專利名稱：一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料，特別是涉及一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制
備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，原料來源廣泛、環(huán)境友好、可再生、可循環(huán) 使用的木塑復(fù)合材料越來越受到人們的重視。木塑復(fù)合材料可用作托盤、包裝箱等包裝材 料，鋪板、鋪梁等倉(cāng)儲(chǔ)材料，房屋、地板、建筑模板等裝修、裝飾材料，公園、球場(chǎng)、街道等場(chǎng)合 使用的露天桌椅、板凳等休閑材料，汽車內(nèi)裝飾材、管材等。木塑復(fù)合材料具有材料均質(zhì)、 尺寸較木材穩(wěn)定、不易產(chǎn)生裂紋、且無(wú)木材節(jié)疤、斜紋等缺陷；具有熱塑性塑料的加工性，擠 出、注塑等工藝均可用來成型，且設(shè)備磨損??；制品可壓制成企口形、立體圖案和其它要求 的開頭，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的二次加工；通過加入著色劑、涂漆或覆膜等工藝可制成各種色彩絢 麗的制品；重量輕，生產(chǎn)能耗??；加工方便，可以進(jìn)行鋸、刨和粘接，或用釘子、螺栓固定，使 用木工工具即可完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料；不需利用有毒化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理， 不含甲醛；有木材的外觀，比塑料制品高的硬度；廢棄后可重復(fù)使用和回收再利用，而且能 夠生物降解，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些明顯不足，如靜曲強(qiáng)度偏低，承載能力 較差，長(zhǎng)期使用可能發(fā)生彎曲等，特別是懸空使用時(shí)，彎曲變形更容易發(fā)生，從而影響了其 使用效果、縮短了其使用壽命、限定了其使用范圍。所以，對(duì)傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料進(jìn)行改性，改 善其包括靜曲強(qiáng)度在內(nèi)的力學(xué)性質(zhì)就十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
木粉
塑料粒子
馬來酸酐接枝塑料粒子 改性納米二氧化鈦 硬脂酸牽丐 鵬烯樹脂 短切玻纖 白油 抗氧劑 本發(fā)明
60-100 25-35 1_5 0. 2-1
0. 3-0. 7
1. 1-1. 2
0. 3-0. 5 0. 4-0. 6 0. 2-0. 3
種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的木粉粒徑目數(shù)為60-80目。
本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一種。 本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來 酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚氯乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中 的一種，其選用與塑料粒子對(duì)應(yīng)，即塑料粒子為聚乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚乙烯，塑料 粒子為聚丙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子為聚氯乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚 氯乙烯，塑料粒子為聚苯乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚苯乙烯。 本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的改性納米二氧化鈦由納米二氧 化鈦與硅烷偶聯(lián)劑混合，真空干燥制成；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y-(甲基丙烯酰氧)丙基 三甲氧基硅烷。 本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的短切玻纖長(zhǎng)度為3-4mm。
本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的白油為15號(hào)工業(yè)白油。
本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其中所述的抗氧劑為P-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基) 丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。 優(yōu)選， 一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成 木粉 70-90 塑料粒子 28-32 馬來酸酐接枝塑料粒子 3-5 改性納米二氧化鈦 0. 4-0. 8 硬脂酸f丐 0. 4-0. 6 鵬烯樹脂 1. 12-1. 18 短切玻纖 0. 35-0. 45 白油 0.45-0.55 抗氧劑 0.22-0.28 更優(yōu)選， 一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成 木粉 80 塑料粒子 30 馬來酸酐接枝塑料粒子 4 改性納米二氧化鈦 0. 6 硬脂酸鈣 0. 5 鵬烯樹脂 1. 15 短切玻纖 0. 4 白油 0.5 抗氧劑 0.25 本發(fā)明的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : l-5混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 2-6混合均勻，在
40°C -S(TC條件下，真空干燥3-6小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料；
5
(4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置
于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-io分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度i4o°c -ig(rc，模頭溫度
160°C _2101:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等置于機(jī)械攪 拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌3-5分鐘； (6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C _195"，模 頭溫度155°C -205t:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145°C -19(TC，模頭溫度165°C -205。C，即完成。 本發(fā)明一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無(wú)需 改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動(dòng)力較少，生產(chǎn)成本低。 高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對(duì)環(huán)境更加友好，模量更 高，剛性更大，更加抗蠕變，同時(shí)可對(duì)木粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料 成本；高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材和其它木塑復(fù)合材料相比，靜曲強(qiáng)度等強(qiáng)度更高，力學(xué)性能 更加優(yōu)異，因而使用壽命更長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于交通、裝修裝飾、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
以下采用實(shí)施例具體說明本發(fā)明的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法。
實(shí)施例1 木粉(80目) 80聚乙烯塑料粒子 30 馬來酸酐接枝聚乙烯塑料粒子4 改性納米二氧化鈦0.6 硬脂酸鈣 0.5 萜烯樹脂 1.15 短切玻纖(3.5mm) 0.4 白油 0.5 |3 -(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0. 25 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : l混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 6混合均勻，在6(TC條
件下，真空干燥4小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C _1651:，模頭溫度 160°C _1851:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、(P-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯)等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌3分鐘；
(6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C -IS(TC，模 頭溫度155°C -185t:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145°C -18(TC，模頭溫度165°C -205"，即完成。
實(shí)施例2 木粉(60目) 100 聚苯乙烯塑料粒子 35
6
馬來酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子3改性納米二氧化鈦 0.8 硬脂酸鈣 0.7 萜烯樹脂 1.12 短切玻纖(4mm)0.3 白油 0.45 四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.26 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : 5混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 4混合均勻，在6(TC條
件下，真空干燥3小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165 °C -ig(TC，模頭溫度 180°C _2101:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、四[P-(3，5-二叔丁 基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌5分鐘；
(6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C _195"，模 頭溫度175°C -205t:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C -19(TC，模頭溫度185°C -20(TC，即完成。
實(shí)施例3 木粉(80目) 70 聚丙烯塑料粒子 28 馬來酸酐接枝聚丙烯塑料粒子2改性納米二氧化鈦1
硬脂酸鈣 0.6 萜烯樹脂 1.18 短切玻纖(3mm) 0. 5 白油 0.6 二丁羥基甲苯0.22 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : 4混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 2混合均勻，在4(TC條
件下，真空干燥6小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C -IS(TC，模頭溫度 170°C _2001:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、二丁羥基甲苯等置于 機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌4分鐘； (6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C _185"，模 頭溫度155°C _1951:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145°C -18(TC，模頭溫度170°C -19(TC，即完成。
實(shí)施例4 木粉(80目) 90 聚氯乙烯塑料粒子 32 馬來酸酐接枝聚氯乙烯塑料粒子 5改性納米二氧化鈦0.4
硬脂酸鈣 0. 3 萜烯樹脂1. 2 短切玻纖(4mm)0. 45
白油 0.55 二丁羥基甲苯O. 14 |3 -(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0. 14 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : 2混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 3混合均勻，在7(TC條
件下，真空干燥4小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度143 °C _1751:，模頭溫度 160°C _1851:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、二丁羥基甲苯、 13 -(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌 4分鐘； (6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C _175"，模 頭溫度155°C _1701:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145°C -17(TC，模頭溫度165°C -18(TC，即完成。
實(shí)施例5 木粉(60目) 60聚乙烯塑料粒子 25 馬來酸酐接枝聚乙烯塑料粒子1 改性納米二氧化鈦 0.2 白油 0.4 二丁羥基甲苯 0.1 四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : 4混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 5混合均勻，在5(TC條
件下，真空干燥5小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度155 °C -IS(TC，模頭溫度 165°C _1901:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、二丁羥基甲苯、四 [P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌 3分鐘； (6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度155°C _175"，模 頭溫度160°C -178t:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板 材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度155°C -17(TC，模頭溫度165°C _180°C，即完成。實(shí)施例6
木粉(70目) 85 聚苯乙烯塑料粒子 27 馬來酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子2.7 改性納米二氧化鈦 0.5
硬脂酸鈣 0.4 萜烯樹脂 1.16 短切玻纖(3.2mm) 0.38 白油 0.53 P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.23 四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.07 (1)、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : 3混合均勻，其中水為溶劑。 (2)、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 6混合均勻，在8(TC條
件下，真空干燥4. 5小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦； (3)、按配方量稱取各原料； (4)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置 于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C -ig(rc，模頭溫度 180°C _2101:，得到改性塑料粒子； (5)、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、二丁羥基甲苯、 P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯 基)丙酸]季戊四醇酯等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌3. 5分鐘；
(6)、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度162°C _1951:，模 頭溫度170°C _2051:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子； (7)、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板
材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度158°C -19(TC，模頭溫度190°C -205。C，即完成。 以下通過檢測(cè)證明本發(fā)明實(shí)施例1的效果，其檢測(cè)結(jié)果如下 靜曲強(qiáng)度28MPa，靜曲模量2. OGPa，低溫落錘沖擊無(wú)破裂 以上結(jié)果明顯超過中華人民共和國(guó)林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1613-2004的要求。
9
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成木粉60-100塑料粒子25-35馬來酸酐接枝塑料粒子1-5改性納米二氧化鈦0.2-1硬脂酸鈣0.3-0.7萜烯樹脂1.1-1.2短切玻纖0.3-0.5白油0.4-0.6抗氧劑 0.2-0.3
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成木粉 70-90塑料粒子 28-32馬來酸酐接枝塑料粒子3-5改性納米二氧化鈦 0. 4-0. 8硬脂酸鈣 0. 4-0. 6萜烯樹脂 1. 12-1. 18短切玻纖 0. 35-0. 45白油 0.45-0.55抗氧劑 0. 22-0. 28
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成木粉 80塑料粒子 30馬來酸酐接枝塑料粒子4改性納米二氧化鈦 0.6硬脂酸f5 0. 5鵬烯樹脂 1. 15短切玻纖 0.4白油 0.5抗氧劑 0. 25
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的木粉粒徑目數(shù)為60-80目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣，粒徑目數(shù)為800目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚氯乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種，其選用與塑料粒子對(duì)應(yīng)，即塑料粒子為聚乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子為聚丙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子為聚氯乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚氯乙烯，塑料粒子為聚苯乙烯時(shí)，選用馬來酸酐接枝聚苯乙烯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的改性納米二氧化鈦由納米二氧化鈦與硅烷偶聯(lián)劑混合，真空干燥制成；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的的短切玻纖長(zhǎng)度為3-4mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的白油為15號(hào)工業(yè)白油。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的抗氧劑為P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其特征在于其制備過程為(1) 、將硅烷偶聯(lián)劑與水按重量比1 : l-5混合均勻，其中水為溶劑。(2) 、將納米二氧化鈦與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按重量比100 : 2-6混合均勻，在40°C -S(TC條件下，真空干燥3-6小時(shí)，制成改性納米二氧化鈦；(3) 、按配方量稱取各原料；(4) 、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、改性納米二氧化鈦置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C -19(TC，模頭溫度160°C -21(TC，得到改性塑料粒子；(5) 、將上述改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)并再次機(jī)械攪拌3-5分鐘；(6) 、混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C -195t:，模頭溫度155°C _2051:，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子；(7) 、采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145 。C -19(TC，模頭溫度165 °C _205°C，即完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料，特別是涉及一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，其由硅烷偶聯(lián)劑處理納米二氧化鈦得到改性納米二氧化鈦，由改性納米二氧化鈦、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣等機(jī)械攪拌并擠出造粒得到改性塑料粒子，由改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等通過機(jī)械攪拌、擠出熔融共混、造粒，得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子，最后采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材。本發(fā)明的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材，用途極為廣泛，適用于交通、建筑、裝修、裝飾、市政、園林、包裝等諸多領(lǐng)域。一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材不僅可再生、價(jià)格低廉，而且具有更高的靜曲強(qiáng)度等力學(xué)性能，是一種理想的替代木材的材料，較傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料具有更長(zhǎng)的使用壽命，是現(xiàn)有木塑復(fù)合材料一種新型升級(jí)換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B27N3/02GK101708614SQ20091023460
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者余旺旺, 錢哲宇, 雷文, 黃濤 申請(qǐng)人:宜興森諾塑膠復(fù)合制品有限公司