向上與加工工具形成形狀鎖合和/或カ鎖合的連接。工具接收裝置尤其與驅(qū)動軸形狀鎖合和/或材料鎖合地連接。術(shù)語“接收區(qū)域”特別是應(yīng)理解為工具接收裝置的這樣ー個鄰近區(qū)域，所述鄰近區(qū)域被固定夾緊在所述夾緊単元中的加工工具完全填充。術(shù)語“夾緊單元的自由端”尤其應(yīng)理解為夾緊単元的對于操作人員可自由觸及的區(qū)域，其中，優(yōu)選不采用工具并且特別是不移除殼體部分。術(shù)語“導(dǎo)向單元”特別是應(yīng)理解為這樣ー個單元，其被設(shè)置用于引起偏離純軸向的裝配運動、圍繞和/或沿著軸線方向的運動的裝配運動并且特別是不同于下述導(dǎo)向單元，該導(dǎo)向単元允許未裝配的加工工具通過單個的平移運動在一個至少基本上平行于所述軸線方向的運動方向上運動到所述工具接收裝置的接收區(qū)域中。此外，所述導(dǎo)向単元特別是在所述導(dǎo)向単元的一個元件移動之后具有足夠的間隙以便允許加工工具相對于ー個平面以最高50°的角度傾斜，所述平面的法線矢量至少基本上平行于所述軸線方向。術(shù)語“明顯偏離”軸線方向的運動方向特別是應(yīng)理解為，所述運動方向和軸線方向形成一個大于30°、有利地大于60°并且優(yōu)選大于85°的角度。借助于本發(fā)明的工具夾緊裝置的構(gòu)型可以有利地實現(xiàn)所述加工工具的無需工具的固定夾緊和/或松脫。
[0004]有利地，夾緊頭與夾緊元件一體地構(gòu)成?！耙惑w地”在此尤其是應(yīng)當(dāng)被理解為材料鎖合地連接，例如通過焊接過程、粘接過程、注塑過程和/或其他對于技術(shù)人員顯得有意義的エ藝，和/或有利地在一個塊中成形，例如通過由ー個鑄件制造和/或通過以單組分和多組分注塑方法制造和有利地由ー個唯一的毛坯制造。但是也可以考慮的是，夾緊頭借助于形狀鎖合和/或カ鎖合的連接、特別是無相對轉(zhuǎn)動地與夾緊元件連接。借助于夾緊頭與夾緊元件的一體構(gòu)型可以有利地節(jié)省裝配耗費和成本。
[0005]在本發(fā)明的另ー構(gòu)型中，所述導(dǎo)向単元具有接收區(qū)域，所述接收區(qū)域在夾緊方向上觀察至少部分地設(shè)置在所述夾緊元件的夾緊頭后面。術(shù)語“夾緊方向”特別是應(yīng)理解為這樣ー個方向，在該方向上，夾緊頭在具有固定夾緊的加工工具的運行狀態(tài)中向加工工具施加力。有利的是，通過加工工具的運動可實現(xiàn)與夾緊頭的夾緊面的軸向覆蓋。術(shù)語“軸向覆蓋”在此特別是應(yīng)理解為至少兩個構(gòu)件的特別是部分區(qū)域的沿著軸線方向的重疊，特別是一條直線沿著所述軸線方向與這兩個構(gòu)件相交。優(yōu)選所述夾緊頭的夾緊面沿著所述軸線方向至少在ー個加工工具借助于夾緊頭固定夾緊在工具接收裝置上的運行狀態(tài)中覆蓋所述加工工具的至少ー個部分區(qū)域。特別是在優(yōu)選通過圍繞加工工具的軸的軸線旋轉(zhuǎn)引起的姿態(tài)改變時也得到軸向覆蓋。特別是可實現(xiàn)加工工具的無需工具的固定夾緊和/或松脫。
[0006]此外建議，所述夾緊頭關(guān)于所述夾緊元件的縱軸線偏心地設(shè)置。在夾緊頭與夾緊元件一體地構(gòu)成的情況下，術(shù)語“夾緊頭”特別是應(yīng)理解為夾緊元件的這樣ー個最小部分，所述部分由ー個平面限定邊界并且至少包含夾緊面，所述平面的法線矢量基本上平行于所述軸線方向設(shè)置并且該平面從所述自由端觀察位于夾緊面的后面。術(shù)語ー個元件關(guān)于ー個軸線“偏心地”設(shè)置——特別是應(yīng)理解為該元件的擺動點、優(yōu)選幾何重心比該元件的最大伸展的至少3%、有利地至少8%并且優(yōu)選至少20%離所述軸線遠(yuǎn)。夾緊元件的“縱軸線”特別是應(yīng)理解為夾緊元件的這樣ー個軸線，其在夾緊元件的裝配狀態(tài)中基本上平行于所述軸線方向。特別是可簡單地實現(xiàn)夾緊頭與加工工具的軸向覆蓋。
[0007]此外建議，所述夾緊頭至少在背離夾緊面的側(cè)上具有倒棱。所述倒棱的最小延伸特別是大于Imm并且有利地大于2mm。
[0008]有利的是，所述倒棱相對于所述夾緊元件的縱軸線具有ー個角度，所述角度與45°的角度偏離小于40°、特別是小于20°并且優(yōu)選小于5°。特別是可實現(xiàn)簡單的裝配。
[0009]優(yōu)選所述夾緊頭具有至少ー個夾緊面，所述夾緊面關(guān)于所述夾緊元件的縱軸線非對稱地設(shè)置。特別是可簡單地實現(xiàn)夾緊頭與加工工具的軸向覆蓋。
[0010]在另ー構(gòu)型中建議，所述夾緊単元具有夾緊距離，所述夾緊距離的長度在1.5mm與3_之間。特別是夾緊頭在加工工具的整個裝配和夾緊過程中以所述夾緊距離運動。
[0011]此外，本發(fā)明還涉及ー種便攜式工具機、尤其是具有可振蕩驅(qū)動的主軸的便攜式工具機，具有至少ー個按照本發(fā)明的工具夾緊裝置。“便攜式工具機”在此尤其是應(yīng)當(dāng)被理解為這樣ー種工具機、尤其是手持式工具機，它可以由操作者無運輸機械地運輸。便攜式エ具機尤其是具有小于40kg、優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量?？梢杂欣貙τ讠ň邫C的操作人員實現(xiàn)高的操作舒適性。
[0012]按照本發(fā)明的工具夾緊裝置在此不應(yīng)限于上述的應(yīng)用和實施方式。尤其是按照本發(fā)明的工具夾緊裝置為了滿足在此描述的工作方式可以具有與在此提到的各個元件、構(gòu)件和単元的數(shù)量不同的數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]其它優(yōu)點由以下【專利附圖】

【附圖說明】給出。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書含有大量組合特征。技術(shù)人員適宜地也可以單獨考慮這些特征并且組合出有意義的其它組合。其示出:
[0014]圖1是本發(fā)明的具有工具機的系統(tǒng)，所述工具機具有本發(fā)明的工具夾緊裝置和裝配好的加工工具；
[0015]圖2是夾緊方向上的夾緊單元的視圖；
[0016]圖3是沿著具有裝配好且固定地夾緊的加工工具的空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的剖面的示意性細(xì)節(jié)圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的工具夾緊裝置的另ー細(xì)節(jié)圖，加工工具被松脫；
[0018]圖5是本發(fā)明的工具夾緊裝置的另ー示意性細(xì)節(jié)圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1示出ー個包括電驅(qū)動的便攜式工具機38和構(gòu)造為鋸片的加工工具16的系統(tǒng)。所述工具機38具有構(gòu)造為振蕩工具夾緊裝置的工具夾緊裝置10，所述工具夾緊裝置被設(shè)置用于將所述加工工具16固定地夾緊在所述工具機38中。所述便攜式工具機38包括エ具機殼體42,所述工具機殼體包圍所述便攜式工具機38的電動機單元44、傳動裝置單元46和從動單元48。工具機殼體42在此包括兩個殼體半殼50、52，它們可拆卸地沿著ー個延伸經(jīng)過軸線方向18的平面相互連接。但是也可想到，工具機殼體42具有兩個或更多罐形的殼體部分，所述殼體部分可拆卸地相互連接。所述軸線方向18沿著和/或平行于從動単元48的構(gòu)造為主軸40的空心軸56的旋轉(zhuǎn)軸線54延伸(圖3)。所述空心軸56被設(shè)置用于在裝配狀態(tài)中振蕩地驅(qū)動ー加工工具16。所述加工工具16的振蕩驅(qū)動在此以本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)公知的方式和方法進(jìn)行，例如借助傳動裝置単元46的偏心地設(shè)置在電動機単元44的驅(qū)動軸上的銷(在此未詳細(xì)示出)進(jìn)行，所述銷借助傳動裝置単元46的搖臂和搖臂套筒(在此未詳細(xì)示出)在便攜式工具機38的運行中驅(qū)動所述空心軸56。因此，構(gòu)造為主軸40的空心軸56可被振蕩地驅(qū)動。加工工具16為了切削地加工エ件可被固定在從動單元48的工具接收裝置58中。所述工具接收裝置58與所述空心軸56 —體地構(gòu)成?？招妮S56的擺動運動可以被傳遞到工具接收裝置58上。工具接收裝置58具有十二個均勻地沿著ー個圓設(shè)置卡鎖凸起66，所述卡鎖凸起與十二個構(gòu)造在所述加工工具16上的攜動凹槽60形成一形狀鎖合的連接。
[0020]工具夾緊裝置包括一夾緊單元12。該夾緊単元具有一個用于在軸線方向18上固定夾緊所述加工工具16的夾緊元件14以及ー個設(shè)置在所述夾緊元件14上的夾緊頭20，所述夾緊頭被設(shè)置用于將所述加工工具16夾緊在所述夾緊単元12的自由端30上。該夾緊元件14部分地設(shè)置在空心軸56中。所述夾緊元件14支承在所述空心軸56的支承元件24上。此外，所述夾緊単元12還具有導(dǎo)向単元22，所述導(dǎo)向単元被設(shè)置用于在ー個運行狀態(tài)中(所述運行狀態(tài)不同于具有固定夾緊的加工工具16的運行狀態(tài))沿著一個明顯不同于所述軸線方向18的運動方向34引導(dǎo)所述加工工具16的運動。所述導(dǎo)向単元22通過所述夾緊元件14、所述設(shè)置在夾緊元件14上的夾緊頭20和所述工具接收裝置58構(gòu)成。
[0021]所述夾緊頭20與所述夾緊元件14 一體地構(gòu)成。所述導(dǎo)向単元22具有接收區(qū)域59，所述接收區(qū)域在夾緊方向36上觀察至少部分地設(shè)置在所述夾緊元件14的夾緊頭20的后面。所述夾緊頭20相對于所述夾緊元件14的縱軸線28偏心地設(shè)置。所述夾緊頭20具有夾緊面72，所述夾緊面關(guān)于所述夾緊元件14的縱軸線28非対稱地設(shè)置。所述夾緊頭20在背離所述夾緊面72的ー側(cè)具有倒棱26。所述夾緊単元12具有夾緊距離32，所述夾緊距離的長度為2mm。
[0022]圖2以沿著夾緊方向32的視圖示出工具夾緊裝置10。加工工具16通過所述卡鎖凸起66和攜動凹槽60與所述工具接收裝置58在圓周方向62上連接。ー個相對于所述夾緊元件14的縱軸線28偏心地設(shè)置的夾緊頭20具有夾緊面72。所述夾緊面72相對于所述夾緊元件14的縱軸線28偏心地設(shè)置。所述夾緊頭20具有倒棱26，所述倒棱簡化了具有插接孔64的加工工具16的插套。所述倒棱26相對于所述夾緊元件14的縱軸線28具有45°的傾斜角度并且具有2mm的寬度。所述插接孔64中心地設(shè)置在所述加工工具16的攜動凹槽60之間。然而也可以考慮的一種實施方式是，夾緊頭設(shè)置在所述夾緊元件14的縱軸線28上并且蘑菇形地構(gòu)成，并且加工工具16具有插接孔64，所述插接孔相對于所述攜動凹槽60之間的重點偏心地設(shè)置。
[0023]圖3以具有固定夾緊的加工工具16的運行狀態(tài)示出從動單元48和工具夾緊裝置10的示意性細(xì)節(jié)圖。所述夾緊単元12具有彈簧單元76。所述彈簧単元76借助于預(yù)緊的壓カ螺旋彈簧78產(chǎn)生夾緊力，所述夾緊力通過所述夾緊元件14傳遞到所述夾緊頭20上。所述夾緊頭20利用所述夾緊力將所述加工工具16沿夾緊方向36壓靠到工具接收裝置58上。所述加工工具16設(shè)置在接收區(qū)域59中。所述工具接收裝置58的卡鎖凸起66配合到所述加工工具16的攜動凹槽60中。所述接收區(qū)域59沿夾緊方向36觀察部分地設(shè)置在所述夾緊頭20后面。所述夾緊頭20的夾緊面72在夾緊方向36上觀察設(shè)置在所述夾緊頭20的后側(cè)上。在一個替換的實施方式中，夾緊カ經(jīng)由螺紋通過擰緊螺母和/或螺釘產(chǎn)生。此外還可以考慮下述構(gòu)型，在所述構(gòu)型中，使用盤形彈簧來代替壓カ螺旋彈簧78。
[0024]為了無工具地操縱所述夾緊元件14，所述夾緊単元12具有操作単元88 (圖1)。所述操作單元88包括操作杠桿90,所述操作杠桿可圍繞所述空心軸56的旋轉(zhuǎn)軸線54旋轉(zhuǎn)地被支承。此外，所述操作単元88具有一個機構(gòu)(在此未詳細(xì)示出)，所述機構(gòu)被設(shè)置用于將所述操作杠桿90圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線54的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述夾緊元件14沿著所述軸線方向18的平移運動。所述機構(gòu)在此可以由傳動裝置、控制凸輪或其他本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為平移運動的機構(gòu)構(gòu)成。所述操作単元88在ー個具有固定夾緊的加工工具的運行狀態(tài)中以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式和方法與夾緊元件14的在所述便攜式工具機38運行期間的振蕩運動解耦。在ー個與具有固定夾緊的加工工具的運行狀態(tài)不同的運行狀態(tài)中，所述操作単元88以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式和方法與所述夾緊元件14和/或所述夾緊頭20耦合，以便松脫夾緊カ。
[0025]圖4示出圖3的局部圖，處于ー個與具有固定夾緊的加工工具的運行狀態(tài)不同的運行狀態(tài)中。為了達(dá)到該運行狀態(tài)，操作杠桿90已經(jīng)被操縱。所述夾緊元件14已經(jīng)通過所述操作単元88逆著夾緊方向36以ー個夾緊距離32移動。該夾緊距離32的長度為2mm。
[0026]在圖5中，加工工具16從所述接收區(qū)域中松脫。所述夾緊元件14的夾緊頭20和所述工具接收裝置58形成一個導(dǎo)向単元22，所述導(dǎo)向単元引導(dǎo)所述加工工具16在運動方向34上的運動。所述運動方向34相對于所述空心軸56的旋轉(zhuǎn)軸線54并且從而相對于所述軸線方向18基本上垂直。在所述加工工具16沿著運動方向34以ー個3mm的距離運動之后，加工工具16處于ー個位置中，在所述位置中，所述插接孔64沿軸線方向18被引導(dǎo)到所述夾緊頭20上方并且由此所述加工工具16可以與所述便攜式工具機38脫離。不僅所述夾緊元件14而且所述夾緊頭20在所述加工工具16的拆卸或裝配期間都與所述工具夾緊裝置10保持連接。在裝配所述加工工具16吋，所述倒棱26有助于將所述插接孔64插到所述夾緊頭20上。因此，所述加工工具16的整個裝配或拆卸都可以無工具地進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.ー種工具夾緊裝置(10)、尤其是振蕩工具夾緊裝置，其具有夾緊單元(12)，所述夾緊單元具有至少ー個用于在軸線方向(18)上固定夾緊ー加工工具(16)的夾緊元件(14)以及至少ー個設(shè)置在所述夾緊元件(14)上的夾緊頭(20)，所述夾緊頭被設(shè)置用于將所述加エ工具(16)夾緊在所述夾緊単元(12)的自由端(30)上，其特征在于，所述夾緊単元(12)具有導(dǎo)向單元(22)，所述導(dǎo)向単元被設(shè)置用于在至少ー個運行狀態(tài)中引導(dǎo)所述加工工具(16)的沿著至少ー個運動方向(34)的至少ー個運動，所述運動方向明顯偏離所述軸線方向(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊頭(20)與所述夾緊元件(12) —體地構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向単元(22)具有接收區(qū)域(59)，所述接收區(qū)域在夾緊方向(36)上觀察至少部分地設(shè)置在所述夾緊元件(14)的夾緊頭(20)后面。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊頭(20)關(guān)于所述夾緊元件(14)的縱軸線(28)偏心地設(shè)置。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊頭(20)至少在背離夾緊面(72)的側(cè)上具有倒棱(26)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊頭(20)具有至少ー個夾緊面(72)，所述夾緊面關(guān)于所述夾緊元件(14)的縱軸線(28)非対稱地設(shè)置。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊単元(32)具有夾緊距離(32)，所述夾緊距離的長度在1.5mm與3mm之間。
8.一種便攜式工具機，尤其是具有可振蕩驅(qū)動的主軸(40)的便攜式工具機，其具有至少ー個根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的工具夾緊裝置(10)。
9.ー種包括至少ー個根據(jù)權(quán)利要求8所述的便攜式工具機(38)和一加工工具(16)的系統(tǒng)，所述加工工具被設(shè)置用于固定夾緊在所述便攜式工具機(38)的工具夾緊裝置中。
【文檔編號】B27B5/32GK103442861SQ201280013419
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月18日
【發(fā)明者】M·范克豪澤, B·呂舍爾 申請人:羅伯特·博世有限公司