專利名稱：一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)木板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
桉樹為桃金娘科桉屬植物的通稱，又稱有加利。常綠喬木，樹皮粗厚而宿存，或平滑而年年脫落。葉兩型，幼態(tài)葉無柄而對生，成熟葉鐮形或長圓形。有揮發(fā)性芳香油?；▋尚?，萼管鐘形與子房合生；花瓣與萼裂片連成帽狀體；雄蕊多數(shù)，花藥心形或腎形、直裂或孔開；花盤存在；子房下位，2 7室，胚珠多數(shù)。蒴果藏在壺形萼管內(nèi)或突出萼管外；花盤在結(jié)實(shí)時(shí)形成果緣。種子多數(shù)，只有少數(shù)幾個(gè)能育。桉樹種類繁多，有522種和150個(gè)變種。多數(shù)原產(chǎn)澳大利亞，19世紀(jì)世界各地引種，有96個(gè)國家或地區(qū)有栽培。桉樹木材性質(zhì)多種多樣，一般堅(jiān)韌耐久，可供枕木、礦柱、橋梁、建筑、漿柏和人造板等用料；葉可提制精油，生產(chǎn)桉葉醇、檸檬醛等，在香料、醫(yī)藥工業(yè)上有廣泛用途；許多桉樹的皮、材、葉含單寧，可用于鍋爐除垢和緩凝劑；此外桉樹還是良好的薪炭材、蜜源植物和綠化及防護(hù)林用樹種。桉木是桉樹經(jīng)過加工后的半成品，桉木板已成為家具行業(yè)普遍使用的材料。桉樹有許多用途，對于源產(chǎn)地澳大利亞有很多好處。但是它大量吸收水份，會(huì)造成水源枯竭；生長迅速，養(yǎng)份吸收太快，會(huì)造成土地養(yǎng)份貧疾，其它植物無法生長。因此有桉樹大量生長的地方，其它樹種將幾乎沒有。所以利用桉樹來加工成為桉木，再利用桉木加工成為桉木板，這些需要很高的成本，且桉樹生長周期也比較長，這樣也大大提高了其成本。桉木是一種速生材，不堅(jiān)韌，質(zhì)輕，易斷，不實(shí)用，且成本也較高。杉木是一種優(yōu)質(zhì)的家具材料，具有天然的原木香味，對人體有多種有益的作用。杉木中所含的杉木醇能殺死空氣中的細(xì)菌、可抑制人體病原菌，杉木醇對各種皮膚炎癥有抑制作用；杉木醇對人體有消除疲勞，舒解壓力的保健作用。但其缺點(diǎn)是杉木是比較低檔的木材，在抗變形、抗腐蝕、抗蟲咬等方面都比較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提供了一種回收桉樹內(nèi)部的桉樹芯條進(jìn)行回收利用，這樣既能節(jié)約能源，又能降低成本的桉木芯板。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其中，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟(I)烘干將桉木芯條進(jìn)行日曬5 10天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在18度以下；(2)刨槽將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成10 15mm小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為長10 15臟，寬3 5臟，高2 3臟的凹凸型的雙面槽；(3)斷料將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水；
(4)拼板先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至90 100°C，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料；(5) 一次砂光板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在10 15_ ；(6)組坯用2 3_厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面，再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板還;(7)冷壓待板坯存放50 70min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯；(8)修補(bǔ)將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)；(9) 一次熱壓將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(10)刮灰對熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平；(11) 二次砂光待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板還兩面砂平，砂平后的板高為9 14mm ；(12)貼面將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮；(13) 二次熱壓再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(14)鋸邊將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板；(15)拋光將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在O. 03 O. 05mm之間，即得成品桉木芯板；(16)檢驗(yàn)和入庫將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。優(yōu)選的是，步驟⑴中所述對桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為25 35°C ;所述利用烘干窯對桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為45 55°C，烘烤時(shí)間控制在50 60h。優(yōu)選的是，步驟(3)中所述對規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為E I級環(huán)保膠水。優(yōu)選的是，步驟(4)中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為長2000 2500mm，寬1000 1250mm,高 10 15mm。優(yōu)選的是，步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為長900 1270mm，寬500 640mmο優(yōu)選的是，步驟(J)中所述冷壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在20 25Mpa,時(shí)間控制在30 50min。優(yōu)選的是，步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為熱壓的溫度95 100°C，壓力15 18Mpa，時(shí)間10 15min。優(yōu)選的是，步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。優(yōu)選的是，步驟(14)中所述對板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為長900 2440mm,寬 600 1 220mm 的板。優(yōu)選的是，步驟(16)中所述對成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的桉木芯板具有質(zhì)地好、邊部花紋美麗、板面平整、密度大、重量重、有厚實(shí)感、易加工、握釘力好，不變形等特點(diǎn)。本發(fā)明是一種利用桉樹內(nèi)部的芯條進(jìn)行回收利用，經(jīng)過加工而形成桉木芯板，這樣既能節(jié)約能源，又能降低成本，且本發(fā)明的桉木芯板可用于家具行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。


圖I為本發(fā)明所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例I一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其中，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟(I)烘干將桉木芯條進(jìn)行日曬5天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在10度；(2)刨槽將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成IOmm小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為長10_，寬3_，高2mm的凹凸型的雙面槽；(3)斷料將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水；(4)拼板先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至90°C，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料；(5) 一次砂光板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在IOmm ；(6)組還用2mm厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面,再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板坯；(7)冷壓待板坯存放50min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯；(8)修補(bǔ)將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)；(9) 一次熱壓將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(10)刮灰對熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平；(11) 二次砂光待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板還兩面砂平，砂平后的板高為9mm ；(12)貼面將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮；(13) 二次熱壓再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(14)鋸邊將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板；(15)拋光將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在O. 03mm,即得成品桉木芯板；(16)檢驗(yàn)和入庫將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。上述步驟⑴中所述對桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為35°C ;所述利用烘干窯對桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為55°C，烘烤時(shí)間控制在50h。
上述步驟(3)中所述對規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為El級環(huán)保膠水。上述步驟(4)中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為長2000mm，寬1000mm，高10mnin上述步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為長900mm,寬500mm。上述步驟(7)中所述冷壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在20Mpa，時(shí)間控制在30min。上述步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為熱壓的溫度95°C，壓力18Mpa，時(shí)間lOmin。上述步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。上述步驟(14)中所述對板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為長900mm，寬600mm的板。上述步驟(16)中所述對成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。實(shí)施例2一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其中，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟(I)烘干將桉木芯條進(jìn)行日曬8天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在15度；(2)刨槽將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成13_小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為長13mm，寬4mm，高2. 5mm的凹凸型的雙面槽；(3)斷料將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水；(4)拼板先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至95°C，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料；(5) 一次砂光板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在12mm ；(6)組還用2. 5mm厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面,再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板還;(7)冷壓待板坯存放60min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯；(8)修補(bǔ)將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)；(9) 一次熱壓將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(10)刮灰對熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平；(11) 二次砂光待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板還兩面砂平，砂平后的板高為Ilmm ；(12)貼面將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮；(13) 二次熱壓再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(14)鋸邊將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板；
(15)拋光將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在O. 04mm,即得成品桉木芯板；(16)檢驗(yàn)和入庫將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。上述步驟⑴中所述對桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為30°C ;所述利用烘干窯對桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為50°C，烘烤時(shí)間控制在50h。上述步驟(3)中所述對規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為E I級環(huán)保膠水。上述步驟⑷中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為長2300mm，寬1125mm，高12mm。上述步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為長1200mm,寬600mm。上述步驟(7)中所述冷壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在22Mpa，時(shí)間控制在40min。上述步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為熱壓的溫度98°C，壓力16Mpa，時(shí)間12min。上述步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。上述步驟(14)中所述對板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為長2000mm，寬IOOOmm 的板。上述步驟(16)中所述對成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。實(shí)施例3一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其中，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟(I)烘干將桉木芯條進(jìn)行日曬10天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在17度；(2)刨槽將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成15mm小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為長15mm，寬5mm，高3mm的凹凸型的雙面槽；(3)斷料將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水；(4)拼板先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至100°C，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料；(5) 一次砂光板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在15mm ；(6)組還用3mm厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面,再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板坯；(7)冷壓待板坯存放70min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯；(8)修補(bǔ)將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)；(9) 一次熱壓將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(10)刮灰對熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平；
(11) 二次砂光待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板還兩面砂平，砂平后的板高為13mm ；(12)貼面將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮；(13) 二次熱壓再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；(14)鋸邊將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板；(15)拋光將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在O. 05mm,即得成品桉木芯板；(16)檢驗(yàn)和入庫將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。上述步驟⑴中所述對桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為35°C ;所述利用烘干窯對桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為45°C，烘烤時(shí)間控制在60h。上述步驟(3)中所述對規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為El級環(huán)保膠水。上述步驟⑷中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為長2500mm，寬1250mm，高15mm。上述步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為長1270mm，寬640mm。上述步驟(7)中所述冷壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在25Mpa，時(shí)間控制在45min。上述步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為熱壓的溫度100°c，壓力18Mpa，時(shí)間15min。上述步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。上述步驟(14)中所述對板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為長2440mm，寬1220mm 的板。上述步驟(16)中所述對成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟 (1)烘干將桉木芯條進(jìn)行日曬5 10天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在18度以下； (2)刨槽將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成10 15mm小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為長10 15_，寬3 5臟,高2 3臟的凹凸型的雙面槽； (3)斷料將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水； (4)拼板先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至90 100°C，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料； (5)一次砂光板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在 10 15mm ； (6)組坯用2 3_厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面，再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板坯； (7)冷壓待板坯存放50 70min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯； (8)修補(bǔ)將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)； (9)一次熱壓將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓； (10)刮灰對熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平； (11)二次砂光待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板還兩面砂平，砂平后的板高為9 14mm ； (12)貼面將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮； (13)二次熱壓再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓； (14)鋸邊將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板，； (15)拋光將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在0. 03 0. 05_之間，即得成品桉木芯板； (16)檢驗(yàn)和入庫將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中所述對桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為25 35°C ;所述利用烘干窯對桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為45 55°C，烘烤時(shí)間控制在50 60h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中所述對規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為El級環(huán)保膠水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為長2000 2500_，寬1000 1250_，高10 15_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為長900 1270mm，寬500 640_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(J)中所述冷壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在20 25Mpa，時(shí)間控制在30 50min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為熱壓的溫度95 100°C，壓力15 18Mpa,時(shí)間 10 15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(14)中所述對板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為長900 2440mm，寬600 1220mm的板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(16)中所述對成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其中，該桉木芯板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟烘干、刨槽、斷料、拼板、一次砂光、組坯、冷壓、修補(bǔ)、一次熱壓、刮灰、二次砂光、貼面、二次熱壓、鋸邊、拋光、檢驗(yàn)和入庫等工藝步驟。本發(fā)明的桉木芯板具有質(zhì)地好、邊部花紋美麗、板面平整、密度大、重量重、有厚實(shí)感、易加工、握釘力好，不變形等特點(diǎn)。本發(fā)明是一種利用桉樹內(nèi)部的芯條進(jìn)行回收利用，經(jīng)過加工而形成桉木芯板，這樣既能節(jié)約能源，又能降低成本，且本發(fā)明的桉木芯板可用于家具行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號B27M3/08GK102975269SQ20121054350
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者梁玉書 申請人:廣西澳中木業(yè)有限責(zé)任公司