專利名稱：木材自動去疤機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木材加工設備，尤其涉及一種木材自動去疤機。
背景技術：
目前，木材在加工成家具的過程中，木材中的結疤若未去除，則產(chǎn)品表面不易加工平整，從而影響家具產(chǎn)品的外觀。同時，由于木材中的結疤成分不同于木材其他部分的成分，木材的加工過程中，木材中的結疤與其他部分受溫度、壓力的影響不同，從而導致對加工的木材各部分收縮膨脹不同，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量及外觀。目前，木材在加工前一般采用人工進行刮疤，這種操作方式不僅加工效率低、勞動強度大，而且木塊中的去疤孔表面凹凸不平，對去疤孔的填充工藝增加難度，這樣去疤孔只能采用人工填入木屑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單，加工效率高的木材自動去疤機。本發(fā)明的技術方案為木材自動去疤機，其包括機架，機架上設有氣浮工作臺，機架在氣浮工作臺兩側(cè)上方設有兩支撐板，兩支撐板上分別設有沿支撐板前后移動的前后移動板，兩側(cè)前后移動板間設有橫梁，兩前后移動板上分別設有沿前后移動板上下移動的上下移動板，每側(cè)上下移動板上均固定有鏇銑電機和鉆頭裝置，鏇銑電機通過皮帶帶動鉆頭裝置中的鉆頭轉(zhuǎn)動，鉆頭位于氣浮工作臺上方，前后移動板上還固定有兩端穿設兩側(cè)支撐板的橫桿，鉆頭兩側(cè)分別設有固定在橫桿上的壓板氣缸，壓板氣缸軸端連接有定位被加工木材的壓板；橫桿上還固定有十字交叉定位木材結疤位置的紅外射燈。所述鉆頭裝置包括鉆夾座、轉(zhuǎn)軸、鉆夾頭和鉆頭，轉(zhuǎn)軸一端與傳動皮帶連接并由傳動皮帶帶動，另一端穿設鉆夾座后，與鉆夾頭連接，鉆頭嵌入鉆夾頭中。所述前后移動板上還連接有可調(diào)行程氣缸，上下移動板由可調(diào)行程氣缸驅(qū)動上下移動。所述氣浮工作臺上均勻布置有圓孔，圓孔中設有由底部鼓風頂起的氣浮珠。所述橫梁上固定有驅(qū)動兩側(cè)前后移動板沿兩側(cè)支撐板前后移動的行走電機。所述行走電機的電機軸端與齒輪齒條連接，支撐板一側(cè)內(nèi)壁上設有水平滑軌，行走電機驅(qū)動齒輪齒條沿水平滑軌移動。所述前后移動板一側(cè)設有滑塊，兩側(cè)支撐板對應該滑塊設有橫向?qū)к?，前后移動板由滑塊沿兩側(cè)支撐板的橫向?qū)к壡昂笠苿印Ｋ銮昂笠苿影辶硪粋?cè)設有縱向?qū)к?，上下移動板對應該縱向?qū)к壴O有滑塊，上下移動板由滑塊沿前后移動板的縱向?qū)к壣舷乱苿?。采用本發(fā)明的木材自動去疤機，被加工木材在氣浮工作臺上移動方便，且進行去疤時定位牢固，由于鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)，加工完畢的去疤孔表面光滑，可直接填入現(xiàn)已批量生產(chǎn)的木材修補塊，不僅提高去疤操作的工作效率，而且簡化后期填充去疤孔的加工工藝，使生產(chǎn)的家具產(chǎn)品質(zhì)量具有保證且外形美觀。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1為本發(fā)明木材自動去疤機的結構示意圖2為本發(fā)明木材自動去疤機的俯視圖。
具體實施例方式如圖1或圖2所示，本發(fā)明木材自動去疤機，其包括機架1，機架1上設有氣浮工作臺2，機架1在氣浮工作臺2兩側(cè)上方設有兩支撐板3，兩支撐板3上分別設有沿支撐板3 前后移動的前后移動板4，兩側(cè)前后移動板4間設有橫梁5，兩前后移動板4上分別設有沿前后移動板4上下移動的上下移動板6，每側(cè)上下移動板6上均固定有鏇銑電機7和鉆頭裝置8，鏇銑電機7通過傳動皮帶9帶動鉆頭裝置8中的鉆頭84轉(zhuǎn)動，鉆頭84位于氣浮工作臺2上方，前后移動板4上還固定有兩端穿設兩側(cè)支撐板3的橫桿10，鉆頭84兩側(cè)分別設有固定在橫桿10上的壓板氣缸11，壓板氣缸11軸端連接有定位被加工木材的壓板12 ；橫桿10上還固定有十字交叉定位木材結疤位置的紅外射燈裝置13。紅外射燈裝置13中兩兩垂直的紅外射燈為一組，兩紅外線射燈的光線交叉照在被加工木材上，并確定去疤孔的大小。所述鉆頭裝置8包括鉆夾座81、轉(zhuǎn)軸82、鉆夾頭83和鉆頭84，轉(zhuǎn)軸82 —端與傳動皮帶連接并由傳動皮帶9帶動，另一端穿設鉆夾座81后，與鉆夾頭83連接，鉆頭84嵌入鉆夾頭83中。所述鉆夾頭83中的鉆頭84可更換，根據(jù)去疤孔的大小，使用對應型號的鉆頭84。采用本發(fā)明的木材自動去疤機，通過鏇銑電機7與帶動鉆頭84的轉(zhuǎn)軸82間通過皮帶9傳動，鉆頭84的轉(zhuǎn)速可達到6000轉(zhuǎn)/min，不僅去疤效率高，而且使加工處理的去疤孔表面光滑，這樣可在去疤孔中直接填充目前批量生產(chǎn)的木材修補塊，從而使后期的填充去疤孔工藝更為簡單、方便。所述鉆頭84兩側(cè)分別設有固定在橫桿10上的壓板氣缸11，壓板氣缸11軸端連接有定位被加工木材的壓板12，壓板12由壓板氣缸11驅(qū)動上下移動，這樣將被加工木材的結疤處定位到鉆頭84下方時，被加工木材表面由壓板氣缸11驅(qū)動兩壓板12將被加工木材固
定定位。所述前后移動板4上還連接有可調(diào)行程氣缸14，上下移動板6由可調(diào)行程氣缸14 驅(qū)動上下移動，從而控制去疤孔的深度。由于本發(fā)明采用的是氣浮工作臺2，當被加工木材在工作臺2上移動時，摩擦力小，方便被加工木材移位調(diào)整。所述氣浮工作臺2上均勻布置有圓孔15，圓孔15中設有由底部鼓風頂起的氣浮珠 16。所述橫梁5上固定有驅(qū)動兩側(cè)前后移動板4沿兩側(cè)支撐板3前后移動的行走電機 17。所述行走電機17的電機軸端與齒輪齒條18連接，支撐板3 —側(cè)內(nèi)壁上設有水平滑軌19，行走電機17驅(qū)動齒輪齒條18沿水平滑軌19移動。從而帶動前后移動板4和上下移動板6 —同沿兩支撐板3前后移動，從而調(diào)整上下移動板6中的鉆頭84對準被加工木材的結疤處。
所述前后移動板4 一側(cè)設有滑塊41，兩側(cè)支撐板3對應該滑塊41設有橫向?qū)к?31，前后移動板4由滑塊41沿兩側(cè)支撐板3的橫向?qū)к?1前后移動。所述前后移動板4另一側(cè)設有縱向?qū)к?2，上下移動板6對應該縱向?qū)к?2設有滑塊61，上下移動板6由滑塊61沿前后移動板4的縱向?qū)к?2上下移動。
權利要求
1.木材自動去疤機，其包括機架，其特征在于機架上設有氣浮工作臺，機架在氣浮工作臺兩側(cè)上方設有兩支撐板，兩支撐板上分別設有沿支撐板前后移動的前后移動板，兩側(cè)前后移動板間設有橫梁，兩前后移動板上分別設有沿前后移動板上下移動的上下移動板，每側(cè)上下移動板上均固定有鏇銑電機和鉆頭裝置，鏇銑電機通過皮帶帶動鉆頭裝置中的鉆頭轉(zhuǎn)動，鉆頭位于氣浮工作臺上方，前后移動板上還固定有兩端穿設兩側(cè)支撐板的橫桿，鉆頭兩側(cè)分別設有固定在橫桿上的壓板氣缸，壓板氣缸軸端連接有定位被加工木材的壓板；橫桿上還固定有十字交叉定位木材結疤位置的紅外射燈。
2.根據(jù)權利要求1所述的木材自動去疤機，其特征在于所述鉆頭裝置包括鉆夾座、轉(zhuǎn)軸、鉆夾頭和鉆頭，轉(zhuǎn)軸一端與傳動皮帶連接并由傳動皮帶帶動，另一端穿設鉆夾座后，與鉆夾頭連接，鉆頭嵌入鉆夾頭中。
3.根據(jù)權利要求1所述的木材自動去疤機，其特征在于所述前后移動板上還連接有可調(diào)行程氣缸，上下移動板由可調(diào)行程氣缸驅(qū)動上下移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的木材自動去疤機，其特征在于所述氣浮工作臺上均勻布置有圓孔，圓孔中設有由底部鼓風頂起的氣浮珠。
5.根據(jù)權利要求1所述的木材自動去疤機，其特征在于所述橫梁上固定有驅(qū)動兩側(cè)前后移動板沿兩側(cè)支撐板前后移動的行走電機。
6.根據(jù)權利要求5所述的木材自動去疤機，其特征在于所述行走電機的電機軸端與齒輪齒條連接，支撐板一側(cè)內(nèi)壁上設有水平滑軌，行走電機驅(qū)動齒輪齒條沿水平滑軌移動。
7.根據(jù)權利要求1所述的木材自動去疤機，其特征在于所述前后移動板一側(cè)設有滑塊，兩側(cè)支撐板對應該滑塊設有橫向?qū)к墸昂笠苿影逵苫瑝K沿兩側(cè)支撐板的橫向?qū)к壡昂笠苿印?br> 8.根據(jù)權利要求7所述的木材自動去疤機，其特征在于所述前后移動板另一側(cè)設有縱向?qū)к?，上下移動板對應該縱向?qū)к壴O有滑塊，上下移動板由滑塊沿前后移動板的縱向?qū)к壣舷乱苿印?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了木材自動去疤機，其包括機架，機架上設有氣浮工作臺，機架上方設有兩支撐板，兩支撐板上分別設有前后移動板，兩前后移動板上分別設有上下移動板，每側(cè)上下移動板上均固定有鏇銑電機和鉆頭裝置，鏇銑電機通過皮帶帶動鉆頭裝置中的鉆頭轉(zhuǎn)動，前后移動板上還固定有兩端穿設兩側(cè)支撐板的橫桿，鉆頭兩側(cè)分別設有定位被加工木材的壓板；橫桿上還固定有十字交叉定位木材結疤位置的紅外射燈。采用本發(fā)明的木材自動去疤機，被加工木材在氣浮工作臺上移動方便，且進行去疤時定位牢固，由于鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)，加工完畢的去疤孔表面光滑，可直接填入木材修補塊，提高去疤操作的工作效率，簡化后期填充去疤孔的加工工藝。
文檔編號B27C3/04GK102554975SQ201210094230
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者王慶華, 邱季端 申請人:漳州喜盈門家具制品有限公司