專利名稱：一種pvc飾面模壓門面板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種木門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種模壓門面板及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前木質(zhì)室內(nèi)門中主要為原木門、實木復(fù)合門和PVC免漆門、模壓門。原木門在傳統(tǒng)エ藝制作中以榫拼按方式制作，エ藝比較復(fù)雜，原材料成本過高不利于資源保護，且隨著不同地區(qū)氣候不同容易開裂變形，實木復(fù)合門一般以中低短木材為內(nèi)基礎(chǔ)材料，表面貼面板飾面，隨然原材料成本低一點但制作エ藝比較繁瑣，表面飾面層經(jīng)常出現(xiàn)開裂，木皮汽泡現(xiàn)象，形狀復(fù)雜吋，不容易形成批量生產(chǎn)。模壓門是利用采伐小口徑木材，經(jīng)切片、水洗、蒸煮、軟化后，熱磨成木質(zhì)纖維，再施以膠粘劑及石臘，經(jīng)高溫?zé)釅撼尚偷囊环N木質(zhì)纖維面板，即模壓門面板。模壓門面板為生產(chǎn)模壓門的主要材料，加骨架和內(nèi)填充材料經(jīng)壓制后可制成模壓門。模壓門生產(chǎn)エ藝簡単，式樣固定，適合標準化批量加工，由于其主要材料經(jīng)纖維重新組合而成為整張板結(jié)構(gòu)，去除了天然木材內(nèi)應(yīng)カ不均的問題，不易開裂，不易變形。常見的模壓門表面只能做油漆處理，雖然可以做不同的油漆顔色，但畢竟生產(chǎn)成本比較高，目前發(fā)展超勢，對油漆的污染太大，對エ人的身體健康影響很大，形不成批量生產(chǎn)，人工、原材料成本太高。為保證模壓門具有原木門和實木復(fù)合門的效果，也有采用PVC皮飾面的纖維板?，F(xiàn)有的PVC皮飾面的纖維板，都是用平面飾面或者用雕刻銑型的方法，這樣結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)表面立體不強，銑型的面板要求厚度4mm以上，厚度薄，不能銑出相應(yīng)的凹凸槽，且表面銑型的深度不能太深，整體立體感欠佳，銑出來的纖維粉塵污染壞境，生產(chǎn)成本很高。另外，用面板太厚，有不能達到凹凸立體感效果，又很浪費木材資源。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明g在提供一種模壓門的門面板及其加工方法，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現(xiàn)，板材厚度薄，節(jié)約材料，成本低，立體感強，且不會因為雕刻銑型加工，造成纖維粉塵而污染壞境。本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上。具體實施時，面板厚度為2_4mm。具體實施時，纖維板為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維板。上述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟
①選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板；
②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘；
③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內(nèi)；④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°c的溫度下經(jīng)過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復(fù)合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。
上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為采用鋼質(zhì)模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°c-180°c的溫度，800T的壓カ下經(jīng)2. 5_3分鐘的時間后進行熱壓后，既得成型的纖維模壓門面板。上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法也可以為選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經(jīng)過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具內(nèi)進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。本發(fā)明的技術(shù)方案采用的面板厚度為2-4_，改變了現(xiàn)有技術(shù)采用4 mm以上的板材，通過模壓后的凹凸面整體立體感強，且無纖維粉塵污染壞境的產(chǎn)生，節(jié)約了木材資源。本發(fā)明應(yīng)用PVC飾面模壓門板，達到了原木門實木復(fù)合門的外觀，表面的紋理自然，又不用油漆的優(yōu)點，可以批量化生產(chǎn)，以保護生態(tài)環(huán)境。有益效果本發(fā)明采用凹凸模壓成型的纖維板進行制作PVC飾面模壓門面板，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現(xiàn)，無纖維粉塵污染，降低生產(chǎn)成本，板面立體感強，表面的紋理自然，美觀大方。下面結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、PVC皮2、纖維板3、凹槽。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進ー步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I :
ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮1，面板為具有凹凸模壓成型的纖維板2，通過凹凸模壓成型的纖維板2形成凹槽3纖維板2厚度為2-4mm，纖維板2為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維板，PVC皮I覆蓋在纖維板2上。上述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟
①利用鋼質(zhì)模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°C-180°C的溫度，800T的壓カ下經(jīng)2. 5-3分鐘的時間后進行熱壓成纖維模壓門面板，加工成型后的模壓門面板的厚度為2-4mm ；
②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘；
③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內(nèi)；
④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°C的溫度下經(jīng)過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復(fù)合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。實施例2:
ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經(jīng)過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具 內(nèi)進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。其它步驟同實施例I。
權(quán)利要求
1.ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PVC飾面模壓門面板，其特征是面板厚度為2-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PVC飾面模壓門面板，其特征是纖維板為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維板。
4.ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是加工方法包括以下步驟 ①選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板； ②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘； ③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內(nèi)； ④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°C的溫度下經(jīng)過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復(fù)合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為采用鋼質(zhì)模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°C -180°C的溫度，800T的壓カ下經(jīng)2. 5-3分鐘的時間后進行熱壓后，既得成型的纖維模壓門面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經(jīng)過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具內(nèi)進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模壓門面板及其加工方法，一種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上；面板厚度為2-4mm。其加工方法首先選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板，模壓門面板表面噴吸塑膠水，置放在模板上，放入覆膜機工作箱內(nèi)，將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，經(jīng)過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起。本發(fā)明采用凹凸模壓成型的纖維板進行制作PVC飾面模壓門面板，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現(xiàn)，無纖維粉塵污染，降低生產(chǎn)成本，板面立體感強，表面的紋理自然，美觀大方。
文檔編號B27N3/04GK102619444SQ20121008990
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者毛慶德 申請人:浙江開洋門業(yè)有限公司