專利名稱：木托盤切角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木托盤的生產(chǎn)加工設(shè)備，特別涉及一種木托盤切角裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在物流中托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸貨物及制品的工具和平臺，它是使靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的重要物流設(shè)備，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價值。一般用木材、金屬、纖維板等材料制作而成，便于裝卸、搬運單元貨物。由于材料本身的缺陷，塑料托盤存在強度低、易老化；金屬托盤自重大、成本高等缺點；而木質(zhì)托盤則由于價格便宜、結(jié)實而應(yīng)用最為廣泛。目前傳統(tǒng)的木托盤生產(chǎn)流水線主要是以人工輔以簡單定位工裝的方式進行操作作業(yè)的，由于制作完成的木托盤四個邊角成直角狀，容易在使用過程中刮到其他物品，因此需要將棱角切掉。目前的方法都是工作人員手持小型的鋸切設(shè)備進行鋸切，人工作業(yè)效率低，且四角的鋸切效果不能保持一致。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的木托盤生產(chǎn)過程中所存在的上述問題，而提出了一種工作效率高，切角效果一致的木托盤切角裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種木托盤切角裝置，其特征在于，它包括機架，機架上設(shè)有定位工裝機構(gòu)和至少一個切角單元，切角單元與待切邊角一一對應(yīng)，所述的切角單元均包括電機、圓鋸片、驅(qū)動機構(gòu)以及沿切角方向設(shè)置的導(dǎo)軌，電機設(shè)置在導(dǎo)軌上并可在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌來回運動，所述的圓鋸片與電機的電機軸同軸連接并可隨電機沿導(dǎo)軌來回運動，上述定位工裝機構(gòu)能夠?qū)⒛就斜P的待切邊角定位在圓鋸片的運行路徑上。電機帶動圓鋸片高速旋轉(zhuǎn)，當定位工裝機構(gòu)將木托盤定位后，導(dǎo)軌沿切角方向設(shè)置，驅(qū)動機構(gòu)帶動電機及圓鋸片沿導(dǎo)軌運動時，可使圓鋸片斜切入木托盤，從而順利將木托盤的邊角切掉。在上述的木托盤切角裝置中，所述的定位工裝機構(gòu)包括四個分設(shè)在木托盤四周的夾持單元，夾持單元包括夾塊、夾持氣缸和固定板，固定板與機架連接并開設(shè)有導(dǎo)向孔和通孔，夾持氣缸與固定板固定連接，其活塞桿從固定板上的通孔穿過后與固定板另一側(cè)的夾塊連接，一根導(dǎo)桿的一端與夾塊固定連接，另一端從固定板上的導(dǎo)向孔穿過。夾持氣缸的活塞桿驅(qū)動夾塊向木托盤方向推送，可與對面夾持單元中的夾塊配合將木托盤夾緊。四個夾持單元工作時，從木托盤四周將位于它們之間的木托盤夾緊，保證切角作業(yè)的穩(wěn)定性。在上述的木托盤切角裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)為鋸切氣缸，鋸切氣缸的活塞桿與電機連接并與導(dǎo)軌平行。鋸切氣缸固定在機架或?qū)к壣希ㄟ^活塞桿的伸縮來帶動電機和圓鋸片沿導(dǎo)軌運動。[0009]在上述的木托盤切角裝置中，所述的電機與導(dǎo)軌之間還設(shè)有一底座，底座設(shè)置在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌來回運動，電機固定設(shè)置在該底座上，上述驅(qū)動機構(gòu)與底座連接。在上述的木托盤切角裝置中，所述鋸切氣缸的活塞桿與底座連接。鋸切氣缸可通過直接驅(qū)動底座來帶動電機和圓鋸片運動。在上述的木托盤切角裝置中，所述的切角單元共有四個，分別位于機架的四角，與待加工木托盤的四個待切邊角一一對應(yīng)。在上述的木托盤切角裝置中，所述的電機上還設(shè)有加固機構(gòu)，該加固機構(gòu)包括一個套設(shè)在電機上的加固框，加固框與上述底座固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本木托盤切角裝置可同時對木托盤的四個邊角進行鋸切，操作簡單方便，且四個角的鋸切效果一致，切角質(zhì)量高。定位工裝機構(gòu)可對木托盤進行夾緊定
位，保證了切角效果。

圖I是本木托盤切角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I在A處的局部放大圖。圖中，I、機架；2、切角單元；21、電機；22、圓鋸片；23、導(dǎo)軌；24、底座；25、鋸切氣
缸；3、木托盤；4、夾持單元；41、夾塊；42、夾持氣缸；43、固定板；43a、導(dǎo)向孔；44、導(dǎo)桿；5、固定擋塊；6、加固框。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示，本木托盤切角裝置包括機架I和定位工裝機構(gòu)，機架I的四角均設(shè)有一切角單元2，各切角單元2均包括電機21、圓鋸片22、驅(qū)動機構(gòu)以及沿切角方向設(shè)置的導(dǎo)軌23，導(dǎo)軌23上設(shè)有一底座24，電機21固定在底座24上并可隨底座24 —起沿導(dǎo)軌23來回運動，電機21的電機軸與圓鋸片22同軸連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)為鋸切氣缸25，鋸切氣缸25的活塞桿與底座24連接。本實施例中，切角單元2為四個，分別位于機架I的四角，與待加工木托盤3的四個待切邊角一一對應(yīng)。導(dǎo)軌23與木托盤3的邊沿具有斜角，如此一來，當電機21帶動圓鋸片22沿導(dǎo)軌23進給運動時，可使圓鋸片22斜切入木托盤3，理想狀態(tài)下，斜切角度為45°。木托盤3置于機架I上待切前，需要利用定位工裝機構(gòu)進行定位，防止木托盤3在切角過程中發(fā)生偏移而影響切角效果。定位工裝機構(gòu)包括四個分設(shè)在木托盤3四周的夾持單元4，各夾持單元4包括夾塊41、夾持氣缸42和固定板43，固定板43與機架I連接并開設(shè)有導(dǎo)向孔43a和通孔，夾持氣缸42固定在固定板43的外側(cè)，其活塞桿從固定板43上的通孔穿過后與固定板43內(nèi)側(cè)的夾塊41連接，一根導(dǎo)桿44的一端與夾塊41固定連接，另一端從固定板43上的導(dǎo)向孔43a穿過。同時啟動各夾持氣缸42，夾持氣缸42的活塞桿伸出驅(qū)動夾塊41向木托盤3方向推送，可與對面夾持單元4中的夾塊41配合將木托盤3夾緊，使木托盤3定位在切角工位上，并且木托盤3的四個邊角剛好位于圓鋸片22的運行路徑上。電機21工作帶動圓鋸片22高速旋轉(zhuǎn)，并同時啟動四個鋸切氣缸25，鋸切氣缸25的活塞桿伸出，推送底座24、電機21及圓鋸片22沿導(dǎo)軌23運動，圓鋸片22斜切入木托盤3，將其邊角切掉，形成一個小平面，切角完成后，活塞桿帶動電機21、圓鋸片22等復(fù)位即可。通常情況下木托盤3都是通過輸送帶運送至機架I上，因此在輸送帶的盡頭處設(shè)置一個固定擋塊5來替代該處的夾持單元4。在電機21上套設(shè)一個加固框6還可加強電機21與底座24之間的牢固性，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種木托盤切角裝置，其特征在于，它包括機架(I)，機架(I)上設(shè)有定位工裝機構(gòu)和至少一個切角單元(2)，切角單元(2)與待切邊角一一對應(yīng)，所述的切角單元(2)均包括電機(21)、圓鋸片(22)、驅(qū)動機構(gòu)以及沿切角方向設(shè)置的導(dǎo)軌(23)，電機(21)設(shè)置在導(dǎo)軌(23)上并可在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌(23)來回運動，所述的圓鋸片(22)與電機(21)的電機軸同軸連接并可隨電機(21)沿導(dǎo)軌(23)來回運動，上述定位工裝機構(gòu)能夠?qū)⒛就斜P(3)的待切邊角定位在圓鋸片(22)的運行路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述的定位工裝機構(gòu)包括四個分設(shè)在木托盤(3)四周的夾持單元(4)，夾持單元(4)包括夾塊(41)、夾持氣缸(42)和固定板(43)，固定板(43)與機架(I)連接并開設(shè)有導(dǎo)向孔(43a)和通孔，夾持氣缸(42)與固定板(43)固定連接，其活塞桿從固定板(43)上的通孔穿過后與固定板(43)另一側(cè)的夾塊(41)連接，一根導(dǎo)桿(44)的一端與夾塊(41)固定連接，另一端從固定板(43)上的導(dǎo)向孔(43a)穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)為鋸切氣缸(25)，鋸切氣缸(25)的活塞桿與電機(21)連接并與導(dǎo)軌(23)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述的電機(21)與導(dǎo)軌(23)之間還設(shè)有一底座(24)，底座(24)設(shè)置在導(dǎo)軌(23)上并可沿導(dǎo)軌(23)來回運動，電機(21)固定設(shè)置在該底座(24)上，上述驅(qū)動機構(gòu)與底座(24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述鋸切氣缸(25)的活塞桿與底座(24)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述的切角單元(2)共有四個，分別位于機架(I)的四角，與待加工木托盤(3)的四個待切邊角一一對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的木托盤切角裝置，其特征在于，所述的電機(21)上還設(shè)有加固機構(gòu)，該加固機構(gòu)包括一個套設(shè)在電機(21)上的加固框(6),加固框(6)與上述底座(24)固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種木托盤切角裝置，屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的木托盤手工切角效果不好的問題。本木托盤切角裝置包括機架，機架上設(shè)有定位工裝機構(gòu)和至少一個切角單元，切角單元與待切邊角一一對應(yīng)，所述的切角單元均包括電機、圓鋸片、驅(qū)動機構(gòu)以及沿切角方向設(shè)置的導(dǎo)軌，電機設(shè)置在導(dǎo)軌上并可在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌來回運動，所述的圓鋸片與電機的電機軸同軸連接并可隨電機沿導(dǎo)軌來回運動，上述定位工裝機構(gòu)能夠?qū)⒛就斜P的待切邊角定位在圓鋸片的運行路徑上。本木托盤切角裝置可同時對木托盤的四個邊角進行鋸切，操作簡單方便，且四個角的鋸切效果一致，切角質(zhì)量高。定位工裝機構(gòu)可對木托盤進行夾緊定位，保證了切角效果。
文檔編號B27B5/29GK202763934SQ20122024705
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者方國芳 申請人:縉云縣欣宇金屬制品有限公司